API 5L PSL-1
TUSPIPE's API 5L PSL-1 product voldoet aan de API kernvereisten en is standaard gecertificeerd, geschikt voor conventionele transportomgevingen. De stabiele materialen en evenwichtige prestaties van API 5L PSL-1 pijp bieden u een meer economische en praktische pijplijnoplossing.
API 5L PSL-1
De API (American Petroleum Institute) De API 5L-norm heeft betrekking op de niveaus van lijnpijpen. De norm heeft verschillende niveaus die verschillende vereisten voor de productie van lijnpijpen specificeren. PSL-1 is het meest elementaire niveau en omvat de eenvoudigste vereisten. PSL-2 heeft geleidelijk strengere vereisten. Alle niveaus vereisen tests om ervoor te zorgen dat de leidingbuizen aan de vereiste normen voldoen. PSL-1 is het meest basale niveau en is daarom minder streng gereguleerd dan de andere niveaus. Alle niveaus zijn echter nog steeds onderworpen aan strenge kwaliteitscontrolemaatregelen om ervoor te zorgen dat alleen leidingen van de hoogste kwaliteit worden geproduceerd.
De API-commissie stelt normen op voor deze buizen, die door de meeste energiebedrijven worden vereist. PSL-1 en PSL-2 zijn normen die zijn geïmplementeerd om te helpen bij de strengere eisen voor elk kwaliteitsniveau. Deze twee fundamentele criteria hebben verschillende niveaus van fysieke en technische vereisten.
Wat is het verschil tussen API 5L PSL-1 en PSL-2?
Het American Petroleum Institute (API) classificeert olie- en gaspijpleidingen op basis van hun kwaliteitsniveaus. De twee niveaus zijn PSL-1 en PSL-2. Het belangrijkste verschil tussen de twee niveaus is dat PSL-2 strengere eisen heeft op het gebied van testen en eigenschappen. Om als PSL-2 geclassificeerd te worden, moet een pijpleiding voldoen aan bepaalde normen voor chemische samenstelling, mechanische eigenschappen (treksterkte, vloeigrens, rek) en de kwaliteit van lasnaden. Bovendien moet de testfrequentie verhoogd worden om ervoor te zorgen dat de pijpleiding aan alle vereisten voldoet. Als gevolg hiervan zijn PSL-2 pijpleidingen van een hogere kwaliteit dan PSL-1 pijpleidingen.
Chemische samenstelling voor API 5L PSL-1 pijp met t ≤ 0,984".
| Staalkwaliteit (Stalen naam) |
Massafractie, gebaseerd op warmte- en productanalyses a,g | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C% | Mn% | P% | S% | V% | Nb% | Ti% | ||
| max | max | min | max | max | max | max | max | |
| Naadloze Pijp | ||||||||
| L175 of A25 | 0.21 | 0.6 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L175 of A25P | 0.21 | 0.6 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | - | - | - |
| L21O of A | 0.22 | 0.9 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L245 of B | 0.28 | 1.2 | - | 0.030 | 0.030 | c.d | c.d | d |
| L290 of X42 | 0.28 | 1.3 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 of X46 | 0.28 | 1.4 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 of X52 | 0.28 | 1.4 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 of X56 | 0.28 | 1.4 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 of X60 | 0.28 e | 1.4 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 of X65 | 0.28 e | 1.4 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 of X70 | 0.28 e | 1.4 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| Gelaste pijp | ||||||||
| L175 of A25 | 0.21 | 0.6 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L175 of A25P | 0.21 | 0.6 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | - | - | - |
| L21O of A | 0.22 | 0.9 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L245 of B | 0.26 | 1.2 | - | 0.030 | 0.030 | c.d | c.d | d |
| L290 of X42 | 0.26 | 1.3 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 of X46 | 0.26 | 1.4 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 of X52 | 0.26 | 1.4 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 of X56 | 0.26 | 1.4 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 of X60 | 0.26 e | 1.4 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 of X65 | 0.26 e | 1.45 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 of X70 | 0.26 e | 1.65 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| a Cu ≤ 0,50%, Ni ≤ 0,50 %, Cr ≤ 0,50 % en Mo ≤ 0,15 % | ||||||||
| b Voor elke verlaging van 0,01 % onder de opgegeven maximumconcentratie voor koolstof is een verhoging van 0,05 % boven de opgegeven maximumconcentratie voor Mn toegestaan, tot een maximum van 1,65 % voor klassen ≥ L245 of B, maar ≤ L360 of X52; tot een maximum van 1,75 % voor klassen > L360 of X52, maar < L485 of X70; en tot een maximum van 2,00 % voor klasse L485 of X70. | ||||||||
| c Tenzij anders overeengekomen, Nb + V ≤ 0,06 % | ||||||||
| d Nb + V +Ti ≤ 0,15% | ||||||||
| e Tenzij anders overeengekomen | ||||||||
| f Tenzij anders overeengekomen, Nb + V + Ti ≤ 0,06 % | ||||||||
| g Opzettelijke toevoeging van B is niet toegestaan en het restant B ≤ 0,001 %. | ||||||||
API 5L PSL-1 Lijnpijp Mechanische Eigenschappen
| Leidingkwaliteit | Pijpbehuizing van naadloze en gelaste pijp | Lasnaad van EW-, LW-, SAW- en COW-pijpen | ||
|---|---|---|---|---|
| Opbrengststerkte a Rt0.5 MPa (psi) | Treksterkte a Rm MPa (psi) | Rek (op 50mm of 2in.) Op % | Treksterkte b Rm MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 of A25 | 175(25,400) | 310(45,000) | c | 310(45,000) |
| L175 of A25P | 175(25,400) | 310(45,000) | c | 310(45,000) |
| L21O of A | 210(30,500) | 335(48,600) | c | 335(48,600) |
| L245 of B | 245(35,500) | 415(60,200) | c | 415(60,200) |
| L290 of X42 | 290(42,100) | 415(60,200) | c | 415(60,200) |
| L320 of X46 | 320(46,400) | 435(63,100) | c | 435(63,100) |
| L360 of X52 | 360(52,200) | 460(66,700) | c | 460(66,700) |
| L390 of X56 | 390(56,600) | 490(71,100) | c | 490(71,100) |
| L415 of X60 | 415(60,200) | 520(75,400) | c | 520(75,400) |
| L450 of X65 | 450(65,300) | 535(77,600) | c | 535(77,600) |
| L485 of X70 | 485(70,300) | 570(82,700) | c | 570(82,700) |
| a Voor tussenliggende kwaliteiten moet het verschil tussen de gespecificeerde minimale treksterkte en de gespecificeerde minimale vloeigrens voor het pijplichaam zijn zoals aangegeven in de tabel voor de eerstvolgende hogere kwaliteit. | ||||
| b Voor tussenkwaliteiten moet de gespecificeerde minimum treksterkte voor de lasnaad dezelfde waarde zijn als werd bepaald voor het pijplichaam met gebruikmaking van voetnoot a). | ||||
| c De gespecificeerde minimale rek Af, uitgedrukt in procent en afgerond tot op het dichtstbijzijnde procent, moet worden bepaald met behulp van de volgende vergelijking: | ||||
| Af = C AXC0,2 U0.9 | ||||
| waarbij | ||||
| C is 1940 voor berekeningen met Sl-eenheden en 625.000 voor berekeningen met USC-eenheden. | ||||
| Axc is de van toepassing zijnde dwarsdoorsnede van het trekproefstuk, uitgedrukt in vierkante millimeters (vierkante inches), als volgt: | ||||
| 1)voor teststukken met ronde doorsnede, 130 mm² (0,20 in.²) voor teststukken met een diameter van 12,7 mm (0,500 in.) en 8,9 mm (0,350 in.); 65 mm² (0,10 in.²) voor teststukken met een diameter van 6,4 mm (0,250 in.) | ||||
| 2） voor doorsnede-teststukken, de kleinste van a) 485 mm² (0,75 in.²) en b) de dwarsdoorsnede van het teststuk, afgeleid met behulp van de gespecificeerde buitendiameter en de gespecificeerde wanddikte van de pijp, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm² (0,01 in.²). | ||||
| 3) voor teststroken, het kleinste van de volgende waarden: a) 485 mm² (0,75 in.²) en b) het oppervlak van de dwarsdoorsnede van de teststrook, berekend aan de hand van de aangegeven breedte van het teststuk en de aangegeven wanddikte van de pijp, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm²; | ||||
| U is de gespecificeerde minimale treksterkte, uitgedrukt in megapascal (pond per vierkante inch) | ||||
| Leidingkwaliteit | Pijplichaam van naadloze en geassoldeerde pijp | Lasnaad van HFW-, SAW- en COW-pijp | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Opbrengststerkte a Rt0.5 MPa (psi) | Treksterkte a Rm MPa (psi) | Verhouding a,c Rt0,5/Rm | Rek (op 50mm of 2in.) Op % | Treksterkte b Rm MPa (psi) | |||
| min | max | min | max | max | min | min | |
| L245R of BR L245N of BN L245Q of BQ L245M of BM | 245(35,500) | 450(65,300)e | 415(60,200) | 655(95,000) | 0.93 | f | 415(60,200) |
| L290R of X42R L290N of X42N L290Q of X42Q L290M of X42M | 290(42,100) | 495(71,800) | 415(60,200) | 655(95,000) | 0.93 | f | 415(60,200) |
| L320N of X46N L320Q of X46Q L320M of X46M | 320(46,400) | 525(76,100) | 435(63,100) | 655(95,000) | 0.93 | f | 435(63,100) |
| L360N of X52N L360Q of X52Q L360M of X52M | 360(52,200) | 530(76,900) | 460(66,700) | 760(110,200) | 0.93 | f | 460(66,700) |
| L390N of X56N L390Q of X56Q L390M of X56M | 390(56,600) | 545(79,000) | 490(71,100) | 760(110,200) | 0.93 | f | 490(71,100) |
| L415N of X60N L415Q of X60Q L415M of X60M | 415(60,200) | 565(81,900) | 520(75,400) | 760(110,200) | 0.93 | f | 520(75,400) |
| L450Q of X65Q L450M of X65M | 450(65,300) | 600(87,000) | 535(77,600) | 760(110,200) | 0.93 | f | 535(77,600) |
| L485Q of X70Q L485M of X70M | 485(70,300) | 635(92,100) | 570(82,700) | 760(110,200) | 0.93 | f | 570(82,700) |
| L555Q of X80Q L555M of X80M | 555(80,500) | 705(102,300) | 625(90,600) | 825(119,700) | 0.93 | f | 625(90,600) |
| L625M of X90M | 625(90,600) | 775(112,400) | 695(100,800) | 915(132,700) | 0.95 | f | 695(100,800) |
| L625Q of X90Q | 625(90,600) | 775(112,400) | 695(100,800) | 915(132,700) | 0.97g | f | - |
| L690M of X100M | 690(100,100)b | 840(121,800)b | 760(110,200) | 990(143,600) | 0.97h | f | 760(110,200) |
| L690Q of X100Q | 690(100,100)b | 840(121,800)b | 760(110,200) | 990(143,600) | 0.97h | f | - |
| L830M of X120M | 830(120,400)b | 1050(152,300)b | 915(132,700) | 1145（166,100） | 0.99h | f | 915(132.700) |
a Voor tussenliggende kwaliteiten moet het verschil tussen de gespecificeerde minimale treksterkte en de gespecificeerde minimale vloeigrens voor het pijplichaam zijn zoals aangegeven in de tabel voor de eerstvolgende hogere kwaliteit.
b Voor tussenkwaliteiten moet de gespecificeerde minimum treksterkte voor de lasnaad dezelfde waarde zijn als werd bepaald voor het pijplichaam met gebruikmaking van voetnoot a).
c De gespecificeerde minimale rek, Af uitgedrukt in procent en afgerond tot op het dichtstbijzijnde procent, moet worden bepaald met behulp van de volgende vergelijking;
whier
C is 1 940 voor berekeningen met SI-eenheden en 625 000 voor berekeningen met USC-eenheden;
Axc is de toepasselijke doorsnede van het trekproefstuk, uitgedrukt in vierkante millimetertres (vierkante inches), als volgt:
1) voor proefstukken met ronde doorsnede, 130 mm2 (0,20 in2) voor 12,5 mm (0,500 in) en 8,9 mm (0,350 in) diameter teststukken; en 65 mm2(0,10 in2) voor teststukken met een diameter van 6,4 mm (0,250 in);
2) voor doorsnede-testobjecten, het kleinste van de volgende waarden: a) 485 mm2 (0,75 in2) en b) het oppervlak van de dwarsdoorsnede van het testobject, afgeleid met behulp van de gespecificeerde buitenkant diameter en de opgegeven wanddikte van de pijp, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2;
3) voor teststukken in stripvorm, het kleinste van de volgende waarden: a) 485 mm2 (0,75 in2) en b) het oppervlak van de dwarsdoorsnede van het teststuk, berekend aan de hand van de gespecificeerde breedte van het teststuk en de gespecificeerde wanddikte van de pijp, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2 (0,0 inch).1 in2);
U is de opgegeven minimale treksterkte, uitgedrukt in megapascal (pond per vierkante inch).
Afmetingen en Maten van API 5L PSL-1-leidingpijp
Bij het specificeren van een leidingpijp voor een toepassing is het belangrijk om te controleren of de afmetingen en massa's van de pijp aan de vereiste normen voldoen. De afmetingen en massa's van API 5L PSL-1-leidingbuizen worden bijvoorbeeld gespecificeerd in ISO 4200 en ASME B36.10M. Deze normen bieden een leidraad voor buizen van verschillende afmetingen en specificeren de wanddikte van elke afmeting. U kunt controleren of een bepaalde pijp aan de vereiste normen voldoet door deze tabellen te raadplegen. Zo kunt u er zeker van zijn dat de pijp de juiste maat heeft en de juiste wanddikte. Dit is belangrijk omdat het gebruik van een pijp die niet aan de vereiste normen voldoet, kan leiden tot problemen zoals slechte prestaties of zelfs uitval.
| Nominale pijpmaat | Buitendiameter | Nominale wanddikte | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | Inch | mm | SCH10 | SCH20 | SCH30 | Zd | SCH40 | SCH60 | XS | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | XXS |
| 15 | 1/2″ | 21.3 | 2.11 | - | 2.41 | 2.77 | 2.77 | - | 3.73 | 3.73 | - | - | - | 4.78 | 7.47 |
| 20 | 3/4″ | 26.7 | 2.11 | - | 2.41 | 2.87 | 2.87 | - | 3.91 | 3.91 | - | - | - | 5.56 | 7.82 |
| 25 | 1″ | 33.4 | 2.77 | - | 2.9 | 3.38 | 3.38 | - | 4.55 | 4.55 | - | - | - | 6.35 | 9.09 |
| 32 | 1 1/4″ | 42.2 | 2.77 | - | 2.97 | 3.56 | 3.56 | - | 4.85 | 4.85 | - | - | - | 6.35 | 9.7 |
| 40 | 1 1/2″ | 48.3 | 2.77 | - | 3.18 | 3.68 | 3.68 | - | 5.08 | 5.08 | - | - | - | 7.14 | 10.15 |
| 50 | 2″ | 60.3 | 2.77 | - | 3.18 | 3.91 | 3.91 | - | 5.54 | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 3.05 | - | 4.78 | 5.16 | 5.16 | - | 7.01 | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 3.05 | - | 4.78 | 5.49 | 5.49 | - | 7.62 | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 15.25 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 3.05 | - | 4.78 | 5.74 | 5.74 | - | 8.08 | 8.08 | - | - | - | - | - |
| 100 | 4″ | 114.3 | 3.05 | - | 4.78 | 6.02 | 6.02 | - | 8.56 | 8.56 | - | 11.13 | - | 13.49 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 3.4 | - | - | 6.55 | 6.55 | - | 9.53 | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 19.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 3.4 | - | - | 7.11 | 7.11 | - | 10.97 | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273 | 4.19 | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 9.27 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 8.38 | 9.53 | 10.31 | 14.27 | 12.7 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.6 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 12.7 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | - |
| 400 | 16″ | 406.4 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 12.7 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.19 | - |
| 450 | 18″ | 457.2 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 9.53 | 14.27 | 19.05 | 12.7 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - |
| 500 | 20″ | 508 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.7 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - |
| 550 | 22″ | 558.8 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | - | 22.23 | 12.7 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - |
| 600 | 24″ | 609.6 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.7 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - |
| 650 | 26″ | 660.4 | 7.92 | 12.7 | - | 9.53 | - | - | 12.7 | - | - | - | - | - | - |
| 700 | 28″ | 711.2 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | - | - | 12.7 | - | - | - | - | - | - |
| 750 | 30″ | 762 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | - | - | 12.7 | - | - | - | - | - | - |
| 800 | 32″ | 812.8 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 17.48 | - | 12.7 | - | - | - | - | - | - |
| 850 | 34″ | 863.6 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 17.48 | - | 12.7 | - | - | - | - | - | - |
| 900 | 36″ | 914.4 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 19.05 | - | 12.7 | - | - | - | - | - | - |
| 950 | 38″ | 965.2 | - | - | - | 9.53 | - | - | 12.7 | - | - | - | - | - | - |
| 1000 | 40″ | 1016 | - | - | - | 9.53 | - | - | 12.7 | - | - | - | - | - | - |
| 1050 | 42″ | 1066.8 | - | - | - | 9.53 | - | - | 12.7 | - | - | - | - | - | - |
| 1100 | 44″ | 1117.6 | - | - | - | 9.53 | - | - | 12.7 | - | - | - | - | - | - |
| 1150 | 46″ | 1168.4 | - | - | - | 9.53 | - | - | 12.7 | - | - | - | - | - | - |
| 1200 | 48″ | 1219.2 | - | - | - | 9.53 | - | - | 12.7 | - | - | - | - | - | - |
Leveringsvoorwaarden voor API 5L PSL-1-buizen
| PSL | Leveringsvoorwaarden voor API 5L PSL-1 staalpijp | Staalkwaliteit |
|---|---|---|
| PSL -1 | Zoals gewalst, normaliserend gewalst, thermomechanisch gewalst/gevormd, normaliserend gevormd, genormaliseerd en getemperd; indien overeengekomen, alleen voor SMLS pijp afgeschrikt en getemperd | B |
| Als gewalst, normaliserend gewalst, thermomechanisch gewalst/gevormd, normaliserend gevormd, genormaliseerd en getemperd of afgeschrikt en getemperd | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 |
Testen en inspecteren van API 5L PSL-1 leidingbuizen
- Hydrostatische test
Hydrostatisch testen is een kritische kwaliteitscontrolestap bij de productie van pijpleidingen. De test wordt uitgevoerd door de pijpleiding met water te vullen en vervolgens druk op het water uit te oefenen. Deze druk stimuleert de operationele druk die de pijpleiding zal ervaren wanneer deze eenmaal in gebruik is. Als er lekken in de lasnaden of het pijplichaam zitten, zullen deze door de hydrostatische test aan het licht komen. Daarom zijn hydrostatische testen een essentieel onderdeel van het waarborgen van de veiligheid en kwaliteit van pijpleidingen.
- Buigtest
Bij de productie van pijpleidingen wordt een buigtest gebruikt om te controleren op scheuren of defecten in de gebruikte metalen. Een monster van het metaal wordt onder spanning gezet en vervolgens gebogen om te zien of er scheuren ontstaan. Als er scheurtjes zijn, worden deze gerepareerd voordat het metaal wordt gebruikt voor de constructie van de pijpleiding. De buigtest is een belangrijk onderdeel van de kwaliteitscontrole bij de productie van pijpleidingen, omdat het garandeert dat de gebruikte materialen sterk zijn en geen gebreken vertonen.
- Afvlakkingstest
Een afvlakkingstest is een type scheurvoortplantingstest die gewoonlijk gebruikt wordt om het scheurherstelvermogen van pijpleidingstaal te bepalen. De test bestaat uit het aanbrengen van een longitudinale of circumferentiële scheur in een voorgescheurd proefstuk en het vervolgens onderwerpen van het proefstuk aan een toenemende toegepaste belasting totdat breuk optreedt. Tijdens het testen wordt de scheur gecontroleerd op voortplanting en worden de toegepaste spanning en vervorming van het proefstuk geregistreerd. De resultaten van de afvlakkingstest kunnen gebruikt worden om het scheurherstelvermogen van pijpleidingstaal onder verschillende belastingsomstandigheden te evalueren.
- CVN botsproef
Een botsproef is een soort mechanische proef die informatie geeft over de taaiheid en vervormbaarheid van materialen. Bij de test wordt onder gecontroleerde omstandigheden een klap op een monster van het materiaal gegeven. De resulterende vervorming van het monster wordt vervolgens gemeten en geanalyseerd. Slagproeven worden vaak gebruikt in de pijpleidingindustrie om de prestaties van pijpmaterialen te beoordelen. De drie belangrijkste aandachtsgebieden bij slagproeven zijn het buislichaam, de lasnaad en de warmte-beïnvloede zone. Door te begrijpen hoe deze gebieden op impact reageren, kunnen ingenieurs het ontwerp van pijpleidingen optimaliseren en een veilige en betrouwbare werking garanderen.
- DWTT
DWTT is een botsproef die gebruikt wordt om de vervormbaarheid van een materiaal te bepalen. De test wordt uitgevoerd door een materiaalmonster, zoals een pijpleiding, bij een bepaalde temperatuur met een schok te belasten. De resulterende impactenergie wordt dan gemeten en gebruikt om de DWTT van het materiaal te berekenen. De DWTT is een belangrijke parameter bij het ontwerp van pijpleidingen en andere producten met een grote diameter, omdat deze inzicht geeft in de slagvastheid van het materiaal. Over het algemeen zijn materialen met hoge DWTT-waarden beter bestand tegen impactschade en beter geschikt voor gebruik in hogedruktoepassingen. Als zodanig is de DWTT een belangrijk hulpmiddel bij de productie van pijpleidingen en andere producten met een grote diameter.
