3LPP gecoate pijp
Wat is 3LPP gecoate buis?
De pijp is gecoat met een drielaagse polypropyleencoating (3LPE) die bestaat uit een fusiegebonden epoxy (FBE) primer, een lijmlaag en een buitenlaag van polyethyleen om weerstand tegen corrosie en langdurige bescherming te bieden. Het drielaagse polypropyleen coatingsysteem wordt gebruikt voor ondergrondse of ondergedompelde pijpleidingen die bij gematigde temperaturen werken. Dit systeem biedt uitstekende weerstand tegen mechanische schade, gutsen, schuren en kathodische ontlading. Bovendien heeft de drielaagse polypropyleencoating een zeer goede hechting aan het buisoppervlak en een goede hechting tussen de coatings. De fusiegebonden epoxyprimer biedt een uitstekende corrosiebestendigheid, terwijl de lijmlaag een goede slagvastheid en taaiheid biedt. De buitenste laag polyethyleen biedt UV-bestendigheid en een donkere kleur om lichtreflectie te voorkomen.
De lagen van 3LPP gecoate buis
De eerste laag van een 3LPP (3-laags polypropyleen) coating wordt gevormd door het smelten van een hoogwaardige Fusion Bonded Epoxy primer, of FBE primer. De volgende stap is het aanbrengen van een copolymeer dat als lijm fungeert. De laatste stap in dit proces is het aanbrengen van een polypropyleen buitenlaag. Terwijl de binnenste 3LPP coating het materiaal beschermt tegen chemische schade of bederf, is het de buitenste laag die het materiaal taai maakt, waardoor het een van de duurzaamste coatingopties is die er zijn.
Eigenschapindicatoren van 3LPP gecoate pijp
| Eigenschappen | 3LPP Indicatoren |
|---|---|
| Minimale pijpdiameter | 90 mm (3,5″) |
| Maximale pijpdiameter | 1220 mm (48″) |
| Aanbevolen minimum hanterings- en constructietemperatuur | -20°C |
| Maximaal aanbevolen bedrijfstemperatuur | 110°C (ondergronds gebruik) |
| Buigbaarheid | Ja |
Tests van met 3LPP gecoate pijp
De levensduur van met PP gecoate buizen
| Bedrijfstemperatuur (℃) | Verwachte minimale levensduur (jaar) |
|---|---|
| 23 | 50 |
| 60 | 50 |
| 80 | 30 |
| 90 | 16 |
| 100 | 8 |
| Als de coatings bij wisselende temperaturen worden gebruikt, moet hun verwachte levensduur worden afgeleid uit de hierboven vermelde waarden. | |
Kathodische ontbinding
Kathodische stripping is een kritieke eigenschap van coatings voor pijpleidingen, en de doeltreffendheid ervan houdt rechtstreeks verband met het gecombineerde effect van de coating met kathodische bescherming.
Specimenafmetingen: 150*150 de wanddikte van de staalbuis, twee voor elke proefgroep (de specimengrootte, de oplossing, en het voltage zijn onderworpen aan verschillende vereisten volgens verschillende normen, slechts volgens de binnenlandse industrienormen)
≤8mm (65℃± 2℃, -3.5V, 24h)
≤8mm (65℃± 2℃, -1.5V, 48h)
≤15mm (65℃± 2℃, -1.5V, 30d)
Frequentie: twee monsters per seconde in overeenstemming met de industrienormen
Het primaire apparaat bestaat uit een experimenteerdoos voor kathodestripping en een micrometer.
Inkeping
De indrukkinghardheid is een term die verwijst naar de hardheid van een materiaal zoals gemeten door de diepte van de indrukking of het oppervlak van de indrukking wanneer het indruklichaam met de voorgeschreven statische testkracht in het materiaaloppervlak wordt geduwd. Algemene kopdiameter 1,8mm, dwarsdoorsnede 2,5m vierkante meter.
≤0.2mm (23℃± 2℃)
≤0.3mm (70℃± 2℃)
Vereisten voor frequentiestandaarden, drie monsters per keer, monsterdikte van 2 mm.
De test werd over een periode van 24 uur uitgevoerd. De 3-lagige polypropyleen (3LPP) technologie wordt gebruikt in pijpleidingen die werken in het temperatuurbereik van -20 tot +110oC. De twee systemen hebben doorgaans een dikte van 1,5 tot 3 mm.
Markering en verpakking van met 3LPP gecoate buizen
- Markering:
- 3LPP Pipe Coating wordt geleverd met markering in overeenstemming met industriële normen en verzoeken van klanten.
- Het markeren gebeurt door verf op de uiteinden van de buizen aan te brengen.
- Op de tags van de bundel staan dezelfde gegevens en extra informatie op verzoek van de klant.
- Verpakking
- 3LPP Pipe Coating wordt verpakt in zeshoekige of ronde bundels die worden vastgezet met stalen strips.
- Bundelgewicht - tot 5000 kg op verzoek van de klant.
- Elke bundel bevat drie tags.
Wat is PP-coating?
Polypropyleen, vaak bekend als PP-materiaal, is een kleurloze, geurloze, niet-giftige, transparante vaste stof die niet brandbaar is. Het is ook niet brandbaar omdat het geen geur heeft. Deze specifieke kunststof heeft een dichtheid van slechts 0,90 -" 0,91g /cm3, waardoor het een van de lichtste soorten kunststof is die momenteel op de markt verkrijgbaar zijn. Bij blootstelling aan hoge temperaturen en oxidatie onder 80°C kan het corrosie door zuren, alkaliën, zoutoplossingen en een reeks organische oplosmiddelen verdragen, maar bij blootstelling aan hogere temperaturen en oxidatie kan het afbreken.
De verbinding is ook zeer waterbestendig, met een absorptie van ongeveer 0,01 procent en een moleculair gewicht van ongeveer 81 miljoen 150 miljoen. Vanwege de krimpsnelheid (1 tot 2,5 procent) is het echter niet geschikt voor gebruik vanwege de uitstekende smeereigenschappen. Het is moeilijk om aan de vereisten te voldoen die vereist zijn voor sommige van de hoger dimensionale precisiestukken bij het gebruik van dikwandige artikelen, omdat ze de neiging hebben om te zakken. Er is ook een hoge mate van oppervlakteglans nodig.
Polypropyleen is niet alleen een thermoplastische kunsthars met uitstekende eigenschappen, maar wordt ook gebruikt in een hele reeks toepassingen. Sinds zijn ontstaan is polypropyleen op grote schaal ontwikkeld en gebruikt in verschillende sectoren, waaronder machines, auto's, elektronica en elektrische apparaten, bouw, textiel, verpakking, landbouw, bosbouw, visserij en de voedingsindustrie, om er maar een paar te noemen. De chemische weerstand, hittebestendigheid, elektrische isolatie, hoge mechanische sterkte en uitstekende slijtvaste verwerkingseigenschappen hebben van dit materiaal de voorkeursoptie gemaakt voor een groot aantal toepassingen in verschillende industrieën.
Geschiedenis van de ontwikkeling van PP-materialen
Het idee van gerichte polymerisatie werd oorspronkelijk voorgesteld door G. Natta, die als eerste effectief propyleen polymeriseerde tot polypropyleen (met aluminiumchloride en titanium als katalysatoren), en hij was ook de eerste die het concept populair maakte.
Productie-eenheden voor polypropyleen met een capaciteit van 6000 ton per jaar en 9000 ton per jaar werden in 1957 gebouwd door respectievelijk Italiaanse en Amerikaanse bedrijven.
Polypropyleen kende een periode van snelle expansie van eind jaren 1960 tot halverwege de jaren 1970, die slechts enkele decennia duurde.
Door de vooruitgang in de opbrengst van polypropyleen in de loop van de jaren 1980 is deze nu net iets lager dan de opbrengst van polyethyleen, waardoor het op de tweede plaats komt onder de synthetische harsen en slechts iets lager is dan de opbrengst van polyethyleen.
De Volksrepubliek China begon het productieproces van polypropyleen in 1962 te onderzoeken en de resultaten werden in 1962 gepubliceerd. Sinds de jaren 1980 is het gebruik van polypropyleen in China exponentieel toegenomen. Als gevolg van de introductie van moderne technologie en apparatuur voor de productie van polypropyleen in China, is het productievolume van het land sterk gegroeid en is het een periode van snelle expansie ingegaan. De totale productiecapaciteit bedroeg 12,967 miljoen ton in 2012, volgens het Internationaal Energieagentschap (miljoen ton). In 2015 bedroeg de productiecapaciteit van polypropyleen 20,13 miljoen ton per jaar.
