FBE Gecoate Pijp
Wat is FBE-gecoate pijp?
Fusion Bonded Epoxy (FBE) coatings vormen een permanente beschermende barrière op metalen oppervlakken door een uniek moleculair crosslinking mechanisme. Het coatingsysteem realiseert geladen adsorptie van 5-10 μm poeder door elektrostatisch sproeien en vormt een continue filmlaag van 200-500 μm in de smeltfase. Differentiële scanning calorimetrie (DSC) analyse toont aan dat de glasovergangstemperatuur (Tg) tot 120°C is, wat de dimensionale stabiliteit onder de werkomstandigheden van -30°C tot 100°C garandeert.
Soorten met FBE gecoate buizen
Er zijn twee soorten buizen met FBE-coating: pijp met één laag coating en buis met dubbele laag coating.
Bij stalen buizen met FBE-coating wordt meestal een enkele laag coating op de stalen pijp aangebracht. Het oppervlak is ruw en antislip, wat ideaal is voor een pijpleiding die bedekt zal worden met een betoncoating. Dit werd bereikt door het gebruik van een specifiek fusiegebonden epoxypoeder dat gecombineerd werd met vaste epoxyhars en andere kleefmaterialen om het oppervlak van de pijp te helpen aan het poeder te hechten.
Dubbellaagse FBE-coating is een buiscoating die uit twee lagen FBE bestaat. De eerste laag wordt op de buis aangebracht door middel van elektrostatisch spuiten, en de tweede laag wordt aangebracht door middel van rollercoating.. De dubbellaagse FBE-coating biedt uitstekende bescherming tegen corrosie en slijtage. Het wordt vaak gebruikt op stalen buizen die begraven zijn of blootgesteld zijn aan de elementen. Dubbellaagse FBE coating wordt ook gebruikt op pijpfittingen, kleppen en flenzen. Het kan op nieuwe pijpen worden geïnstalleerd of achteraf op bestaande pijpen worden aangebracht. Dubbellaagse FBE coating is een effectieve manier om uw investering te beschermen en de levensduur van uw pijpleiding te verlengen.
Productieproces van FBE EPOXY CoatING Pijp
FBE-componenten worden afgemeten en vooraf gemengd in hogesnelheidsmengers voordat ze worden samengevoegd in de uiteindelijke formulering. Daarna wordt het mengsel naar een high-shear extruder geleid. FBE-extruders zijn uitgerust met een één- of tweeschroefs systeem dat binnen een vaste clamshell vatconfiguratie draait. Binnen de extruderbuis worden temperaturen van 50 tot 100 graden Celsius gebruikt. Deze configuratie comprimeert het FBE-mengsel en verhit en smelt het tegelijkertijd tot een halfvloeibare toestand.
Tijdens deze procedure worden de elementen van het gesmolten mengsel volledig verspreid. Door de snelle werking van de extruder en de relatief lage temperatuur in het vat, zal er geen substantiële chemische interactie zijn tussen de epoxy en verharder componenten van het composiet. Vervolgens wordt het door koudwalsen geperst, waar het uithardt en een stevige, brosse kunststofplaat vormt. Vervolgens wordt het door een "Kibbler" gestuurd, die het in kleinere snippers snijdt voor consumptie. Deze chips worden verwerkt in hogesnelheidsmaalmachines (classificeerders) tot een deeltjesgrootte van minder dan 150 micrometer, met een deeltjesgrootte van minder dan 150 micrometer (standaardspecificaties vereisen 100 procent doorlaat in zeven van 250 micrometer en maximaal 3 procent doorlaat in een zeef van 150 micrometer).
Het eindproduct wordt verpakt in goed afgesloten verpakkingen, waarbij speciale aandacht wordt besteed aan het voorkomen van vochtcontaminatie. In magazijnen met airconditioning is de normale opslagtemperatuur voor FBE poedercoatings minder dan 25 graden Celsius (77 graden Fahrenheit).
Het proces van FBE Coating aanbrengen
Ongeacht de vorm en het soort stalen oppervlak dat gecoat moet worden, verloopt het aanbrengen van FBE poedercoating in drie stappen:
- Het oppervlak van de pijp wordt gereinigd en vervolgens aan hoge temperaturen blootgesteld.
- Er wordt epoxypoeder elektrostatisch op het oppervlak van de buis aangebracht.
- Het FBE-poeder wordt in het buisoppervlak gesmolten en droogt snel, waardoor een gereguleerde en consistente dikte ontstaat.
De verharder en hars werken samen om een binding of bindmiddel te vormen. Het uithardingsmiddel is verantwoordelijk voor het vormen van de reactie, terwijl de pigmenten, vulstoffen en extenders verantwoordelijk zijn voor het verlenen van de vereiste eigenschappen. FBE droog poeder heeft normaal gesproken inactieve verhardercomponenten en hars vanwege de manier waarop het in een typische opslagomgeving wordt opgeslagen. Typische coatingtemperaturen variëren van 180°C tot 250°C, waarbij de poedercomponenten smelten en overgaan in vloeibare toestand. Nadat de vloeibare vorm van de FBE over het metalen oppervlak is gestroomd, gaat deze snel over in zijn vaste vorm als gevolg van elementkruisverbindingen, die door warmte worden bevorderd. "Fusion bonding" is de uitdrukking die gebruikt wordt om het proces dat hierbij betrokken is te beschrijven. Wat scheikunde betreft, kan de vernetting die in deze situatie plaatsvindt niet ongedaan worden gemaakt. Zodra het uithardingsproces is voltooid, kan de coating niet meer in zijn oude staat worden hersteld. Omdat het extra verhitten van de coating de coating niet doet smelten, wordt deze vorm van coating een thermohardende coating genoemd.
Het gebruik van buizen en wapeningsstaven heeft het voordeel dat ze continu lineair over het buitenoppervlak kunnen worden aangebracht terwijl de stukken via een transportband door de poederapplicatiecabine worden getransporteerd, waardoor een hoge verwerkingscapaciteit mogelijk is.
Voordelen van met FBE gecoate pijp
- Corrosiebescherming op lange termijn
- Pijpleidingen die tijdens de beoogde levensduur van de pijpleiding bij gematigde temperaturen lopen, worden beschermd met FBE, dat een goede hechting aan staal heeft en een betere corrosieweerstand en bescherming op lange termijn biedt. Door de uitstekende corrosiewerende eigenschappen kan de levensduur meer dan 100 jaar bedragen.
- De superieure hechting zorgt voor een uitstekende weerstand tegen kathodische ontlading, waardoor de totale kosten voor kathodische bescherming tijdens het gebruik van de pijpleiding dalen.
- Er zijn speciale soorten FBE verkrijgbaar voor gebruik bij hogere werktemperaturen, voor het coaten van staal met hoge sterkte en voor diverse andere doeleinden.
- Goede mechanische en chemische weerstand
- Daarnaast kan FBE worden gebruikt als een dubbellaags product, dat robuuste fysieke eigenschappen heeft die schade helpen beperken tijdens verwerking en transport, en tijdens installatie en gebruik.
- FBE is ontworpen om uitstekende chemische weerstand te bieden in een breed scala aan bodemomstandigheden.
- Het is effectief in het voorkomen van de groei van ziektekiemen en de vorming van hopen in het water. Heeft een groot vermogen om kalkaanslag te voorkomen. De kans bestaat dat de buisuiteinden verstopt raken wanneer de cementvoering wordt gebruikt, vooral wanneer de watercapaciteit laag genoeg is.
- Het biedt 15-20 procent meer watervolume in vergelijking met andere soorten coatingbuizen met dezelfde diameter (cement Lining).
Prestaties van met FBE gecoate pijp
| Nee. | Item | Prestatie-indicatoren |
|---|---|---|
| 1 | Hechting, Classificatie | ≤2 |
| 2 | Kathode Rekken (65℃，48h)/mm | Rekafstand ≤8 |
| 3 | Kathode Rekken (65℃，30d)/mm | Rekafstand ≤15 |
| 4 | Anti-buigen (-20℃，2.5°） | Geen barst |
De levensduur van met FBE gecoate buizen
Als belangrijk onderdeel van de infrastructuur heeft de kwaliteit van beschermende coatings voor pijpleidingen een directe invloed op de operationele veiligheid. De meest recente beoordelingsgegevens over fusion bonded epoxy (FBE) coatings, gevalideerd na drie decennia dienst, bieden een waardevol referentiepunt voor de industrie. Een recente beoordeling van de integriteit van twee met FBE beklede pijpleidingen die in de jaren 1990 zijn aangelegd, toonde aan dat na laboratoriumtests en onderzoek ter plaatse de oorspronkelijke coatings nog steeds uitstekende hechtingseigenschappen hebben en dat het synergetische effect van de bescherming met het kathodische beschermingssysteem opmerkelijk is.
Het is opmerkelijk dat, ondanks verschillende iteraties van de FBE formulering (geoptimaliseerd voor corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen), de eerste technische toepassingen een uitzonderlijke duurzaamheid lieten zien. Tijdens de evaluatie werden geen significante tekenen van verslechtering waargenomen, wat aangeeft dat het beschermingssysteem in staat is om langdurig dienst te doen. Deze bevinding valideert niet alleen de betrouwbaarheid van de basisformulering, maar levert ook historische gegevens op ter ondersteuning van de ontwikkeling van nieuwe coatings.
In de praktijk van de industrie richt integriteitsbeheer zich op moderne coatingtechnologieën. Het systematisch testen van vroege technische monsters heeft echter een speciale waarde: ten eerste kan het de bestaande technische normen kalibreren door de gegevens in de loop der tijd te vergelijken; ten tweede kan de studie van de degradatiepatronen van langetermijnmonsters helpen om het levensduurvoorspellingsmodel te verbeteren; en ten derde kan het empirische referenties verschaffen voor de geschiktheid van materialen in verschillende geologische omgevingen. Er wordt aanbevolen dat de industrie een database van historische technische monsters aanlegt en dit soort "tijdscontrole" opneemt in het systeem voor het bijwerken van technische specificaties.
Dit tijdgevalideerde onderzoek bevestigt dat het wetenschappelijk ontworpen beschermingssysteem toepasbaar is over de generaties heen. Voor nieuwe projecten, waarbij geavanceerde technologieën worden toegepast, moeten historische engineeringgegevens systematisch worden geïntegreerd om een beschermingsmodel voor de volledige levenscyclus te bouwen, zodat de organische eenheid van technologische iteratie en de erfenis van ervaring wordt gerealiseerd.
