API 5L PSL-2
Bij TUSPIPE is API 5L PSL-2 line pipe op een hoger niveau gecertificeerd door API, met strengere eisen voor hardheid, sterkte en controle op de chemische samenstelling. De PSL-2 stalen buizen van TUSPIPE voldoen aan de prestatievereisten van transportscenario's met een hoog risico en bieden klanten meer veiligheid.
API 5L PSL-2
API 5L PSL-2 is een van de niveaus in de API 5L norm en geeft de minimumvereisten aan waaraan lijnpijpproducten moeten voldoen om aan de norm te voldoen. PSL-1 is het instapniveau en heeft betrekking op chemische en mechanische basiseigenschappen, zoals sterkte en taaiheid. PSL-2 is het hogere niveau en heeft strengere eisen voor chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, lasbaarheid en niet-destructief onderzoek. Om aan de PSL-2 kwaliteitseisen te voldoen, moeten fabrikanten een strenger testregime ondergaan tijdens de productie. Als gevolg hiervan zijn producten die gecertificeerd zijn voor PSL-2 van een hogere kwaliteit dan producten die gecertificeerd zijn voor PSL-1.
Het Amerikaanse Petroleum InstituutDe API 5L specificatie is voor pijpleidingen voor het transport van olie, aardgas en water. Het is de meest gebruikte specificatie voor dit doel. API 5L heeft twee verschillende productspecificaties: één voor PSL 1 Grade A tot en met X70, en één voor PSL 2 Grade B tot en met X80.
Wat is het verschil tussen API 5L PSL-1 en PSL-2?
Er zijn twee pijpniveaus in de API 5L specificatie: PSL-1 en PSL-2. PSL-1 en PSL-2 niveaus worden bepaald door verschillende tests die verschillende eigenschappen meten. De niveaus geven de strengheid van de kwaliteitseisen aan. PSL-1 niveaus zijn minder streng dan PSL-2 niveaus. De chemische test voor PSL-1 niveaus meet bijvoorbeeld minder elementen dan de chemische test voor PSL-2 niveaus. De mechanische testen voor PSL-1 niveaus (trek, rek, rek) hebben lagere eisen dan de mechanische testen voor PSL-2 niveaus. De testfrequentie is ook hoger voor PSL-2 niveaus dan voor PSL-1 niveaus. Over het algemeen duiden PSL-2 niveaus op een product van hogere kwaliteit dan PSL-1 niveaus.
Chemische samenstelling voor API 5L PSL-2 pijp met t ≤ 0,984".
| Staalkwaliteit (Staalnaam) | Massafractie, gebaseerd op warmte- en productanalyses % max | Koolstof Equivalent a % max | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C b | Si | Mn b | P | S | V | Nb | Ti | Andere | CE iiw | CE pcm | |
| Naadloze Pijp | |||||||||||
| L245R of BR | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L290R of X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L245N of BN | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L290N of X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L320N of X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| L360N of X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| L390N of X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 t | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| L415N of X60N | 0.24 t | 0.45 t | 1.4 t | 0.025 | 0.015 | 0.1 t | 0.05 t | 0.04 t | g,h l | Zoals overeengekomen | |
| L245Q of BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L290Q of X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L320Q of X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L360Q of X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L390Q of X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,i | 0.43 | 0.25 |
| L415Q of X60Q | 0.18 t | 0.45 t | 1.7 t | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| L450Q of X65Q | 0.18 t | 0.45 t | 1.7 t | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| L485Q of X70Q | 0.18 t | 0.45 t | 1.8 t | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| L555Q of X80Q | 0.18 t | 0.45 t | 1.9 t | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | Zoals overeengekomen | |
| L625Q of X90Q | 0.16 t | 0.45 t | 1.9 | 0.020 | 0.01 | g | g | g | j,k | Zoals overeengekomen | |
| L690Q of X100Q | 0.16 t | 0.45 t | 1.9 | 0.020 | 0.01 | g | g | g | j,k | Zoals overeengekomen | |
| Gelaste pijp | |||||||||||
| L245M of BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L290M of X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L320M of X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L360M of X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L390M of X50M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L415M ofX80M | 0.12 t | 0.45 t | 1.6 t | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| L450M of X65M | 0.13 t | 0.45 t | 1.6 t | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| L485M of X70M | 0.14 t | 0.45 t | 1.7 t | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| L555M of X80M | 0.15 t | 0.45 t | 1.85 t | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,l | 0.43 t | 0.25 |
| L625M of X90M | 0.1 | 0.55 t | 2.1 t | 0.020 | 0.01 | g | g | g | i,l | - | 1.25 |
| L690M of 100M | 0.1 | 0.55 t | 2.1 t | 0.020 | 0.01 | g | g | g | i,j | 2.25 | |
| L830M of 120M | 0.1 | 0.55 t | 2.1 t | 0.020 | 0.01 | g | g | g | i,j | 3.25 | |
a Gebaseerd op productanalyse. Voor naadloze buizen met t >20,0 mm (0,787 in) gelden de CE-limieten zoals overeengekomen. De CE iiw grenzen zijn van toepassing als C > 0,12 % en de CE pcm grenzen zijn van toepassing als C< 0,12 %
b Voor elke vermindering van 0,01 % onder het aangegeven maximum voor C is een verhoging van 0,05 % boven het aangegeven maximum voor Mn toegestaan, tot een maximum van 1,65 % voor kwaliteiten ≥L245 of B. maar ≤ L360 of X52; tot een maximum van 1,75 % voor kwaliteiten > L360 of X52.maar L555 of X80.
c Tenzij anders overeengekomen.Nb + V< 0,06 %
d Nb+V+Ti<015%.
e Tenzij anders overeengekomen. Cu ≤0,50 %; Ni ≤ 0,30 %; Cr ≤ 0,30% en Mo≤ 0,15 %.
Mechanisch Bezit voor API 5L PSL-2 Buizen
| Leidingkwaliteit | Pijpbehuizing van naadloze en gelaste pijp | Lasnaad van HFW-, SAW- en COW-pijp | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Opbrengststerkte a Rt0,5 MPa (psi) | Treksterkte a Rm MPa (psi) | Verhouding a,c Rt0,5/Rm | Rek (op 50mm of 2in.) Op % | Treksterkte b Rm MPa (psi) | |||
| min | max | min | max | max | min | min | |
| L245R of BR L245N of BN L245Q of BQ L245M of BM | 245(35,500) | 450(65,300)e | 415(60,200) | 655(95,000) | 0.93 | f | 415(60,200) |
| L290R of X42R L290N of X42N L290Q of X42Q L290M of X42M | 290(42,100) | 495(71,800) | 415(60,200) | 655(95,000) | 0.93 | f | 415(60,200) |
| L320N of X46N L320Q of X46Q L320M of X46M | 320(46,400) | 525(76,100) | 435(63,100) | 655(95,000) | 0.93 | f | 435(63,100) |
| L360N of X52N L360Q of X52Q L360M of X52M | 360(52,200) | 530(76,900) | 460(66,700) | 760(110,200) | 0.93 | f | 460(66,700) |
| L390N of X56N L390Q of X56Q L390M of X56M | 390(56,600) | 545(79,000) | 490(71,100) | 760(110,200) | 0.93 | f | 490(71,100) |
| L415N of X60N L415Q of X60Q L415M of X60M | 415(60,200) | 565(81,900) | 520(75,400) | 760(110,200) | 0.93 | f | 520(75,400) |
| L450Q of X65Q L450M of X65M | 450(65,300) | 600(87,000) | 535(77,600) | 760(110,200) | 0.93 | f | 535(77,600) |
| L485Q of X70Q L485M of X70M | 485(70,300) | 635(92,100) | 570(82,700) | 760(110,200) | 0.93 | f | 570(82,700) |
| L555Q of X80Q L555M of X80M | 555(80,500) | 705(102,300) | 625(90,600) | 825(119,700) | 0.93 | f | 625(90,600) |
| L625M of X90M | 625(90,600) | 775(112,400) | 695(100,800) | 915(132,700) | 0.95 | f | 695(100,800) |
| L625Q of X90Q | 625(90,600) | 775(112,400) | 695(100,800) | 915(132,700) | 0.97g | f | - |
| L690M of X100M | 690(100,100)b | 840(121,800)b | 760(110,200) | 990(143,600) | 0.97h | f | 760(110,200) |
| L690Q of X100Q | 690(100,100)b | 840(121,800)b | 760(110,200) | 990(143,600) | 0.97h | f | - |
| L830M of X120M | 830(120,400)b | 1050(152,300)b | 915(132,700) | 1145（166,100） | 0.99h | f | 915(132.700) |
a Voor tussenklassen moet het verschil tussen de gespecificeerde maximale rekgrens en de gespecificeerde minimale rekgrens in de tabel voor de eerstvolgende hogere klasse worden aangegeven, en moet het verschil tussen de gespecificeerde minimale treksterkte en de gespecificeerde minimale rekgrens in de tabel voor de eerstvolgende hogere klasse worden aangegeven; voor tussenklassen tot en met Grade L320 of X46 moet de treksterkte ≤ 655 MPa (95,000 psi) zijn: voor tussenklassen hoger dan graad L320 of X46 en lager dan graad L555 of X80 moet de treksterkte ≤ 760 MPa (110.200 psi) zijn: voor tussenklassen hoger dan graad L555 of X80 moet de maximaal toelaatbare treksterkte door interpolatie worden verkregen: voor Sl-eenheden moet de berekende waarde op de dichtstbijzijnde 5 MPa worden afgerond; voor USC-eenheden moet de berekende waarde op de dichtstbijzijnde 100 psi worden afgerond.
b Voor kwaliteiten > L625 of X90 geldt Rp0.2.
c Deze limiet geldt voor buizen met D > 323,9 mm (12,750 in.).
d Voor tussenkwaliteiten moet de gespecificeerde minimale treksterkte voor de lasnaad dezelfde waarde zijn als werd bepaald voor het pijplichaam met gebruikmaking van voetnoot a).
e Voor buizen die in de lengterichting getest moeten worden, moet de maximale vloeigrens ≤ 495 MPa (71.800 psi) zijn.
f De gespecificeerde minimale rek, Af, wordt bepaald met behulp van de volgende vergelijking:
waarbij
C is 1940 voor berekeningen met Sl-eenheden en 625.000 voor berekeningen met USC-eenheden.
Axc is de van toepassing zijnde dwarsdoorsnede van het trekproefstuk, uitgedrukt in vierkante millimeters (vierkante inches), als volgt:
1)voor teststukken met ronde doorsnede, 130 mm² (0,20 in.²) voor teststukken met een diameter van 12,7 mm (0,500 in.) en 8,9 mm (0,350 in.); 65 mm² (0,10 in.²) voor teststukken met een diameter van 6,4 mm (0,250 in.)
2) voor doorsnede-teststukken, het kleinste van de volgende waarden: a) 485 mm² (0,75 in.²) en b) het oppervlak van de dwarsdoorsnede van het teststuk, berekend aan de hand van de opgegeven buitendiameter en de opgegeven wanddikte van de pijp, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm².
3) voor teststukken in stripvorm, de kleinste van de volgende waarden: a) 485 mm² (0,75 in.²) en b) het oppervlak van de dwarsdoorsnede van het teststuk, afgeleid uit de opgegeven breedte van het teststuk en de opgegeven wanddikte van de pijp, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm²;
U is de gespecificeerde minimale treksterkte, uitgedrukt in megapascal (pond per vierkante inch)
g Lagere waarden van Rto.5/Rm kunnen in overleg worden gespecificeerd.
h Voor kwaliteiten > L625 of X90 geldt Rp0,2/Rm. Lagere waarden van Rp0,2/Rm kunnen in overleg worden gespecificeerd.
Afmetingen en Maten van API 5L psl-2 Lijnpijp
Bij de aankoop van een API 5L PSL-2 lijnpijp is het van cruciaal belang om te controleren of de pijp aan de vereiste normen voldoet. Een manier om dit te doen is door de afmetingen en massa's van API 5L-lijnpijpen te raadplegen die in ISO 4200 en ASME B36.10M. Deze normen geven richtlijnen voor buizen van verschillende afmetingen en specificeren de wanddikte van elke afmeting. Door te controleren of een bepaalde pijp aan de vereisten in deze tabellen voldoet, kunt u ervoor zorgen dat de pijp de juiste maat en wanddikte heeft. Dit is essentieel om ervoor te zorgen dat de pijp compatibel is met de rest van het systeem en goed functioneert.
| NPS | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | Inch | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Zd | XS | XXS |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | - | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - | - | - |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - | - | - |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - | - | - |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - | - | - |
API 5L PSL-2 pijp leveringsvoorwaarden
| PSL | Leveringstoestand | Staalkwaliteit |
|---|---|---|
| API PSL-2 | Gewalst | BR, X42R |
| Normaliseren gewalst, normaliseren gevormd, genormaliseerd of genormaliseerd en getemperd | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
| Gedoofd en getemperd | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
| Thermomechanisch gewalst of thermomechanisch gevormd | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
| Thermomechanisch gerold | X90M, X100M, X120M | |
| De voldoende (R, N, Q of M) voor PSL2-kwaliteiten behoort tot de staalsoort | - |
Test en inspectie van API 5L psl-2 leidingbuizen
- Hydrostatische test
De hydrostatische test is een test op waterbasis die gebruikt wordt om lekken in lasnaden en pijplichaam op te sporen. Om de test uit te voeren, wordt er water in de pijpleiding gepompt met een druk die groter is dan de bedrijfsdruk van de pijpleiding. De waterdruk wordt dan een tijdje vastgehouden terwijl de pijpleiding op lekken wordt gecontroleerd. Als er geen lekken worden gedetecteerd, doorstaat de pijpleiding de hydrostatische test en kan deze in gebruik worden genomen. Als er echter een lek wordt gevonden, moet de pijpleiding worden gerepareerd voordat deze kan worden gebruikt. De hydrostatische test is een belangrijk onderdeel van de productie van pijpleidingen, omdat het helpt om ervoor te zorgen dat de pijpleidingen veilig en betrouwbaar zijn.
- Buigtest
De buigtest is een kwaliteitscontrole die wordt uitgevoerd tijdens de productie van metalen buizen. Bij de test wordt een monster van de pijp genomen en vervolgens in een bepaalde mate gebogen. Dit wordt gedaan om te controleren of de pijp niet te broos is en niet zal barsten onder druk. De buigtest is een belangrijk onderdeel van de kwaliteitscontrole, omdat het helpt om ervoor te zorgen dat het eindproduct veilig is en geschikt voor zijn doel.
- Afvlakkingstest
De afplattingstest is een destructieve test die gebruikt wordt om de weerstand van een materiaal tegen scheurgroei te bepalen. Het proefstuk wordt aan twee uiteinden ondersteund en er wordt een belasting loodrecht op het proefstuk uitgeoefend. De scheur plant zich voort door het proefstuk totdat deze de steun bereikt, waarna het proefstuk breekt. De afvlakkingstest wordt gebruikt om de scheurgroeikarakteristieken van materialen zoals pijpleidingen te beoordelen, die onderworpen worden aan zowel longitudinale als circumferentiële spanningen. De resultaten van de afvlakkingstest kunnen gebruikt worden om de levensduur van een pijpleiding te voorspellen en om een pijp te ontwerpen met een verbeterde weerstand tegen scheurgroei.
- CVN botsproef
Bij de productie van pijpleidingen is een botstest een essentiële maatregel voor kwaliteitscontrole. De test wordt gebruikt om het pijplichaam, de lasnaad en de warmte-beïnvloede zone te beoordelen op mogelijke kwetsbaarheden. Bij de test wordt het monster blootgesteld aan extreme temperaturen en wordt vervolgens de hoeveelheid energie gemeten die nodig is om het materiaal te breken. Deze informatie wordt gebruikt om de sterkte en duurzaamheid van de pijpleiding te bepalen. Impacttesten zijn een belangrijk onderdeel van de kwaliteitscontrole bij de productie van pijpleidingen en helpen te garanderen dat het eindproduct veilig en betrouwbaar is.
- DWTT
DWTT is een botsproef die gebruikt wordt om de sterkte van metalen buizen te meten. De test bestaat uit het laten vallen van een gewicht op de pijp, en vervolgens het meten van de mate van vervorming die optreedt. DWTT wordt vaak gebruikt voor buizen met een grote diameter, omdat het een nauwkeurigere beoordeling van de schokbestendigheid kan geven dan andere methoden. DWTT-tests worden meestal uitgevoerd met verschillende gewichten om de schokbestendigheid van de pijp op verschillende punten te beoordelen. De resultaten van DWTT-testen kunnen gebruikt worden om de slagvastheid van pijpen te verbeteren en om ervoor te zorgen dat ze de ontberingen van de productie kunnen doorstaan.
