API 5L X80
TUSPIPE's API 5L X80 is API standaard gecertificeerd, een hoogwaardige lijnpijp die voldoet aan strengere technische eisen. De precisiefabricage van TUSPIPE zorgt ervoor dat elke pijp voldoet aan strenge prestatiespecificaties, waardoor klanten een grotere betrouwbaarheid krijgen bij grootschalige olie- en gasprojecten.
API 5L X80
API 5L X80 is een type pijpleidingstaal dat wordt gebruikt voor het transport van aardolie, olie en gas. Dit soort buizen wordt meestal gebruikt om vloeistoffen, zoals ruwe olie, aardgas en aardolieproducten, van de ene locatie naar de andere te transporteren.
Dit soort buizen is vaak gemaakt van staal met een hoge sterkte, waardoor ze bestand zijn tegen de hoge druk en temperaturen die in deze sectoren gebruikelijk zijn. Bovendien, API 5L X80-lijnpijp wordt gewoonlijk gecoat met een laag corrosiewerend materiaalzoals FBE, 3LPE of 3LPP, om het te beschermen tegen de ruwe omgeving waarin het wordt gebruikt.
Waarom kiezen voor tuspipe?
Sinds 1998 heeft Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) zich toegelegd op het leveren van lijnpijpen van hoge kwaliteit.
Met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 500.000 ton bedient het bedrijf verschillende gebieden en industrieën, zoals olie- & gasexploitatie en -transmissie, scheeps- & auto-bouw, water- & elektriciteitsvoorziening, milieubescherming, machinebouw, infrastructuurbouw enz.
TUSPIPE hecht veel waarde aan productkwaliteit en strenge kwaliteitscontrole. Om een goede productkwaliteit te handhaven, heeft het bedrijf sinds 2004 een Test & Inspectiecentrum opgericht. Met een reeks ultramoderne tests en inspectieapparatuur kan het test- en inspectiecentrum trekproeven, hydrotests, botsproeven, DWTT, enz. uitvoeren.
Toepassing van API 5L X80-lijnpijp
API 5L X80-lijnpijp is een veelgebruikte pijpleiding in de aardolie-, olie- en gasindustrie. Het belangrijkste voordeel van het gebruik van API 5L X80-materialen is de hoge sterkte. Hierdoor kunnen er grote hoeveelheden aardolie en olie mee worden getransporteerd zonder dat u bang hoeft te zijn voor scheuren of lekken. Bovendien betekent de corrosiebestendigheid dat het in een groot aantal omgevingen kan worden gebruikt zonder bang te hoeven zijn voor degradatie.
API 5L X80 Buizen zijn een essentieel onderdeel van de olie- en gasindustrie en de toepassingen zijn gevarieerd en essentieel.
Gelijkwaardige staalsoort van X80-materiaal
| Staalkwaliteit | Gelijkwaardige graad |
| API 5L X80 PSL-1 | - |
| API 5L X80 PSL-2 | L555Q of X80Q |
| L555M of X80M |
Chemische Samenstelling van API 5L X80-pijp met t ≤ 0,984".
| Staalkwaliteit | Massafractie, % gebaseerd op warmte- en productanalyses | Koolstofequivalent | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Andere | CE IIW | CE Pcm | |
| max b | max | max b | max | max | max | max | max | max | max | ||
| Naadloze en gelaste pijp | |||||||||||
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | Zoals overeengekomen | |
| Gelaste pijp | |||||||||||
| X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | .043f | 0.25 |
a. SMLS t>0,787", zijn de CE-grenswaarden van toepassing zoals overeengekomen. De CEIIW-grenswaarden zijn van toepassing fi C > 0,12% en de CEPcm-grenswaarden zijn van toepassing als C ≤ 0,12%,
b. 75% voor kwaliteiten > L360 of X52, maar L555 of X80,
c. Tenzij anders overeengekomen is Nb = V ≤ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
e. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% en Mo ≤ 0,15%,
f. Tenzij anders overeengekomen,
g. Tenzij anders overeengekomen, Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
h. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% en MO ≤ 0,50%,
i. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% en MO ≤ 0,50%,
j. B ≤ 0,004%,
k. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% en MO ≤ 0,80%,
l. Voor alle PSL 2 pijpsoorten behalve de soorten met voetnoot j geldt het volgende. Tenzij anders overeengekomen is geen opzettelijke toevoeging van B toegestaan en rest B ≤ 0,001%.
API 5L X80 Mechanische Eigenschappen
| Leidingkwaliteit | Trekeigenschappen - pijplichaam van SMLS en gelaste pijpen PSL 2 | Naad van gelaste pijp | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Opbrengststerkte a | Treksterkte a | Verhouding a,c | Rek | Treksterkte d | |||
| Rt0,5 PSI Min. | Rm PSI Min | R10,5IRm | (in 2in) Af % | Rm (psi) | |||
| Minimaal | Maximum | Minimaal | Maximum | Maximum | Minimaal | Minimaal | |
| X80Q，X80M | 80,.500 | 102,300 | 90,600 | 119,700 | 0.93 | f | 90,600 |
| a. Raadpleeg de volledige API 5L X80-specificatie voor tussenkwaliteiten. | |||||||
| b. raadpleeg voor kwaliteiten > X90 de volledige API5L specificatie. | |||||||
| c. Deze limiet geldt voor pasteien met D> 12,750 in | |||||||
| d. Voor tussenkwaliteiten moet de gespecificeerde minimale treksterkte voor de lasnaad dezelfde waarde zijn als werd bepaald voor het pijplichaam met behulp van voet a. | |||||||
| e. voor buizen die in de lengterichting moeten worden getest, moet de maximale vloeigrens ≤ 71.800 psi zijn | |||||||
| f. De gespecificeerde minimale rek, Af, uitgedrukt in procenten en afgerond tot op het dichtstbijzijnde procent, moet worden bepaald met behulp van de volgende vergelijking: | |||||||
 | |||||||
| Waarbij C 1 940 is voor berekening met Si eenheden en 625 000 voor berekening met USC eenheden. | |||||||
| Axc is de van toepassing zijnde dwarsdoorsnede van het trekproefstuk, uitgedrukt in vierkante millimeter (vierkante inch), als volgt | |||||||
| - Voor teststukken met ronde doorsnede, 130 mm2 (0,20 in2) voor teststukken met een diameter van 12,7 mm (0,500 in) en 8,9 mm (.350 in); en 65 mm2 (0,10 in2) voor teststukken met een diameter van 6,4 mm (0,250 in). | |||||||
| - Voor doorsnede-teststukken, de kleinste van a) 485 mm2 (0,75 in2) en b) de dwarsdoorsnede van het teststuk, afgeleid met behulp van de gespecificeerde buitendiameter en de gespecificeerde wanddikte van de pijp, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2 (0,10 in2). | |||||||
| - Voor teststukken in stripvorm, de kleinste van de volgende waarden: a) 485 mm2 (0,75 in2) en b) het oppervlak van de dwarsdoorsnede van het teststuk, afgeleid uit de gespecificeerde breedte van het teststuk en de gespecificeerde wanddikte van de pijp, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2 (0,10 in2). | |||||||
| U is de opgegeven minimale treksterkte, uitgedrukt in megapascal (pond per vierkante inch) | |||||||
| g. Lagere waarden fo R10,5IRm kunnen in overleg worden gespecificeerd | |||||||
| h. raadpleeg voor kwaliteiten > x90 de volledige API5L-specificatie. |
Afmetingen en Maten van API 5L X80
Voordat u een API 5L X80-pijp koopt, moet u controleren of de afmetingen voldoen aan de vereiste API 5L X80-normen. Raadpleeg ISO 4200 en ASME B36.10M, die afmetingen en massa's specificeren. Deze normen bieden maattabellen en details over de wanddikte. Controleer de naleving door de tabellen in deze normen te raadplegen om zeker te zijn van de juiste diameter en de juiste wanddikte. De aankoop van buizen die niet aan deze normen voldoen, kan installatie- of gebruiksproblemen veroorzaken, wat het belang onderstreept van het kennen van afmetingen en toleranties voordat u tot aankoop overgaat.
| NPS | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | Inch | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Zd | XS | XXS |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | - | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - | - | - |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - | - | - |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - | - | - |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - | - | - |
API 5L X80 Pijptolerantie
| O.D. tolerantie | W.T. Tolerantie | ||
|---|---|---|---|
| X80 | |||
| D ＜ 60,3mm | +0,41/-0,40mm | D ＜ 73mm | +15%/-12.5% |
| D ≥ 60,3m | +0,75/-0,40mm | D ≥ 73mm | +15%/-12.5% |
Test en inspectie van API 5L X80
- Hydrostatische test
De hydrostatische test is een cruciale stap in de productie van API 5L-lijnpijpen. Hierbij wordt water gebruikt om te controleren op lekken in de lasnaad of het pijplichaam. De waterdruk wordt geleidelijk opgevoerd totdat de gespecificeerde waarde bereikt is.
- Buigtest
De buigtest is een essentiële kwaliteitscontrole bij de productie van API 5L X80-lijnpijpen. Hierbij wordt kracht uitgeoefend op een stalen pijpmonster totdat deze barst, om er zeker van te zijn dat de pijp tijdens het gebruik niet onder spanning breekt. De test wordt meestal uitgevoerd op gelaste monsters, waar vaak fouten optreden, maar beoordeelt ook ongelaste monsters om de kwaliteit van het materiaal te controleren. De resultaten van de buigtest leiden tot aanpassingen in het productieproces om aan de vereiste normen te voldoen en een betrouwbaar eindproduct te produceren.
- Afvlakkingstest
De afvlakkingstest is een cruciale mechanische beoordeling bij de productie van stalen buizen, die de kwaliteit van het eindproduct garandeert en potentiële problemen zoals scheuren voorkomt. Door kracht uit te oefenen op een pijpmonster totdat deze vervormt, meet de test de mate van vervorming en geeft inzicht in de sterkte van de pijp en de weerstand tegen scheuren.
- CVN botsproef
Bedrijven die API 5L X80 produceren, moeten een botstest ondergaan, waarbij het buislichaam, de lasnaad en de warmte-beïnvloede zone worden geëvalueerd. Deze test garandeert dat de buis bestand is tegen abrupte veranderingen in temperatuur en druk zonder te versplinteren. Als een van deze onderdelen niet voldoet, wordt de leiding niet gecertificeerd en is verkoop niet mogelijk. De botsproef is een van de verschillende beoordelingen die een line pipe ondergaat voor API certificering.
