P195TR2
TUSPIPE implementeert de EN 10217-1 P195TR2 standaard met strengere kwaliteitscontrole. De stalen buizen P195TR2 die wij leveren hebben een betere prestatieconsistentie, waardoor ze aan hogere testvereisten voldoen.
EN10217 P195TR2
EN10217-1 De P195TR2 staalpijpkwaliteit is gelaste stalen buizen voor drukdoeleinden in de technische leveringsvoorwaarde gespecificeerd in de Europese norm. Deze Europese norm is van toepassing op gelaste ronde buizen van ongelegeerd en gelegeerd staal met gespecificeerde eigenschappen bij verhoogde temperatuur, De naam van deze buis verwijst naar de minimale vloeigrens in MPa die tijdens de productie benadrukt wordt. Deze gelaste stalen pijp heeft een goede lasbaarheid en is geschikt voor verschillende lasprocessen, zoals smeltlassen en weerstandlassen. Deze koolstofstalen pijp wordt meestal gebruikt in boilers, warmtewisselaars en andere apparatuur en pijpleidingen voor hoge temperaturen. Volgens de technische vereisten van verschillende normen kan het ook worden gebruikt in schepen, voertuigen, bruggen, de bouw, enz. Naast de hoge sterkte-eigenschappen wordt dit soort koolstofstalen pijp ook gekenmerkt door zijn uitstekende taaiheid, vervormbaarheid en slijtvastheid. Deze uitstekende eigenschappen maken EN10217-1 P195TR2 een ideaal materiaal voor vele industriële toepassingen.
Waarom kiezen voor tuspipe?
Sinds 1998 heeft Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) zich toegelegd op het leveren van lijnpijpen van hoge kwaliteit.
Met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 500.000 ton bedient het bedrijf verschillende gebieden en industrieën, zoals olie- & gasexploitatie en -transmissie, scheeps- & auto-bouw, water- & elektriciteitsvoorziening, milieubescherming, machinebouw, infrastructuurbouw enz.
TUSPIPE hecht veel waarde aan productkwaliteit en strenge kwaliteitscontrole. Om een goede productkwaliteit te handhaven, heeft het bedrijf sinds 2004 een Test & Inspectiecentrum opgericht. Met een reeks ultramoderne tests en inspectieapparatuur kan het test- en inspectiecentrum trekproeven, hydrotests, botsproeven, DWTT, enz. uitvoeren.
EN10217 P195TR2 lasstaal naam aangewezen
- P195TR2 de hoofdletter P voor drukdoeleinden;
- P195TR2 is de aanduiding van de gespecificeerde minimale vloeigrens voor diktes kleiner dan of gelijk aan 16 mm;
- De alfanumerieke TR2 voor kwaliteiten met gespecificeerd aluminiumgehalte, botseigenschappen en specifieke inspectie- en testvereisten.
Uiterlijk van EN 10217-1 P195TR2-buizen
- Lasnaad
EN 10217-1 pijp wordt gemaakt van verschillende materialen, elk met verschillende lasvereisten. De meest voorkomende zijn ferritische en austenitische staalsoorten, die voorzichtig gelast moeten worden om scheuren, gebrek aan versmelting en gebrek aan inbranding te voorkomen. Reparaties aan de lasnaad van EW- en HFW-buizen zijn niet toegestaan. Reparaties aan de lasnaad van SAW-buizen kunnen worden toegestaan als dit volgens een overeengekomen gedocumenteerde procedure gebeurt.
- Buisoppervlak
De EN 10217-1 pijp moet een oppervlak hebben dat vrij is van gebreken die met het blote oog waarneembaar zijn. Als er imperfecties aan het oppervlak zijn die moeten worden bewerkt, moeten deze beperkt blijven tot slijpen of machinaal bewerken. De wanddikte in het beklede gedeelte mag niet minder zijn dan de gespecificeerde minimale wanddikte. Alle bewerkte gebieden moeten vloeiend in de contour van de buis overgaan. Onvolkomenheden in het oppervlak die dieper zijn dan 5% van de wanddikte T of 3 mm, afhankelijk van wat het kleinste is, moeten worden weggewerkt.
Mechanische eigenschappen van EN10217 P195TR2 materialen
| Staalkwaliteit | Opbrengststerkte ReH voor T Wanddikte in mm (Mpa) | Trek Sterkte Rm | Rek bij breuk A % min. | ||
|---|---|---|---|---|---|
| T ≤16 | 16<T≤ .40 | (Mpa) | Longitudinaal | Dwars | |
| P195TR2 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 |
Chemische samenstelling van EN10217 P195TR2 materialen
| Staalkwaliteit | Chemische samenstelling in % in Mass. | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Max C % | Max Si % | Max Mn % | Max P % | Max S % | |
| P195TR2 | 0.130 | 0.350 | 0.700 | 0.025 | 0.020 |
Testfrequentie van EN10217 P195TR2-buizen
| Aantal buisjes per testunit | |
|---|---|
| Buitendiameter (mm) | Maximum aantal buisjes per testunit |
| D | Kwaliteit TR1 |
| D≤114.3 | 200 |
| 114.3＜D≤323.9 | 100 |
| 323.9＜D≤660 | 50 |
| D＞660 | 50 |
EN10217 P195TR2 gespecificeerde minimale dikte （1）
| NPS | Buitendiameter (mm) | Wanddikte (mm) | Toleranties aan de buitenkant Diameter (mm) | Massa per lengte-eenheid (kg/m) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Max. | Min. | ||||
| 1" | 33.7 | 2.3 | 34 | 33.4 | 1.78 |
| 1.25" | 42.4 | 2.3 | 42.7 | 42.1 | 2.27 |
| 1.5" | 48.3 | 2.3 | 48.6 | 48 | 2.61 |
| 2" | 60.3 | 2.3 | 60.6 | 60 | 3.29 |
| 2.5" | 76.1 | 2.6 | 76.4 | 75.8 | 4.71 |
| 3" | 88.9 | 2.9 | 89.2 | 88.6 | 6.15 |
| 4" | 114.3 | 3.2 | 114.6 | 114 | 8.77 |
| 5" | 139.7 | 3.6 | 140 | 139.4 | 12.1 |
| 6" | 168.1 | 4 | 168.7 | 167.9 | 16.21 |
| 8" | 219.1 | 5 | 219.5 | 218.7 | 26.4 |
| 10' | 273.1 | 5 | 275.15 | 271.05 | 33.1 |
| 12' | 323.9 | 5.6 | 326.33 | 321.47 | 43.97 |
EN10217 P195TR2 gespecificeerde minimumdikte （2）
| NPS | Buiten Diameter (mm) | Minimale wand Dikte (mm) met Standaard Tolerantie | Toleranties op de buitendiameter (mm) | Massa per lengte-eenheid (kg/m) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Max. | Min. | ||||
| 1" | 33.7 | 2.6 | 34 | 33.4 | 1.99 |
| 1.25" | 42.4 | 2.6 | 42.7 | 42.1 | 2.55 |
| 1.5" | 48.3 | 2.6 | 48.6 | 48 | 2.93 |
| 2" | 60.3 | 2.6 | 60.6 | 60 | 3.7 |
| 2.5" | 76.1 | 2.6 | 76.4 | 75.8 | 4.71 |
| 3" | 88.9 | 2.9 | 89.2 | 88.6 | 6.15 |
| 4" | 114.3 | 3.2 | 114.6 | 114 | 8.77 |
| 5" | 139.7 | 3.6 | 140 | 139.4 | 12.1 |
| 6" | 168.1 | 4 | 168.7 | 167.9 | 16.21 |
| 8" | 219.1 | 4.5 | 219.5 | 218.7 | 23.82 |
| 10' | 273.1 | 5 | 275.15 | 271.05 | 33.1 |
| 12' | 323.9 | 5.6 | 326.33 | 321.47 | 43.97 |
EN10217 P195TR2 Lengtetolerantie
| Lengte L (mm) | Tolerantie (mm) voor buitendiameter <406,4 mm |
|---|---|
| L < 6000 | 0/+10 |
| 6000 < L < 12000 | 0/+15 |
Markering die op EN 10217-1 P195TR1-buizen moet worden aangebracht
Om de veiligheid van gelaste stalen buizen te garanderen, is het essentieel dat elke buis duidelijk en onuitwisbaar gemarkeerd wordt met belangrijke informatie over de fabrikant, het type buis, de norm en de naam van de staalsoort. Deze markering kan op verschillende manieren gedaan worden, zoals een geautomatiseerd link- of verfmarkeringsproces, sjabloonverf of hard stempelen (met behulp van stempels met lage spanning of pinnen), of een combinatie hiervan. Voor buizen met een buitendiameter van meer dan 51 mm kunnen de markeringen vervangen worden door een label of etiket dat stevig aan de bundel of doos bevestigd is en waarop ook de buisdiameter, wanddikte en lengtebereik vermeld staan. Door elke buis op deze manier duidelijk en duurzaam te markeren, kunnen we de veiligheid van gelaste stalen buizen helpen garanderen.
