API 5L klasse B
API 5L Grade B lijnpijpen zijn API standaard gecertificeerd. TUSPIPE controleert de kwaliteit strikt in elk stadium van de productie van de pijpen om ervoor te zorgen dat de sterkte en taaiheid aan de normen voldoen. Hierdoor kunnen klanten stabielere pijpleidingprestaties en een langere levensduur bereiken bij olie- en gastransportprojecten.
API 5L klasse B
Het Amerikaanse Petroleum Instituut De API 5L specificatie is voor lijnpijpen die worden gebruikt in pijpleidingen voor het transport van olie, aardgas en water. De koolstofstalen buizen die onder deze specificatie vallen, kunnen naadloos of gelast zijn. De API 5L Grade B pijp omvat PSL1 en PSL2 line pipes, en ze worden ingedeeld op basis van de verschillende eindtoepassingen en servicevereisten, zoals het transport van olie, aardgas of water. De sterkte van koolstofstalen buizen wordt gemeten in psi of MPa. De minimale vloeigrens van koolstofstalen buizen van Grade B is 205 MPa, terwijl de minimale treksterkte 415 MPa is. Buizen voor pijpleidingen zijn ook verkrijgbaar in hogere sterktes, zoals X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 en X80. Deze hogere sterktes kunnen worden gebruikt voor het transport van olie en gas in omgevingen met hoge druk en hoge temperaturen.
Waarom kiezen voor tuspipe?
Sinds 1998 heeft Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) zich toegelegd op het leveren van lijnpijpen van hoge kwaliteit.
Met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 500.000 ton bedient het bedrijf verschillende gebieden en industrieën, zoals olie- & gasexploitatie en -transmissie, scheeps- & auto-bouw, water- & elektriciteitsvoorziening, milieubescherming, machinebouw, infrastructuurbouw enz.
TUSPIPE hecht veel waarde aan productkwaliteit en strenge kwaliteitscontrole. Om een goede productkwaliteit te handhaven, heeft het bedrijf sinds 2004 een Test & Inspectiecentrum opgericht. Met een reeks ultramoderne tests en inspectieapparatuur kan het test- en inspectiecentrum trekproeven, hydrotests, botsproeven, DWTT, enz. uitvoeren.
API 5L gRADE B Pijp Chemische Samenstelling
- Chemische samenstelling voor API 5L Grade B PSL 1 pijp met t ≤ 0,984".
| Staalkwaliteit | Massafractie, % gebaseerd op warmte- en productanalyses a, c | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| max b | max b | max | max | max | max | max | |
| Gelaste pijp | |||||||
| Rang B B | 0.26 | 1.2 | 0.3 | 0.3 | c, d | c, d | d |
| V + Nb：≤0,06, tenzij anders overeengekomen. | |||||||
| V + Nb + Ti: ≤0,15 | |||||||
| Voor elke verlaging van C met 0,01% kan het Mn-gehalte met 0,05% worden verhoogd tot maximaal 1,65%. | |||||||
a. Cu ≤ 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; en Mo ≤ 0,15%,
b. Voor elke vermindering van 0,01% onder de opgegeven maximumconcentratie voor koolstof is een verhoging van 0,05% boven de opgegeven maximumconcentratie voor Mn toegestaan, tot een maximum van 1,65% voor kwaliteiten ≥ L245 of B, maar ≤ L360 of X52; tot een maximum van 1,75% voor kwaliteiten > L360 of X52, maar < L485 of X70; en tot een maximum van 2,00% voor klasse L485 of X70,
c. Tenzij anders overeengekomen NB + V ≤ 0,06%,
d. Nb + V + TI ≤ 0,15%,
e. Tenzij anders overeengekomen,
f. Tenzij anders overeengekomen, NB + V = Ti ≤ 0,15%,
g. Opzettelijke toevoeging van B is niet toegestaan en het restant B ≤ 0,001%
- Chemische Samenstelling voor API 5L Grade B PSL 2 pijp met t ≤ 0,984".
| Staalkwaliteit | Massafractie, % gebaseerd op warmte- en productanalyses | Koolstofequivalent | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Andere | CE IIW | CE Pcm | |
| max b | max | max b | max | max | max | max | max | max | max | ||
| Gelaste pijp | |||||||||||
| Rang BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
a. SMLS t>0,787", zijn de CE-grenswaarden zoals overeengekomen. De CEIIW-grenswaarden zijn van toepassing als C > 0,12% en de CEPcm-grenswaarden zijn van toepassing als C ≤ 0,12%,
b. 75% voor kwaliteiten > L360 of X52, maar L555 of X80,
c. Tenzij anders overeengekomen is Nb = V ≤ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
e. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% en Mo ≤ 0,15%,
f. Tenzij anders overeengekomen,
g. Tenzij anders overeengekomen, Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
h. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% en MO ≤ 0,50%,
i. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% en MO ≤ 0,50%,
j. B ≤ 0,004%,
k. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55%, en MO ≤ 0,80%,
l. Voor alle PSL 2 pijpsoorten behalve de soorten met voetnoot j geldt het volgende. Tenzij anders overeengekomen is geen opzettelijke toevoeging van B toegestaan en rest B ≤ 0,001%.
API 5L Grade b Pijp Mechanische Eigenschappen
- Mechanische eigenschappen voor API 5L Grade B PSL-1 & PSL-2 pijp
| Leidingkwaliteit | Trekeigenschappen - pijplichaam van SMLS en gelaste pijpen PSL 2 | Naad van gelaste pijp | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Opbrengststerkte a | Treksterkte a | Verhouding a, c | Rek | Treksterkte d | |||
| Rt0,5 PSI Min. | Rm PSI Min | R10,5IRm | (in 2in) | Rm (psi) | |||
| Af % | |||||||
| Minimaal | Maximum | Minimaal | Maximum | Maximum | Minimaal | Minimaal | |
| BR, BN, BQ, BM | 35,500 | 65,300 | 60,200 | 95,000 | 0.93 | f | 60,200 |
| a. Voor tussenklassen moet het verschil tussen de gespecificeerde minimum treksterkte en de gespecificeerde minimum rekgrens voor het pijplichaam gelijk zijn aan het verschil dat voor de eerstvolgende hogere klasse is aangegeven. | ||||
| b. Voor de tussenliggende kwaliteiten moet de gespecificeerde minimumtreksterkte voor de lasnaad dezelfde zijn als bepaald voor het lichaam met gebruikmaking van voetnoot a. | ||||
| c. De gespecificeerde minimale rek Af, uitgedrukt in procenten en afgerond tot op het dichtstbijzijnde procent, moet worden bepaald met behulp van de volgende vergelijking: | ||||
 | ||||
| Waarbij C 1 940 is voor berekening met Si eenheden en 625 000 voor berekening met USC eenheden. | ||||
| Axc is de van toepassing zijnde dwarsdoorsnede van het trekproefstuk, uitgedrukt in vierkante millimeters (vierkante inches), als volgt | ||||
| - Voor teststukken met ronde doorsnede, 130 mm2 (0,20 in2) voor teststukken met een diameter van 12,7 mm (0,500 in) en 8,9 mm (.350 in); en 65 mm2 (0,10 in2) voor teststukken met een diameter van 6,4 mm (0,250 in). | ||||
| - Voor doorsnede-teststukken, de kleinste van a) 485 mm2 (0,75 in2) en b) de dwarsdoorsnede van het teststuk, afgeleid met behulp van de gespecificeerde buitendiameter en de gespecificeerde wanddikte van de pijp, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2 (0,10 in2). | ||||
| - Voor teststukken in stripvorm, de kleinste van de volgende waarden: a) 485 mm2 (0,75 in2) en b) het oppervlak van de dwarsdoorsnede van het teststuk, afgeleid uit de gespecificeerde breedte van het teststuk en de gespecificeerde wanddikte van de pijp, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2 (0,10 in2). | ||||
| U is de gespecificeerde minimale treksterkte, uitgedrukt in megapascal (pond per vierkante inch) |
Afmetingen en Maten van API 5L Grade B Lijnpijp
Bij de aankoop van een API 5L Grade B lijnpijp is het van essentieel belang om de afmetingen van de pijp te controleren om er zeker van te zijn dat deze aan de vereiste normen voldoet. De afmetingen en massa's van API 5L-lijnpijpen worden gespecificeerd in ISO 4200 en ASME B36.10M. Deze normen bieden een leidraad voor buizen van verschillende afmetingen en specificeren de wanddikte van elke afmeting. Raadpleeg deze tabellen om te controleren of een pijp aan de vereiste normen voldoet. Zo weet u zeker dat de pijp de juiste maat heeft en de juiste wanddikte. Door deze voorzorgsmaatregelen te nemen, kunnen kopers er zeker van zijn dat ze een kwaliteitsproduct krijgen dat aan alle eisen voldoet.
| NPS | O. D. | Nominale wanddikte | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | Inch | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Zd | XS | XXS |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | - | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - | - | - |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - | - | - |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - | - | - |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - | - | - |
API 5L Rang B Pijptolerantie
| O.D. tolerantie | W.T. Tolerantie | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| A, B | X42 ~ X70 | ||||
| D ＜ 60,3mm | +0,41/-0,40mm | D ＜ 73mm | +20%/-12.5% | D ＜ 73mm | +15%/-12.5% |
| D ≥ 60,3m | +0,75/-0,40mm | D ≥ 73mm | +15%/-12.5% | D ≥ 73mm | +15%/-12.5% |
Leveringsvoorwaarden voor API 5L Grade B Lijnpijp
| PSL | Leveringstoestand | Leidingkwaliteit |
|---|---|---|
| PSL 1 | Als gewalst, normaliserend gewalst, thermomechanisch gewalst, thermomechanisch gevormd, normaliserend gevormd, genormaliseerd en ontlaten of alleen indien overeengekomen Q&T SMLS | B |
| PSL 2 | Gewalst | BR, X42R |
Test en inspectie van API 5L Grade B Lijnpijpen
- Hydrostatische test
Hydrostatisch testen is een manier om leidingen op lekken te testen door ze met water te vullen en onder druk te zetten. Hydrostatische tests worden meestal uitgevoerd op nieuw geproduceerde leidingen, of na reparatiewerkzaamheden aan bestaande leidingen. Bij de test wordt de leiding met water gevuld en vervolgens onder een bepaalde druk gezet. De druk wordt dan een tijdje vastgehouden terwijl de pijp op lekken gecontroleerd wordt. Als er lekken worden ontdekt, moet de lasnaad of het pijplichaam mogelijk gerepareerd of vervangen worden. Hydrostatisch testen is een belangrijk onderdeel van het productieproces voor stalen buizen, omdat het helpt om ervoor te zorgen dat het eindproduct veilig is en geschikt voor zijn doel.
- Buigtest
De buigtest is een noodzakelijk onderdeel van het productieproces voor API 5L line pipe. Deze test zorgt ervoor dat de stalen pijp die geproduceerd wordt van de hoogste kwaliteit is en geen scheuren vertoont. Om de test uit te voeren, wordt een monster van de pijp in een buigmachine geplaatst. De machine oefent vervolgens druk uit op het monster totdat het breekpunt wordt bereikt. De hoeveelheid druk die nodig is om de pijp te breken, wordt geregistreerd en vergeleken met de industrienormen. Als de pijp aan de normen voldoet of deze overschrijdt, wordt deze geschikt geacht voor gebruik bij de productie van API 5L-lijnpijpen. Als de pijp echter bij een lagere druk breekt dan verwacht, zijn er waarschijnlijk scheuren in de lasnaad aanwezig. In dat geval wordt de pijp afgekeurd en gerecycled.
- Afvlakkingstest
De afvlakkingstest tijdens de productie van API 5L-lijnpijpen is een manier om scheuren op te sporen. Een monster van de stalen pijp wordt platgedrukt tussen twee platen en vervolgens onderzocht op scheuren. De test wordt zowel op lassen als op het lichaam van de pijp uitgevoerd. De vervorming tijdens het afvlakken wordt zowel in de lengterichting als in de omtrekrichting gecontroleerd. De test wordt als geslaagd/gefaald beschouwd op basis van het aantal en de grootte van de scheuren die worden waargenomen.
- CVN botsproef
Tijdens de kerfslagtest voor API 5L-lijnpijpproductie worden staalmonsters op drie plaatsen genomen: het pijplichaam, de lasnaad en de warmte-beïnvloede zone. De kerfslagtest wordt op elke positie uitgevoerd. De resultaten van de botsproeven worden gebruikt om de geschiktheid van het staal voor gebruik in de pijpleidingconstructie te beoordelen. De botsproeven helpen ervoor te zorgen dat het staal de krachten kan weerstaan die er tijdens het gebruik op worden uitgeoefend. Daarnaast kunnen de testen ook informatie geven over de lasbaarheid van het staal en de weerstand tegen scheurgroei. De kerfslagtest is daarom een essentieel onderdeel van het kwaliteitscontroleproces voor de productie van API 5L line pipes.
- DWT-test voor PSL-2 gelaste pijp
De DWTT-test is een essentiële kwaliteitscontrolemaatregel tijdens de productie van stalen buizen met een grote diameter. Deze methode, die ook bekend staat als de drop-weight tear test, wordt gebruikt om de breukbestendigheid van een pijp onder schokbelasting te evalueren. De test wordt gespecificeerd in de industriestandaard API 5L specificatie voor stalen leidingbuizen. Bij een DWTT-test laat men een gewicht op het uiteinde van een pijp vallen om een schokbelasting te creëren. De resulterende breuk wordt vervolgens geïnspecteerd om de energie te bepalen die nodig is om de scheur te laten voortplanten. Deze informatie kan gebruikt worden om de taaiheid van het buismateriaal te evalueren en eventuele fabricagefouten te identificeren. De DWTT-test is slechts één van de vele kwaliteitscontrolemaatregelen die tijdens de productie van pijpen worden gebruikt, maar het is wel een belangrijke maatregel die de veiligheid en betrouwbaarheid van stalen pijpleidingen helpt te garanderen.
