Stalen pijp processen
In de productie- en fabricage-industrie van stalen buizen hebben verschillende processen voor het vervaardigen van buizen een zeer duidelijk effect op de prestaties en kwaliteit van de buis. Spiraalbooglassen zijn de vier meest gebruikte processen voor het vervaardigen van buizen. Als u het proces van verschillende productieprocessen voor stalen buizen begrijpt, zal dit een goede referentie zijn voor de aankoop en het gebruik van stalen buizen.
Geschiedenis van de evolutie van het stalen buizenproces
- In 1885 vonden de gebroeders Mannesmann in Duitsland de schuine walsdoorsteektechnologie uit, waarmee 's werelds eerste geïndustrialiseerde productie van naadloze stalen buizen tot stand kwam.
- 1920 hoogfrequent weerstandlassen (ERW) technologische doorbraken, productiekosten van gelaste stalen buizen met 60%.
- 1953 UOE molding technology (VS), om de revolutie van oliepijpleidingen met een grote diameter te bevorderen.
- 1967 Continuous pipe rolling (CPE) technologie geïndustrialiseerd, productie-efficiëntie 3 keer verhoogd.
Afmetingen van stalen buizen van verschillende processen
| Parameter | ERW (elektrisch weerstandlassen) | LSAW(Longitudinaal Onderpoederlassen) | SMLS(Naadloos) | SSAW(Spiraalbooglassen onder poederdek) |
|---|---|---|---|---|
| Toepasselijke staalsoort | API 5L B | X60-X100 | 20#-45# | API 5L B |
| Standaarddiameter | 20-630 mm | 219-1626 mm | 10-850 mm | 219-3000 mm |
| Wanddiktebereik | 3-25 mm | 6-100 mm | 2-120 mm | 5-25 mm |
| Productiesnelheid | 30 m/min | 2 eenheden/uur | 1 eenheid/2 uur | 15 m/min |
Hieronder vindt u de productbeschrijvingen en productverschillen over Stalen Buizen Ambacht die voor u geselecteerd zijn om direct te bekijken. De stalen buizen die in het artikel worden geaccepteerd, worden door ons geproduceerd. Als u vragen hebt, kunt u contact met ons opnemen.
LSAW pijp en SSAW pijp verschillen - proces/prestaties
LSAW-pijp en SSAW-pijp zijn de twee meest gebruikte soorten gelaste stalen buizen in de infrastructuur en industrie.
ERW vs. SMLS pijp, wat is het verschil?
Op basis van de verschillende productieprocessen kunnen stalen buizen over het algemeen worden onderverdeeld in erw-gelaste stalen buizen en naadloze stalen buizen.
ssaw buis
SSAW STAALPIJP Als uw betrouwbare partner kan TUSPIPE u voorzien van SSAW stalen buizen die certificaten hebben verkregen van
lsaw pijp
LSAW STAALPIJP Fabrikant TUSPIPE produceert LSAW stalen buizen (Longitudinally Submerged Arc Welded stalen buizen) in strikte overeenstemming met de normen
naadloze buis
Naadloze pijp- China TUSPIPE smls pijp Fabrikant TUSPIPE vervaardigt naadloze koolstofstalen buizen in strikte overeenstemming met internationale en regionale
ERW pijp- China ERW gelaste pijp normen / proces fabrikant TUSPIPE
ERW pijp- China ERW gelaste pijinenormen/procesfabrikant TUSPIPE TUSPIPE is een wereldwijd toonaangevende fabrikant van ERW stalen buizen,
ERW Pijpproces
De volledige naam van het ERW-proces is Elektrisch Weerstandslassen. Het principe van dit pijpfabricageproces is dat er een elektrische stroom door de randen van de pijp wordt geleid om deze te verhitten, waardoor de randen samensmelten. Hoewel het weerstandlasproces gebruik maakt van relatief eenvoudige apparatuur, is het uiterst productief en geschikt voor de productie van stalen buizen met een grote diameter.
Bij de productie van ERW buizen wordt de ruwe staalplaat eerst ontrold en genivelleerd, en vervolgens aan het uiteinde stuikgelast. Na het lassen wordt de kwaliteit van de lasnaad verzekerd door online ultrasone inspectie. Daarna wordt de buis gekoeld, op maat gemaakt, gesneden en aan het uiteinde bewerkt, en ten slotte worden er anticorrosie- en hydrostatische tests uitgevoerd om de kwaliteit en duurzaamheid van de buis te garanderen.
LSAW Pijpproces
LSAW Procesbasis
- Plaat voorbehandeling
Ruwe stalen platen worden eerst ontrold, genivelleerd en van randen ontdaan om een vlak oppervlak en braamvrije randen te garanderen.
- Vormingsfase (kernpunt van verschil)
Het verschil in spuitgietmethodes kan worden onderverdeeld in twee processen, JCOE en UOE:
- JCOE vormproces: door progressief meertraps drukvormen.
- UOE spuitgietproces: spuitgieten in één druk met behulp van een matrijs.
- Lassen en nabewerking
Na het vormen van de stalen pijp is ondergedompeld booglassen vereist, en door het uitzetten, testen en andere processen om de productie te voltooien.
JCOE spuitgietproces
- Toepasselijke scènes: kleine en middelgrote batchproductie van stalen buizen met meerdere specificaties.
- Voordelen van het proces: lage investering in apparatuur, hoge flexibiliteit.
- Kernproces:
- Voorbuigen
Beide uiteinden van de staalplaat worden door de hydraulische pers voorgebogen in een gebogen vorm, om het latere vormen van de rand van de spanning te elimineren.
- J-Vormen
Het midden van de staalplaat wordt door de hydraulische pers in een "J"-vorm gedrukt, waarbij de initiële kromming wordt gevormd. Procespunten: 3-5 passen geleidelijk onder druk zetten om materiaalschade te voorkomen.
- C-vorming
Pers de J-vormige staalplaat om in een "C"-vorm om de straal van de boog verder te verkleinen.
- O-vorming
Door middel van een aantal mallen wordt de C-vormige staalplaat in een ronde vorm geperst, op dit moment moet de lasnaad gecontroleerd worden op 2-3mm. Beschrijving apparatuur: 8000-12000 ton hydraulische drukmachine.
- Uitbreiden
Het gebruik van mechanische expander of hydraulische expander op de algehele expansie van de stalen pijp om restspanning te elimineren en de maatnauwkeurigheid te verbeteren. Inspectiefocus: ellipticiteit ≤ 0,6% D, omtrekafwijking ± 0,2%.
Details van het UOE vormproces
- Toepasselijk scenario: productie van grote volumes stalen buizen met een grote diameter.
- Procesvoordelen: hoog spuitgietrendement, uitstekende maatnauwkeurigheid.
- Kernproces:
- U-Pressing
De staalplaat wordt in U-vorm geperst door een pers van 10.000 ton in één keer, en de efficiëntie van enkelvoudig vormen wordt verhoogd door 60%. Technische parameters: Pers tonnage ≥ 30.000 ton.
- O-persing
De U-vormige staalplaat wordt in de ronde vorm gebracht en in een O-vormige pijp geperst. De vormingstijd is slechts 2-3 minuten.
- Uitbreiden
Gesegmenteerde hydraulische expansietechnologie wordt gebruikt om de buis op standaardgrootte te brengen en tegelijkertijd de mechanische eigenschappen te verbeteren. Nauwkeurigheidscontrole: Diametertolerantie ± 0,5 mm, wanddikteafwijking ≤ 5%.
SMLS het Proces van de Staalpijp
SMLS staat volledig bekend als Naadloos proces. Het naadloze proces is een van de oudste processen in de geschiedenis van de productie van stalen buizen. Het maakt een holle stalen pijp van een massieve staaf door de stappen van doorboren en walsen. De stalen pijp die met dit proces wordt gemaakt, heeft de voordelen van hoge sterkte en geen lasnaden, en is geschikt voor hoge druk, hoge temperatuur en andere ruwe omgevingen.
In het productieproces van naadloze stalen buizen wordt de staaf verwarmd en doorboord om de oorspronkelijke stalen buis te vormen. Vervolgens wordt de pijp geleidelijk gevormd en op maat gemaakt door meerdere walsprocessen en uiteindelijk gesneden en afgewerkt (EINDBEWERKING). De afgewerkte pijp ondergaat rigoureuze afmetingen- en gewichtsmetingen om ervoor te zorgen dat deze aan de eisen voldoet.
SSAW Pijpproces
Het SSAW-proces (Spiral Submerged Arc Welding) is een proces waarbij stalen platen in spiraalvorm worden gewalst en vervolgens onder poederdek worden gelast. Dit proces heeft een hoge productie-efficiëntie en is geschikt voor de productie van stalen buizen van grote lengte, die veel gebruikt worden in olie- en gastransport en andere gebieden.
SSAW proces, de staalplaat na het afrollen en nivelleren, door de vormmachine gerold in een spiraalvorm. Na het vormen wordt de pijp onder water gelast om de kwaliteit van de lasnaad te waarborgen. De gelaste pijp wordt vervolgens onderworpen aan niet-destructieve testen en hydrostatische testen om er zeker van te zijn dat er geen defecten zijn. Tot slot worden er roestwerende middelen en markeringen aangebracht om de pijp klaar te maken voor verzending.
Selectie van toepassingsscenario's
ERW hoogfrequente weerstandsgelaste pijp:
- Stadswaterleidingnetwerk (werkdruk ≤ 4MPa) en bouwsteigerbouw
- Vervaardiging van dunwandige buizen zoals uitlaatpijpen voor auto's en metalen frames voor meubels (wanddikte 3-6 mm)
- De vertakkingspijpleiding van het olievervoer van het aardolieproduct (temperatuur ≤ 80 ℃)
LSAW rechte naad onder poederdek gelaste pijp:
- Pijpleiding voor olie- en gastransport op grote diepte (waterdiepte ≥ 3000 meter)
- Hogedruk aardgasnet (drukniveau ≥ 10MPa)
- Pijpleiding voor koelwatercirculatiesysteem van kerncentrale
SMLS naadloze stalen pijp:
- Hogedrukpijpleiding voor chemische reactor (druk ≥ 100MPa)
- De oververhitterspijp van de thermische verwarmingsketel van de machtsgeneratie (temperatuur ≥ 540 ℃)
- Luchtvaart hydraulische systeem precisie pijpfittingen
SSAW spiraalvormige onder poederdek gelaste pijp:
- Gemeentelijk afwateringsnetwerk (diameter ≥ 2000mm)
- Distributiesysteem voor lagedrukwater voor landbouwirrigatie
- Havenpaal funderingssteunpijp (enkele lengte 30 meter)
Voordelen van het proces
ERW hoogfrequente weerstandsgelaste pijp:
- Continue productie van 30 meter per minuut, kosten 40% lager dan naadloze pijp
- De lengte van de lasnaad is slechts 1,1 keer de lengte van de pijp, waardoor het risico op lekkage kleiner is.
- Dunwandige precisiebuizen met diameters van 20 tot 630 mm (tolerantie ±0,5 mm) kunnen worden geproduceerd.
LSAW rechte naad onder poederdek gelaste pijp:
- 100 mm ultradikke wandproductiecapaciteit, barstdruk tot 120MPa
- Het UOE vormproces zorgt voor ellipticiteit ≤ 0,2%, geschikt voor onderzeese hoge druk.
- Lasnaad na dubbelzijdig booglassen onder water + expansiebehandeling, slagvastheid ≥ 200J
SMLS naadloze stalen pijp:
- De lasloze structuur elimineert het risico op lasfouten volledig.
- Het warmwalsen zorgt voor een volledige dekking van wanddikte 2-120mm.
- 20#-45# medium koolstofstaal, hardheid tot HB220
SSAW spiraalvormige onder poederdek gelaste pijp:
- De spiraalvormige lasnaad vermijdt de hoofdspanningsrichting, de buigsterkte neemt toe met 15%.
- Dezelfde staalplaat kan een verscheidenheid aan pijpdiameters produceren, materiaalgebruiksratio van 98%.
- De snelheid van het dubbeldraads booglassen onder poederdek van 1,5m/min, de kosten zijn 20% lager dan de rechte naadpijp