API 5L X65
De API 5L X65-lijnpijp van TUSPIPE is API-gecertificeerd en heeft een hogere sterkte en een betere stabiliteit. Bij TUSPIPE ondergaat elke pijp strenge tests om betrouwbare prestaties onder complexe bedrijfsomstandigheden te garanderen, waardoor potentiële risico's voor uw projecten worden beperkt.
API 5L X65
API 5L X65-lijnpijp is een pijpleiding voor het transport van aardolie en aardgas. Het materiaal voor de API 5L X65-lijnpijp is staalkwaliteit. De pijpleiding wordt meestal gebruikt in de aardolie- en olie- en gasindustrie. Dit gezegd hebbende, geeft het API 5L X65 materiaal de pijpleiding een zeer hoge weerstand tegen scheurgroei. Bovendien heeft de API 5L X65-leiding goede lasbaarheidseigenschappen. Dit komt doordat de chemie van het API 5L X65 materiaal zeer basisch is. Wat lassen betreft, heeft deze staalsoort een zeer goede taaiheid bij lage temperaturen. Tot slot heeft dit materiaal ook een goede weerstand tegen slijtage. Dit maakt de API 5l X60-lijnpijp perfect voor gebruik in hogedrukomgevingen en het transport van ruwe olie.
Het Amerikaanse Petroleum Instituut De API 5L specificatie is voor lijnpijpen die worden gebruikt in pijpleidingen voor het transport van olie, aardgas en water. De specificatie omvat twee soorten pijpleidingen: naadloze en gelaste. Naadloze buizen worden uit één stuk metaal gemaakt, terwijl gelaste buizen worden gemaakt door stukken metaal samen te voegen. De specificatie omvat een groot aantal diameters, van 2 inch tot 60 inch. Daarnaast omvat de specificatie verschillende soorten buizen, van staal met een laag koolstofgehalte tot staal met een hoge treksterkte. De API 5L specificatie wordt veel gebruikt in de olie- en gasindustrie omdat het een betrouwbare en consistente manier is om deze materialen te transporteren.
Waarom kiezen voor tuspipe?
Sinds 1998 heeft Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) zich toegelegd op het leveren van lijnpijpen van hoge kwaliteit.
Met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 500.000 ton bedient het bedrijf verschillende gebieden en industrieën, zoals olie- & gasexploitatie en -transmissie, scheeps- & auto-bouw, water- & elektriciteitsvoorziening, milieubescherming, machinebouw, infrastructuurbouw enz.
TUSPIPE hecht veel waarde aan productkwaliteit en strenge kwaliteitscontrole. Om een goede productkwaliteit te handhaven, heeft het bedrijf sinds 2004 een Test & Inspectiecentrum opgericht. Met een reeks ultramoderne tests en inspectieapparatuur kan het test- en inspectiecentrum trekproeven, hydrotests, botsproeven, DWTT, enz. uitvoeren.
Toepassing van API 5L X65-lijnpijp
API 5L X65-lijnpijp wordt gebruikt in verschillende industriële toepassingen, meestal in de aardolie- en aardgasindustrie. De pijp wordt ook gebruikt voor transport- en leveringsdoeleinden in andere industrieën. De pijp is gemaakt van staal en is ontworpen om sterk en duurzaam te zijn. De dikte van de buiswanden varieert afhankelijk van de toepassing. Dikkere wanden worden bijvoorbeeld meestal gebruikt voor toepassingen met hoge druk. De buizen kunnen gelast of naadloos zijn, en worden meestal op lengte gesneden voordat ze geïnstalleerd worden. API 5L X65 line pipe is een veelzijdig product dat in verschillende industrieën en toepassingen kan worden gebruikt.
Verschillende niveaus van API 5L X65-lijnpijp
- API 5L X65 PSL-1
API 5L X65 PSL-1 Pipe is een standaard koolstofstaalmateriaal dat wordt gebruikt in verschillende boomsoorten en voor algemene toepassingen (geen corrosieomgeving, maar in hogedrukpijpleidingen zijn bepaalde mechanische eigenschappen vereist). Daarom heeft het veel hogere concentraties C, Mn, Si, P en S dan de andere twee soorten. (Als de concentratie van deze chemische componenten kleiner is, is het staal zuiverder). De minimale vloeigrens is 450 Mpa (65300 psi), terwijl de minimale treksterkte 535 Mpa (65300 psi) is (77600 psi).
- API 5L X65 PSL-2
API 5L X65 PSL-2 (ook bekend als API 5L X65Q.M of L450Q/M) heeft een lagere waarde voor C, Si, Mn, P en S dan API 5L X65 PSL-1. C, Si, Mn, P en S hebben lagere waarden dan API 5L X65 PSL-1. Omdat PSL-2 CEq minder dan 0,43 en CEpcm minder dan 0,25 moet hebben. (Ceq staat voor koolstofequivalent en beïnvloedt de lasbaarheid en sterkte van staal). Als gevolg hiervan is de mechanische sterkte van API 5L X65 PSL-2 pijp (gelast en naadloos) beperkt tot de volgende maximumwaarden: vloeigrens 450 - 600 Mpa (65300 psi tot 87000 psi), treksterkte 535 tot 760 Mpa (65300 psi tot 87000 psi) (77600 psi tot 110200 psi)
- API 5L X65 verzuurde service
API 5L X65 sour service pijp (X65QS/MS, L415QS/MS), C maximaal 0,10, Mn maximaal 1,45, Si maximaal 0,45, P maximaal 0,020, S maximaal 0,002, V maximaal 0,10, Nb maximaal 0,08, Ti maximaal 0,06, CEPcm maximaal 0,22. Het is noodzakelijk om de chemische samenstelling van de zure dienstleiding strikt te controleren. Om de pijp te beschermen tegen corrosieve omstandigheden zoals H2S, zullen een laag koolstofgehalte en lage CEPcm-waarden het martensietgehalte verlagen, dat gevoelig is voor H-bellen, waardoor de corrosieve weerstand tegen H2S wordt verbeterd. De mechanische sterkte van deze stalen line pipes is hetzelfde als die van API 5L X65 PSL2 stalen line pipes.
API 5L X65 Pijp Chemische Samenstelling
- Chemische Samenstelling voor API 5L X65 PSL 1 pijp met t ≤ 0,984".
| API 5L PIJP PSL1 | Chemische samenstelling | Mechanisch eigendom | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C (max.) | Mn (Max) | P (Max) | S (Max) | TENSIEL ( Min ) | OPBRENGST ( Min ) | |||
| Psi X 1000 | Mpa | Psi X 1000 | Mpa | |||||
| Rang X65 | 0.26 | 1.45 | 0.03 | 0.03 | 77 | 531 | 65 | 448 |
a. Cu ≤ 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; en Mo ≤ 0,15%,
b. Voor elke vermindering van 0,01% onder de opgegeven maximumconcentratie voor koolstof is een verhoging van 0,05% boven de opgegeven maximumconcentratie voor Mn toegestaan, tot een maximum van 1,65% voor kwaliteiten ≥ L245 of B, maar ≤ L360 of X52; tot een maximum van 1,75% voor kwaliteiten > L360 of X52, maar < L485 of X70; en tot een maximum van 2,00% voor klasse L485 of X70,
c. Tenzij anders overeengekomen NB + V ≤ 0,06%,
d. Nb + V + TI ≤ 0,15%,
e. Tenzij anders overeengekomen,
f. Tenzij anders overeengekomen, NB + V = Ti ≤ 0,15%,
g. Opzettelijke toevoeging van B is niet toegestaan en het restant B ≤ 0,001%
- Chemische Samenstelling voor API 5L X65 PSL 2 pijp met t ≤ 0,984".
| Staalkwaliteit | Massafractie, % gebaseerd op warmte- en productanalyses | Koolstofequivalent | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Andere | CE IIW | CE Pcm | |
| max b | max | max b | max | max | max | max | max | max | max | ||
| Gelaste pijp | |||||||||||
| X65M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
a. SMLS t>0,787", zijn de CE-grenswaarden zoals overeengekomen. De CEIIW-grenswaarden zijn van toepassing als C > 0,12% en de CEPcm-grenswaarden zijn van toepassing als C ≤ 0,12%,
b. 75% voor kwaliteiten > L360 of X52, maar L555 of X80,
c. Tenzij anders overeengekomen is Nb = V ≤ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
e. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% en Mo ≤ 0,15%,
f. Tenzij anders overeengekomen,
g. Tenzij anders overeengekomen, Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
h. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% en MO ≤ 0,50%,
i. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% en MO ≤ 0,50%,
j. B ≤ 0,004%,
k. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55%, en MO ≤ 0,80%,
l. Voor alle PSL 2 pijpsoorten behalve de soorten met voetnoot j geldt het volgende. Tenzij anders overeengekomen is geen opzettelijke toevoeging van B toegestaan en rest B ≤ 0,001%.
API 5L X65 pijp mechanische eigenschappen
- Mechanische eigenschappen voor API 5L X65 PSL-1-pijp
| Leidingkwaliteit | Trekeigenschappen - pijplichaam van SMLS en gelaste pijpen PSL 1 | Naad van gelaste pijp | ||
|---|---|---|---|---|
| Opbrengststerkte a | Treksterkte a | Rek | Treksterkte b | |
| Rt0,5 PSI Min. | Rm PSI Min | (in 2in Af % min) | Rm PSI Min | |
| X65 | 65,300 | 77,500 | c | 77,500 |
| a. Voor tussenklassen moet het verschil tussen de gespecificeerde minimum treksterkte en de gespecificeerde minimum rekgrens voor het pijplichaam gelijk zijn aan het verschil dat voor de eerstvolgende hogere klasse is aangegeven. | ||||
| b. Voor de tussenliggende kwaliteiten moet de gespecificeerde minimumtreksterkte voor de lasnaad dezelfde zijn als bepaald voor het lichaam met gebruikmaking van voetnoot a. | ||||
| c. De gespecificeerde minimale rek Af, uitgedrukt in procenten en afgerond tot op het dichtstbijzijnde procent, moet worden bepaald met behulp van de volgende vergelijking: | ||||
 | ||||
| Waarbij C 1 940 is voor berekening met Si eenheden en 625 000 voor berekening met USC eenheden. | ||||
| Axc is de van toepassing zijnde dwarsdoorsnede van het trekproefstuk, uitgedrukt in vierkante millimeters (vierkante inches), als volgt | ||||
| - Voor teststukken met ronde doorsnede, 130 mm2 (0,20 in2) voor teststukken met een diameter van 12,7 mm (0,500 in) en 8,9 mm (.350 in); en 65 mm2 (0,10 in2) voor teststukken met een diameter van 6,4 mm (0,250 in). | ||||
| - Voor doorsnede-teststukken, de kleinste van a) 485 mm2 (0,75 in2) en b) de dwarsdoorsnede van het teststuk, afgeleid met behulp van de gespecificeerde buitendiameter en de gespecificeerde wanddikte van de pijp, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2 (0,10 in2). | ||||
| - Voor teststukken in stripvorm, de kleinste van de volgende waarden: a) 485 mm2 (0,75 in2) en b) het oppervlak van de dwarsdoorsnede van het teststuk, afgeleid uit de gespecificeerde breedte van het teststuk en de gespecificeerde wanddikte van de pijp, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2 (0,10 in2). | ||||
| U is de gespecificeerde minimale treksterkte, uitgedrukt in megapascal (pond per vierkante inch) |
- Mechanische eigenschappen voor API 5L X65 PSL-2 pijp
| Leidingkwaliteit | Trekeigenschappen - pijplichaam van SMLS en gelaste pijpen PSL 2 | Naad van gelaste pijp | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Opbrengststerkte a | Treksterkte a | Verhouding a, c | Rek | Treksterkte d | |||
| Rt0,5 PSI Min. | Rm PSI Min | R10,5IRm | (in 2in) | Rm (psi) | |||
| Af % | |||||||
| Minimaal | Maximum | Minimaal | Maximum | Maximum | Minimaal | Minimaal | |
| X65Q, X65M | 65,300 | 87,000 | 77,600 | 110,200 | 0.93 | f | 76,600 |
| a. Raadpleeg voor de tussenliggende kwaliteit de volledige API5L-specificatie. | |||||||
| b. voor kwaliteiten > X90 verwijst naar de volledige API5L specificatie. | |||||||
| c. Deze limiet geldt voor pasteien met D> 12,750 in | |||||||
| d. Voor tussenkwaliteiten moet de gespecificeerde minimale treksterkte voor de lasnaad dezelfde waarde zijn als werd bepaald voor het pijplichaam met behulp van voet a. | |||||||
| e. voor buizen die in de lengterichting moeten worden getest, moet de maximale vloeigrens ≤ 71.800 psi zijn | |||||||
| f. De gespecificeerde minimale rek, Af, uitgedrukt in procenten en afgerond tot op het dichtstbijzijnde procent, moet worden bepaald met behulp van de volgende vergelijking: | |||||||
| |||||||
| Waarbij C 1 940 is voor berekening met Si eenheden en 625 000 voor berekening met USC eenheden. | |||||||
| Axc is de van toepassing zijnde dwarsdoorsnede van het trekproefstuk, uitgedrukt in vierkante millimeters (vierkante inches), als volgt | |||||||
| - Voor teststukken met ronde doorsnede, 130 mm2 (0,20 in2) voor teststukken met een diameter van 12,7 mm (0,500 in) en 8,9 mm (.350 in); en 65 mm2 (0,10 in2) voor teststukken met een diameter van 6,4 mm (0,250 in). | |||||||
| - Voor doorsnede-teststukken, de kleinste van a) 485 mm2 (0,75 in2) en b) de dwarsdoorsnede van het teststuk, afgeleid met behulp van de gespecificeerde buitendiameter en de gespecificeerde wanddikte van de pijp, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2 (0,10 in2). | |||||||
| - Voor teststukken in stripvorm, de kleinste van de volgende waarden: a) 485 mm2 (0,75 in2) en b) het oppervlak van de dwarsdoorsnede van het teststuk, afgeleid uit de gespecificeerde breedte van het teststuk en de gespecificeerde wanddikte van de pijp, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2 (0,10 in2). | |||||||
| U is de opgegeven minimale treksterkte, uitgedrukt in megapascal (pond per vierkante inch) | |||||||
| g. Lagere waarden fo R10,5IRm kunnen in overleg worden gespecificeerd | |||||||
| h. voor kwaliteiten > x90 verwijst naar de volledige API5L specificatie. |
Afmetingen en Maten van API 5L X65 Lijnpijp
Voordat u een API 5L X65-lijnpijp koopt, is het belangrijk om de diameter en wanddikte van de pijp te controleren om er zeker van te zijn dat deze aan de vereiste normen voldoet. De diameter en wanddikte van API 5L-lijnpijpen worden gespecificeerd in ISO 4200 en ASME B36.10M. Deze normen bieden een leidraad voor buizen van verschillende afmetingen en specificeren de wanddikte van elke afmeting. Raadpleeg deze tabellen om te controleren of een bepaalde pijp aan de vereiste normen voldoet. Zo weet u zeker dat de pijp de juiste maat heeft en de juiste wanddikte. Door de diameter en wanddikte van de pijp te controleren, kunt u er zeker van zijn dat deze aan de vereiste normen voldoet en geschikt is voor uw behoeften.
| NPS | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | Inch | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Zd | XS | XXS |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | - | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - | - | - |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - | - | - |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - | - | - |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - | - | - |
API 5L X65 Pijptolerantie
| O.D. tolerantie | W.T. Tolerantie | ||
|---|---|---|---|
| X65 | |||
| D ＜ 60,3mm | +0,41/-0,40mm | D ＜ 73mm | +15%/-12.5% |
| D ≥ 60,3m | +0,75/-0,40mm | D ≥ 73mm | +15%/-12.5% |
Test en inspectie van API 5L X65-lijnpijpen
- Hydrostatische test
Hydrostatisch testen is een belangrijke kwaliteitscontrolestap bij de productie van API 5L-lijnpijpen. Het doel van de hydrostatische test is om ervoor te zorgen dat de pijp de werkdruk van de beoogde toepassing kan weerstaan. De test wordt uitgevoerd door de pijp met water te vullen en er vervolgens druk op uit te oefenen. Als er lekken zijn, zullen die in dit stadium duidelijk zijn. De lasnaad wordt ook geïnspecteerd op tekenen van zwakte. Zodra de hydrostatische test is voltooid, wordt het pijplichaam gecontroleerd op eventuele vervormingen. Dit zorgt ervoor dat het eindproduct aan alle veiligheids- en kwaliteitsnormen voldoet.
- Buigtest
De buigtest is een destructieve test die wordt uitgevoerd tijdens de productie van API 5L-lijnpijpen. Het testmonster is een gelaste stalen pijp met afmetingen en toleranties zoals gespecificeerd in de relevante norm. De test wordt uitgevoerd door een belasting op de pijp uit te oefenen totdat deze barst of bezwijkt. De resultaten van de test worden gebruikt om de kwaliteit van de las en de geschiktheid van de pijp voor het beoogde doel te bepalen.
- Afvlakkingstest
De afplattingstest is een destructieve test die informatie geeft over het vervormingsgedrag van een monster wanneer er een externe kracht op wordt uitgeoefend. De test wordt uitgevoerd door een gestaag toenemende kracht op de uiteinden van een stalen pijp uit te oefenen totdat de pijp vervormt of bezwijkt. De resultaten van de test worden gebruikt om de vloeigrens, elasticiteitsgrens en vervormbaarheid van de pijp te bepalen. De afplattingstest wordt vaak gebruikt in combinatie met de treksterkte- en hardheidstest om de eigenschappen van een stalen pijp volledig te karakteriseren. De afvlakkingstest wordt meestal uitgevoerd op gelaste stalen buizen, omdat de kans groter is dat deze tijdens het gebruik vervormen. De test is ook nuttig voor het beoordelen van de kwaliteit van de las en het bepalen van de locatie van mogelijke scheurvorming. De vervorming die optreedt tijdens de afvlakkingstest kan longitudinaal of circumferentieel zijn, afhankelijk van de oriëntatie van de toegepaste kracht. In de meeste gevallen zijn beide soorten vervorming van belang en worden beide gemeten.
- CVN botsproef
De kerfslagtest is een essentiële kwaliteitscontrole tijdens de productie van API 5L-lijnpijp. Er worden drie hoofdgebieden getest: het buislichaam, de lasnaad en de warmte-beïnvloede zone. De kerfslagtest zorgt ervoor dat de pijp bestand is tegen plotselinge externe krachten die tijdens het gebruik kunnen optreden. Dit kan bijvoorbeeld botsing met zware voorwerpen zijn of blootstelling aan extreme temperaturen. Door de buis tot het uiterste te testen, kunnen we erop vertrouwen dat de buis zelfs in de meest uitdagende omstandigheden naar verwachting zal presteren. De slagvastheidstest is slechts één van de vele kwaliteitscontroles die tijdens de productie op API 5L line pipe worden uitgevoerd, om ervoor te zorgen dat de pijp aan de hoogste normen voldoet.
