API 5CT J55
TUSPIPE's API 5CT J55 omhulsel voldoet aan de chemische en mechanische prestatievereisten van de API 5CT standaard en is een veelgebruikt instapproduct in conventionele en ondiepe putontwikkeling. De stabiele kwaliteit en betrouwbare prestaties bieden een solide ondersteuning voor de constructie van funderingsputten van klanten.
API 5CT J55
De specificatie API 5CT J55 van het American Petroleum Institute is ontworpen voor gebruik in de olie- en gasindustrie. API 5CT J55 is een veelgebruikt materiaal voor aardolieomhullingsbuizen. Het wordt geproduceerd volgens de API 5CT-norm en gebruikt in verschillende boorputtypes, zowel olie als aardgas. De belangrijkste doelen van het gebruik van casing of tubing zijn om de boorput tegen instorting te beschermen en om een leiding voor boorputvloeistoffen te leveren. De casing wordt als eerste in de put geplaatst, gevolgd door de tubing, die vaak een kleinere diameter heeft en dus in de casing kan worden genest. Zowel de casing als de tubing moeten gemaakt zijn van sterke materialen die bestand zijn tegen de hoge druk en temperaturen die diep onder de grond voorkomen. API 5CT J55 voldoet aan deze eisen en is daarom een uitstekende keuze voor OCTG (olieland buisvormige goederen) toepassingen. Het wordt meestal geproduceerd als naadloze stalen pijp, maar kan ook gelast worden geleverd. API 5CT J55 heeft een relatief hoge vloeigrens en een goede weerstand tegen vermoeiing, waardoor het een ideale keuze is voor toepassingen met hoge druk en hoge belasting, zoals aardolieproducten. Dankzij de veelzijdigheid en betaalbaarheid is API 5CT J55 een van de populairste staalsoorten die tegenwoordig in OCTG-toepassingen worden gebruikt.
Waarom kiezen voor tuspipe?
Sinds 1998 heeft Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) zich toegelegd op het leveren van lijnpijpen van hoge kwaliteit.
Met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 500.000 ton bedient het bedrijf verschillende gebieden en industrieën, zoals olie- & gasexploitatie en -transmissie, scheeps- & auto-bouw, water- & elektriciteitsvoorziening, milieubescherming, machinebouw, infrastructuurbouw enz.
TUSPIPE hecht veel waarde aan productkwaliteit en strenge kwaliteitscontrole. Om een goede productkwaliteit te handhaven, heeft het bedrijf sinds 2004 een Test & Inspectiecentrum opgericht. Met een reeks ultramoderne tests en inspectieapparatuur kan het test- en inspectiecentrum trekproeven, hydrotests, botsproeven, DWTT, enz. uitvoeren.
De toepassingen van API 5CT J55 casing en tubing
API 5CT J55 casing en tubing worden gebruikt in een groot aantal toepassingen voor boorputten in de aardolie-industrie. De J55-buis is een relatief veel gebruikte buis bij olie- en gasboringen. De relatief betaalbare prijs en het vermogen om de boorput te beschermen maken het een populaire keuze onder boorputexploitanten. De J55-buis is eveneens zeer geschikt voor aardolieactiviteiten. Door zijn stalen constructie is hij sterker en duurzamer dan sommige andere opties op de markt, waardoor hij ideaal is voor toepassingen onder hoge druk. Wanneer ze samen worden gebruikt, bieden API 5CT J55-buizen en -buizen een economische en betrouwbare oplossing voor boorputexploitanten.
Chemische samenstelling van API 5CT J55
| Rang | Type | C | Mn | Mo | Cr | Ni max. | Cu max. | P max. | S max. | Si max. | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. | |||||||
| J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03% | 0.03% | - |
Mechanische analyse van API 5CT J55
| API 5CT omhulselpijp standaard | API 5CT omhulselpijp Type | API 5CT omhullingspijp treksterkte | API 5CT omhullingspijp Opbrengststerkte | API 5CT omhulselpijp hardheid |
|---|---|---|---|---|
| MPa | MPa | Max. | ||
| API SPEC 5CT | J55 | ≥517 | 379 ~ 552 | —- |
API 5CT J55 Omhulsel & Buizen Specificaties
- Specificatie & Grootte van API 5CT J55 Omhulsel en Buizenstelsel
| Code a | Buitendiameter | Nominaal gewicht | Wanddikte | Type eindverwerking | |
|---|---|---|---|---|---|
| (met schroefdraad en koppeling) b, c | |||||
| mm | kg/m | mm | J55 | ||
| Inch | Lb/ft | K55 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 7 |
| 9 5/8 | 32.3 | 244.48 | 48.07 | 7.92 | - |
| 9 5/8 | 36 | 244.48 | 53.57 | 8.94 | SLB |
| 9 5/8 | 40 | 244.48 | 59.53 | 10.03 | SLB |
| 9 5/8 | 43.5 | 244.48 | 64.73 | 11.05 | - |
| 9 5/8 | 47 | 244.48 | 69.94 | 11.99 | - |
| 9 5/8 | 53.5 | 244.48 | 79.62 | 13.84 | - |
| 9 5/8 | 58.4 | 244.48 | 86.91 | 15.11 | - |
| 10 3/4 | 32.75 | 273.05 | 48.74 | 7.09 | - |
| 10 3/4 | 40.5 | 273.05 | 60.27 | 8.89 | SB |
| 10 3/4 | 45.5 | 273.05 | 67.71 | 10.16 | SB |
| 10 3/4 | 51 | 273.05 | 75.9 | 11.43 | SB |
| 10 3/4 | 55.5 | 273.05 | 82.59 | 12.57 | - |
| 10 3/4 | 60.7 | 273.05 | 90.33 | 13.84 | - |
| 10 3/4 | 65.7 | 273.05 | 97.77 | 15.11 | - |
| 11 3/4 | 42 | 298.45 | 62.5 | 8.46 | - |
| 11 3/4 | 47 | 298.45 | 69.94 | 9.53 | SB |
| 11 3/4 | 54 | 298.45 | 80.36 | 11.05 | SB |
| 11 3/4 | 60 | 298.45 | 89.29 | 12.42 | SB |
| 13 3/8 | 48 | 339.72 | 71.43 | 8.38 | - |
| 13 3/8 |
54.5 | 339.72 | 81.1 | 9.65 | SB |
| 13 3/8 | 61 | 339.72 | 90.78 | 10.92 | SB |
| 13 3/8 | 68 | 339.72 | 101.19 | 12.19 | SB |
| 13 3/8 | 72 | 339.72 | 107.15 | 13.06 | - |
| 16 | 65 | 406.4 | 96.73 | 9.53 | - |
| 16 | 75 | 406.4 | 111.61 | 11.13 | SB |
| 16 | 84 | 406.4 | 125.01 | 12.57 | SB |
| 18 5/8 | 87.5 | 473.08 | 130.21 | 11.05 | SB |
| 20 | 94 | 508 | 139.89 | 11.13 | SLB |
| 20 | 106.5 | 508 | 158.49 | 12.7 | SLB |
| 20 | 133 | 508 | 197.93 | 16.13 | SLB |
| S-Korte ronde draad, L-Lange ronde draad, B-Knoopdraad | |||||
| a. De code wordt gebruikt als referentie voor bestellingen. | |||||
| b. Het nominale gewicht van schroefdraad- en gekoppelde verbuizing (kolom 2) wordt alleen ter referentie weergegeven. | |||||
Test en inspectie van API 5ct j55-buizen
- Hydrostatische test
Hydrostatisch testen is een noodzakelijke stap in het productieproces van pijpleidingen. Het wordt gebruikt om de waterdichtheid van lasnaden en het pijplichaam zelf te testen. De test wordt uitgevoerd door de pijp met water te vullen en druk uit te oefenen. Als er lekken zijn, zullen deze door dit proces aan het licht komen. Hydrostatisch testen is een belangrijke kwaliteitscontrolemaatregel die helpt om de veiligheid en integriteit van pijpleidingen te garanderen.
- Buigtest
De buigtest is een kritische kwaliteitstest voor gelaste metalen buizen. Bij de test wordt een monster van de pijp genomen en er wordt systematisch kracht op uitgeoefend totdat de pijp breekt. Dit helpt om ervoor te zorgen dat de pijp de spanning van het buigen kan weerstaan zonder te breken. De resultaten van de buigtest kunnen ook worden gebruikt om de kwaliteit van de lassen te beoordelen, evenals de algehele sterkte van het metaal. Het is dus een belangrijke test voor elk bedrijf dat gelaste buizen produceert of gebruikt.
- Afvlakkingstest
De afvlakkingstest is een kwaliteitscontroletest die gebruikt wordt bij de productie van pijpleidingen. De test wordt uitgevoerd om de weerstand van het buismateriaal tegen longitudinale en circumferentiële scheuren te bepalen, evenals de vervormingskenmerken van de buis onder spanning. De vlakheidstest is een belangrijke indicator voor de algemene kwaliteit van de pijp en zijn vermogen om de spanningen tijdens het gebruik te weerstaan. De resultaten van de test kunnen worden gebruikt om het fabricageproces aan te passen, zodat de geproduceerde buizen aan de vereiste normen voldoen.
- CVN botsproef
Om de mechanische eigenschappen van pijpleidingstaal te garanderen, wordt meestal een botsproef uitgevoerd. De test wordt uitgevoerd door een staal van het staal te bevriezen tot een extreme temperatuur onder 0℃ (32℉). De temperatuur waarbij het monster breekt, wordt vervolgens gebruikt om de slagvastheid van het staal te bepalen. Er zijn drie hoofdgebieden die getest worden: het buislichaam, de lasnaad en de warmte-beïnvloede zone. Door alle drie de gebieden te testen, kunnen fabrikanten er zeker van zijn dat hun pijpleidingen bestand zijn tegen alle omstandigheden die ze kunnen tegenkomen.
- DWTT
Bij de productie van pijpleidingen is DWTT een botsproef die gebruikt wordt om de sterkte van het pijpleidingmateriaal te bepalen. De test wordt meestal uitgevoerd op pijpleidingen met een grote diameter en de resultaten worden gebruikt om de slagvastheid van het materiaal te bepalen. De slagvastheid van het materiaal is belangrijk om de slagvastheid van de pijpleiding te bepalen. DWTT wordt uitgevoerd door het materiaal te testen met een gewicht dat vanaf een hoogte op het materiaal van de pijpleiding valt. De slagvastheid van het materiaal wordt bepaald door de hoeveelheid vervorming te meten die tijdens de inslag optreedt. DWTT is een belangrijke test voor de productie van pijpleidingen omdat het helpt te verzekeren dat het materiaal van de pijpleiding de impact van een val van een hoogte kan weerstaan.
