2LPP gecoate pijp
Wat is 2LPP gecoate pijp?
Het 2LPP coatingsysteem is een meerlaagse poedercoating die bestaat uit twee functionele componenten die samenwerken om een afgewerkt product te creëren. Hoogwaardige fusiegebonden epoxy (FBE) wordt eerst aangebracht, gevolgd door een laag polypropyleenwat resulteert in de sterkste en duurzaamste anticorrosiecoating die nu verkrijgbaar is.
TUSPIPE heeft de mogelijkheid om een verscheidenheid aan anticorrosiecoatingoplossingen van polypropyleen aan te brengen die specifiek op maat gemaakt zijn voor verschillende onderzeese productiestructuren. Het is mogelijk om deze technologieën te gebruiken voor rechte pijplengtes, maar ook voor veldverbindingen, bochten, geconstrueerde spoelen en diverse andere gespecialiseerde constructies. Afhankelijk van de toepassing kunnen ze worden ontwikkeld en geïnstalleerd in verschillende diktes en configuraties om te voldoen aan de specifieke vereisten voor prestaties en onderzeese installatie in ondiep en diep water.
Inhoudsopgave
Producteigenschappen van 2LPP gecoate pijp
De verwerking van 2LPP anticorrosief gecoate pijp keurt gewoonlijk Duitsland goed DIN 30678 "polypropyleen beklede stalen buis" normen.
- Slagvastheid van 2LPP gecoate pijp
Als onderdeel van de botsproef wordt een kogel met een diameter van 25 mm op het met 2LPP beklede buismonster gegooid, dat ondersteund moet worden zodat het niet bezwijkt onder de kracht van de vallende hamer. De valhoogte moet ongeveer 1 m zijn en de temperatuur moet tijdens de test 0 °C zijn. De botsenergie E moet gelijk zijn aan de dikte van de coating (5W) J/mm, met een toelaatbare limiet van 5% van de totale botsenergie. De kromtestraal van de buis wordt weergegeven door deze coëfficiënt. De botsenergie kan worden verminderd door het gewicht van de valhamer te verlagen of de valhoogte te verhogen tot een lagere snelheid.
| Nominale diameter | J/mm |
|---|---|
| kleiner dan of gelijk aan DN65 | 0.7 |
| DN80 - 150 | 0.85 |
| Groter dan of gelijk aan DN200 | 1 |
- Hechtsterkte van 2LPP gecoate pijp
Als alternatief wordt gelijkwaardige apparatuur vastgesteld door te testen. De coating moet met een snelheid van 10 mm/min en onder een rechte hoek ten opzichte van het buisoppervlak worden afgepeld. Drie monsters moeten tegelijkertijd bij (505) graden Celsius worden onderzocht. De test moet op vijf extra monsters worden uitgevoerd als één monster niet aan de eisen voldoet. Elk monster moet aan de eisen voldoen als het eerste monster niet voldoet.
De gemiddelde kracht die nodig is voor het optillen moet de volgende zijn tijdens de aangegeven tests en niet meer dan 24 uur na het aanbrengen:
- Bij de testtemperatuur van (50±5)℃ moet de breedte van het monster per gewichtsmeter ten minste 100N zijn.
- Bij de testtemperatuur van (90±5)℃ moet de breedte van het monster minstens 80N/cm zijn.
Voordelen van het gebruik van 2LPP gecoate pijp
- Corrosiebescherming op hoge temperatuur van met 2LPP gecoate pijp
- De 2LPP coating biedt uitstekende langdurige corrosiebescherming voor veldverbindingen in onderzeese omgevingen en kan worden gebruikt onder zware omstandigheden met bedrijfstemperaturen tot 10°C (230°F) en zonder dieptebeperkingen in onderzeese omgevingen.
- Bovendien resulteert de betere hechting van FBE in een goede weerstand tegen kathodische desintegratie, waardoor de totale kosten voor het kathodische beschermingssysteem van de pijpleiding lager worden.
- Uitstekende mechanische bescherming van 2LPP gecoate pijp
- Er is een breed scala aan unieke 2LPP coatingoplossingen ontwikkeld om het hoogste niveau van mechanische bescherming te bieden dat momenteel op de markt verkrijgbaar is.
- Bovendien biedt de polypropyleen buitenlaag bescherming tegen schuifdrukken en schokken tijdens het transport, de installatie en de operationele levensduur van de onderzeese productieconstructies.
- Breed toepassingsgebied van 2LPP gecoate pijp
- Aangepaste 2LPP coatingsystemen voor de bescherming van korte rechte buislengtes en veldverbindingen zijn ook verkrijgbaar.
- Deze coatingsystemen kunnen worden toegepast om onderdelen op maat te maken voor onderzeese productiesystemen, zoals bochten, spools, jumpers, Pipeline End Terminations, Pipeline End Manifolds en andere soortgelijke onderdelen.
Minimale laagdikte van 2LPP gecoate pijp
| Nominale diameter | Minimale laagdikte (mm) |
|---|---|
| Minder dan of gelijk aan 100 | 1.8 |
| 125-250 | 2 |
| 300-500 | 2.2 |
| 600 of meer | 2.5 |
Het is aanvaardbaar om een coatingdikte te gebruiken die tot 10% minder is dan de vereiste dikte op een 1 m lange buis, op voorwaarde dat het dunnere gebied niet groter is dan 5m2. 50 mm uiteinden van buizen kleiner dan DN 500 en 100 mm uiteinden van buizen gelijk aan of groter dan DN 500 dienen vrij van lijm te zijn, tenzij anders gespecificeerd door de koper. DN 500-buizen moeten vrij zijn van lijm. Tenzij anders aangegeven door de klant, mag de lengte van de onbeklede uiteinden niet meer dan 150 mm bedragen.
De levensduur van met 2LPP gecoate buizen
| Bedrijfstemperatuur (℃) | Verwachte minimale levensduur (jaar) |
|---|---|
| 23 | 50 |
| 60 | 50 |
| 80 | 30 |
| 90 | 16 |
| 100 | 8 |
| Als de coatings bij wisselende temperaturen worden gebruikt, moet hun verwachte levensduur worden afgeleid uit de hierboven vermelde waarden. | |
Wat is PP-coating?
Polypropyleen, vaak bekend als PP-materiaal, is een kleurloze, geurloze, niet-giftige, transparante vaste stof die niet brandbaar is. Het heeft een dichtheid van slechts 0,90 -" 0,91g /cm3, waardoor het een van de lichtste soorten kunststof op de markt is. Onder 80°C is het bestand tegen de corrosie van zuren, alkaliën, zoute vloeistoffen en een verscheidenheid aan organische oplosmiddelen, maar het kan afbreken onder invloed van hoge temperaturen en oxidatie wanneer het aan deze omstandigheden wordt blootgesteld.
Bovendien is het zeer stabiel tegen water, met een waterabsorptie van ongeveer 0,01 procent en een moleculair gewicht van ongeveer 81 miljoen 150 miljoen. Door het uitstekende vormwerk is het echter niet geschikt voor gebruik vanwege de krimpsnelheid (1 tot 2,5 procent). Dikwandige producten hebben de neiging om te zakken en het is moeilijk om de normen voor sommige precisiedelen met hogere afmetingen te halen. Een goede oppervlakteglans is ook een vereiste.
Polypropyleen is een thermoplastische kunsthars met uitzonderlijke eigenschappen en een groot aantal toepassingen. Sinds de introductie is polypropyleen op grote schaal ontwikkeld en toegepast op vele gebieden, waaronder machines, auto's, elektronica en elektrische apparaten, bouw, textiel, verpakking, landbouw, bosbouw, visserij en de voedingsindustrie. Zijn chemische weerstand, hittebestendigheid, elektrische isolatie, sterke mechanische eigenschappen en goede slijtvaste verwerkingseigenschappen hebben het tot een populaire keuze voor veel industrieën gemaakt.
Geschiedenis van de ontwikkeling van PP-materialen
G. Natta was de eerste die erin slaagde propyleen te polymeriseren tot polypropyleen (met aluminiumchloride en titanium als katalysatoren), en hij was ook de eerste die het idee van gerichte polymerisatie creëerde, dat wijdverspreide aandacht kreeg.
In 1957 werden polypropyleenproductiefabrieken met een capaciteit van 6000 ton per jaar en 9000 ton per jaar ontwikkeld door respectievelijk Italiaanse en Amerikaanse bedrijven.
Binnen enkele decennia kende polypropyleen een periode van snelle groei van eind jaren 60 tot halverwege de jaren 70.
Door verbeteringen in de opbrengst van polypropyleen in de jaren 1980 is deze momenteel net iets lager dan die van polyethyleen, waardoor het op de tweede plaats komt onder de synthetische harsen.
In 1962 begon de Volksrepubliek China de techniek van de polypropyleenproductie te onderzoeken. Sinds de jaren 1980 is polypropyleen in China exponentieel gegroeid. China heeft bepaalde moderne productietechnologieën en -apparatuur voor polypropyleen geïmplementeerd, waardoor het productievolume aanzienlijk is toegenomen en het land een fase van snelle ontwikkeling is ingegaan. In 2012 bedroeg de totale productiecapaciteit van PP 12,967 miljoen ton (miljoen ton). In 2015 bedroeg de productiecapaciteit van PP 20,13 miljoen ton per jaar.
