3LPE Gecoate Pijp
Wat is 3LPE-gecoate buis?
Drielaags polyethyleen (3LPE) is een type meerlaagse coating die meestal op het buitenoppervlak van de pijp wordt aangebracht. Het bestaat uit drie functionele componenten: een hoogwaardige fusiegebonden epoxy (FBE) primer, een copolymeerlijm en een taaie, duurzame polyethyleen buitenlaag. 3LPE-systemen bieden een uitstekende bescherming van pijpleidingen in zeer corrosieve omgevingen. Ze hebben superieure mechanische en hechtingseigenschappen en een uitstekende weerstand tegen kathodische ontlading. 3LPE-coatings worden meestal op het staaloppervlak gefuseerd en vervolgens uitgehard om een extreem sterke en duurzame hechting te creëren. Deze hechting biedt uitzonderlijke weerstand tegen zowel inwendige als uitwendige corrosie gedurende de hele levensduur van de pijp. Bovendien hebben 3LPE coatings een uitstekende slijtvastheid, waardoor de pijp beschermd wordt tegen schade van buitenaf tijdens installatie en gebruik.
De component van 3LPE-gecoate pijp
Laag 1 van de 3LPE-coating: Dit is de laag die tegen corrosie beschermt. Deze laag bestaat uit fusiegebonden epoxy en biedt een uitstekende bescherming tegen corrosie. De fusiegebonden epoxy hecht extreem goed aan het gestraalde stalen oppervlak.
Laag 2 van de 3LPE-coating: Dit is de copolymeer kleeflaag. De copolymeerlijm is een geënte polyethyleenverbinding met maleïnezuuranhydride. Dit materiaal hecht goed aan de fusiegebonden epoxy en de bovenste laag polyethyleen.
Laag 3 van de 3LPE-coating: Deze laag is gemaakt van polyethyleen en dient als fysieke barrière. Door de overeenkomst tussen de copolymeerlijm en polyethyleen hechten ze gemakkelijk aan elkaar.
Productienormen van met 3LPE gecoate buizen
3LPE-gecoate buizen worden volgens de volgende normen vervaardigd:
Prestaties van met 3LPE gecoate pijp
| Nee. | Item | Prestatie-indicatoren | |
|---|---|---|---|
| 1 | Treksterkte | Axiale richting, Mpa | ≥20 |
| Omtrekrichting, Mpa | ≥20 | ||
| Afwijking, % | ≤15 | ||
| 2 | Rek na breuk, % | ≥600 | |
| 3 | Indrukking Hardheid (mm) | 23℃ | ≤0.2 |
| 50℃ of 70℃ | ≤0.3 | ||
| 4 | Duurzaam scheuren door omgevingsdruk (F50),h | ≥1000 | |
Minimumdikte van met 3LPE gecoate buis
| Pijpafmetingen (gespecificeerde O.D.) | Minimale laagdiktetabel (mm) |
|---|---|
| ≤ 10 3 /4" (273,1 mm) | 2.5 |
| > 12 3 /4" (323,9 mm) tot ≤ 18" (457 mm) | 2.8 |
| > 20″ (508,0 mm) tot ≤ 30″ (762 mm) | 3 |
| > 32″ (813,0 mm) | 3.3 |
3LPE Gecoate Pijp Productieproces
Pijpleiding 3LPE externe anticorrosie is het gebruik van een 3LPE-productielijn die wordt bekleed met drie verschillende soorten anticorrosie-ingrediënten om een 3LPE anticorrosiecoating te produceren. Het oppervlak van de stalen pijp moet worden voorbehandeld met roestverwijderingsgraad Sa2.5 of hoger, de epoxypoeder-bodemlaag moet spiraalvormig worden aangebracht nadat de stalen pijp door middel van stralen is ontroest; de middelste lijmlaag en de buitenste polyethyleenlaag worden op de doorlopende stalen pijp gecoat met poederepoxy via respectievelijk extrusiewikkelen of extrusiecoating.
- Oppervlaktevoorbereiding van de pijp
- De oppervlaktebehandeling van stalen buizen is van cruciaal belang bij de 3LPE coatingtechniek. De kwaliteit van de oppervlaktebehandeling van stalen buizen heeft een directe invloed op de hechting en corrosiewerende prestaties van de corrosiewerende coating.
- Voorafgaand aan de oppervlaktevoorbehandeling van stalen buizen moet het uiterlijk van de buis geïnspecteerd worden op olievervuiling, lasslakken, bramen, beschadigingen en andere gebreken.
- Controleer de ellipticiteit, de vorm van de las en de hoogte van de stalen pijp. Stalen buizen hebben een te grote ellipticiteit, wat de kwaliteit van de corrosiewerende coating gedurende een bepaalde tijd nadelig beïnvloedt en waardoor zich gemakkelijk bellen vormen aan het uiteinde van de pijp. Ten tweede heeft het een effect op de veldconstructie van stalen buizen. Als de lasnaad van de stalen pijp driehoekig of rechthoekig is, is het gemakkelijk om defecten zoals bellen en het dunner worden van de coating te introduceren tijdens het vormingsproces van de coating, waardoor de kwaliteit afneemt en het materiaalverbruik toeneemt.
- Oppervlaktevoorbehandeling Reinheidstest
De mate van roest op een onbehandeld stalen oppervlak wordt ingedeeld in vier "Reinheids"-categorieën: A. Het onbeklede stalen oppervlak en het stalen oppervlak dat is gereinigd nadat de oorspronkelijke coating is verwijderd, worden ingedeeld op basis van hun "Schoonheids"-waarden. Corrosie en ontroesten van stalen oppervlakken worden ingedeeld aan de hand van een schriftelijke beschrijving en afbeeldingen van representatieve voorbeelden. Er zijn vier soorten corrosie:
- Volledig gecoat stalen oppervlak met een oxidehuid en bijna geen roest;
- Gecorrodeerd staaloppervlak waarvan een deel van de oxidelaag verwijderd is;
- Een stalen oppervlak dat ontdaan is van roest of schraapbaar is en kleine putjes heeft;
- Het is gebruikelijk om stalen oppervlakken aan te treffen waar de oxidelaag volledig verwijderd is door roest en putjes.
- AD&PE Toepassing
Extruders zijn de belangrijkste apparatuur voor de productie van lijm- en polyethyleencoating. Het basisprincipe is het invoeren van korrelige grondstoffen in de extruder en vervolgens in de verwarmingscilinder via de draaiende schroefas, waar ze worden verwarmd tot een gesmolten toestand en geëxtrudeerd uit de matrijskop.
De coatingprocedure moet rekening houden met de tijdsintervallen tussen het spuiten van de poederepoxy en het coaten van de lijm en moet garanderen dat het epoxypoeder na het coaten van de lijm niet aan het uitharden is, omdat de uithardende poederepoxy dan niet meer met de lijm kan reageren. Op dezelfde manier moet het coaten van polyethyleen worden uitgevoerd in de smeltfase van de lijm om een goede versmelting tussen de twee te garanderen.
- Laagdikte en peelingtest
Diktemeting: een diktemeter wordt gebruikt om de dikte van de anticorrosiecoating op het pijplichaam en de lasnaad te bepalen. Om te garanderen dat de coatingdikte niet onder het vereiste niveau zakt, moeten de eerste vijf buizen van elke dienst worden onderzocht, gevolgd door elke vijf buizen of zelfs één voor één. Elke test omvatte drie locaties voor de kop van de buis, een middenpositie en een eindpositie, evenals drie, zes, negen en twaalf punten. Om de twee uur moet de diktemeter gekalibreerd worden.
Schiltest: de schiltest is een kritisch prestatiecriterium voor de anticorrosielaag met drielagenstructuur, omdat de hechting een directe invloed heeft op de anticorrosieprestaties van de coating. Ten minste één testmonster per dienst bij twee verschillende temperaturen. Bij het meten moet de coating volledig bekrast zijn en moet de effectieve breedte van de coating bepaald worden. 20°C, 100N/cm, en 50°C, 70N/cm zijn de industriestandaarden.
- Dauwpuntdetectie en uiterlijke inspectie
Dauwpuntdetectie: Er werd een vonklekdetector gebruikt om de gekoelde gecoate stalen pijp voor 100 procent te testen. De lekdetectiespanning was 25 kV. Als er een lek optreedt, moet de operator het lekpunt markeren voor verdere behandeling. Om 100% detectie te bereiken, moet de effectieve breedte van de sonde groter zijn dan de steek. Let tijdens het gebruik altijd goed op de gevoeligheid van de lekdetector om niet-alarm en vals alarm te voorkomen.
Visuele inspectie van het uiterlijk van de coating: Inspecteer elke coating visueel. Het oppervlak van de polyethyleenlaag moet glad zijn, zonder bellen, putjes, rimpels, breuken of kromtrekken, en de kleur moet uniform zijn. Vermijd koste wat het kost donkere bellen en gedraaide randen.
- Flexibiliteit en botsproef
Buigsterkte: geen barsten/peeling, geen lekkagepunt
