S195T
TUSPIPE volgt in elke productiefase strikt de EN 10255 S195T norm. Onze zeer nauwkeurige stalen buizen S195T zijn ontworpen om betrouwbare prestaties te leveren voor uw diverse projectbehoeften.
S195T
EN 10255 S195T Koolstofstalen buizen worden ook wel buizen van zacht staal genoemd. Deze buizen worden vervaardigd volgens EN-specificaties en staan in de handel bekend als CS- of MS-buizen. De hardheid van buizen met een laag koolstofgehalte is niet zo goed als die van buizen met een hoog koolstofgehalte, maar door carbureren kan de oppervlaktehardheid worden verhoogd.
Dit document beschrijft de criteria voor ronde, niet-gelegeerde stalen buizen die geschikt zijn voor lassen en draadsnijden, evenals verschillende alternatieven voor de afwerking van buiseinden en coatings. Dit document is van toepassing op buizen met gespecificeerde buitendiameters variërend van 10,2 mm tot 165,1 mm (draadmaten 1/8 tot 6) in twee series, middelzwaar en zwaar, en drie soorten aangegeven diktes.
Waarom kiezen voor tuspipe?
Sinds 1998 heeft Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) zich toegelegd op het leveren van lijnpijpen van hoge kwaliteit.
Met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 500.000 ton bedient het bedrijf verschillende gebieden en industrieën, zoals olie- & gasexploitatie en -transmissie, scheeps- & auto-bouw, water- & elektriciteitsvoorziening, milieubescherming, machinebouw, infrastructuurbouw enz.
TUSPIPE hecht veel waarde aan productkwaliteit en strenge kwaliteitscontrole. Om een goede productkwaliteit te handhaven, heeft het bedrijf sinds 2004 een Test & Inspectiecentrum opgericht. Met een reeks ultramoderne tests en inspectieapparatuur kan het test- en inspectiecentrum trekproeven, hydrotests, botsproeven, DWTT, enz. uitvoeren.
EN 10255 Kwaliteit S195T Eigenschappen
De chemische samenstelling van EN 10255 S195T heeft een aanzienlijke invloed op de mechanische eigenschappen. Van alle elementen van S195T. Koolstof is een taai element. Silicium draagt bij aan de sterkte. Mangaan is een essentieel austenietstabiliserend element dat bijdraagt aan de structuurvorming en de stevigheid, sterkte en slijtvastheid verhoogt. Fosfor vermindert de plasticiteit en taaiheid, evenals het optreden van brosheid bij koude. Ondertussen kan het de sterkte van staal aanzienlijk verhogen en de stabiliteit van atmosferische corrosie verbeteren. Zwavel verhoogt de warme brosheid van staal.
Afmetingen en Maten van Stalen Buizen S195T
Er is een breed scala aan afmetingen en gewichten van stalen buizen volgens de Europese norm EN 10255 "Non-Alloy Steel Tubes Suitable for Welding and Threading" en de Britse norm BS 1387:1985 "Specification for screwed and socketed steel tubes and tubular, and for plain end steel tubes suitable for welding or screwing to BS 21 pipe threads". Deze tabel maakt een eenvoudige vergelijking mogelijk tussen verschillende soorten stalen buizen om de meest geschikte te kiezen voor een bepaalde toepassing. De tabel laat zien dat het gewicht van stalen buizen aanzienlijk kan variëren, van minder dan 1 kg/m tot meer dan 30 kg/m. De diameter van de buis heeft ook een aanzienlijke invloed op het gewicht, waarbij grotere diameters over het algemeen dikker en dus zwaarder zijn. De tabel laat ook zien dat er verschillende soorten stalen buizen verkrijgbaar zijn met verschillende diktes, die geselecteerd kunnen worden op basis van de gewenste toepassing.
| Gespecificeerde buitendiameter a D | Aanduiding van Draad a R | Buitendiameter | H Zware serie | M Medlum Serie | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Wanddikte T | Massa per lengte-eenheid van kale buis | Wanddikte T | Massa per lengte-eenheid van kale buis | ||||||
| max. | min. | Gewoon uiteinde | Met schroefdraad en inbus | Gewoon uiteinde | Met schroefdraad en inbus | ||||
| (mm) | - | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 10.2 | 1/8 | 10.6 | 9.8 | 2.6 | 0.487 | 0.490 | 2.0 | 0.404 | 0.407 |
| 13.5 | 1/4 | 14.0 | 13.2 | 2.9 | 0.765 | 0.769 | 2.3 | 0.641 | 0.645 |
| 17.2 | 3/8 | 17.5 | 16.7 | 2.9 | 1.020 | 1.03 | 2.3 | 0.839 | 0.845 |
| 21.3 | 1/2 | 21.8 | 21.0 | 3.2 | 1.44 | 1.45 | 2.6 | 1.21 | 1.22 |
| 26.9 | 3/4 | 27.3 | 26.5 | 3.2 | 1.87 | 1.88 | 2.6 | 1.56 | 1.57 |
| 33.7 | 1 | 34.2 | 33.3 | 4.0 | 2.93 | 2.95 | 3.2 | 2.41 | 2.43 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.9 | 42.0 | 4.0 | 3.79 | 3.82 | 3.2 | 3.1 | 3.13 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.8 | 47.9 | 4.0 | 4.37 | 4.41 | 3.2 | 3.56 | 3.6 |
| 60.3 | 2 | 60.8 | 59.7 | 4.5 | 6.19 | 6.26 | 3.6 | 5.03 | 5.1 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.6 | 75.3 | 4.5 | 7.93 | 8.05 | 3.6 | 6.42 | 6.54 |
| 88.9 | 3 | 89.5 | 88.0 | 5.0 | 10.3 | 10.5 | 4.0 | 8.36 | 8.53 |
| 114.3 | 4 | 115.0 | 113.1 | 5.4 | 14.5 | 14.8 | 4.5 | 12.2 | 12.5 |
| 139.7 | 5 | 140.8 | 138.5 | 5.4 | 17.9 | 18.4 | 5.0 | 16.6 | 17.1 |
| 165.1 | 6 | 166.5 | 163.9 | 5.4 | 21.3 | 21.9 | 5.0 | 19.8 | 20.4 |
| a Zie Bijlage A voor de relatie tussen gespecificeerde buitendiameter (D), schroefdraadmaat (R) en nominale diameter (DN). T = gespecificeerde wanddikte. | |||||||||
Chemische samenstelling van EN 10255 S195T
| Staalkwaliteit | Chemische samenstelling % | Mechanische eigenschappen | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Bovenste vloeigrens ReHmin. (MPa) | Treksterkte Rm (MPa) | Rek Een min. % | ||||||
| Staal Naam | Staal Aantal | C max. | Mn max. | P max. | S max. | |||
| S 195T | 1.0026 | 0,20 | 1,40 | 0,035 | 0,030 | 195 | 320 tot 520 | 20 |
OPMERKING Het in dit document gespecificeerde staal is lasbaar, maar bij het lassen van buizen die volgens dit document zijn vervaardigd, moet rekening worden gehouden met het feit dat het gedrag van het staal tijdens en na het lassen niet alleen afhankelijk is van het staal, maar ook van de omstandigheden waarin het lassen wordt voorbereid en uitgevoerd.
Mechanische eigenschappen van EN 10255 S195T
| Rang | Mechanische eigenschappen | ||
|---|---|---|---|
| S195T | Opbrengststerkte (Mpa) | Treksterkte (Mpa) | Rek (%) |
| 195 | 320-520 | 20 | |
Andere eigenschappen van S195T
| Voorverwarmingstemperatuur ℃ | Afkoelingstemperatuur ℃ | Wachttijd min | Hardingsmedium | Temperatuur ℃ | Na het Aanmaken Hardheid ≥HRC | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Zoutbadoven | Oven met beheerste atmosfeer | |||||
| 788 | 1191 | 1204 | 5*15 | Luchtkoeling | 522 | 60 |
Toleranties van S195T-pijpen
- Type L - Maattolerantie en eenheidsmassa
| Gespecificeerde buitendiameter a D | Aanduiding van Draad a R | Buitendiameter | Wanddikte T | Massa per lengte-eenheid van kale buis | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | min. | Gewoon uiteinde | Met schroefdraad en inbus | |||
| (mm) | - | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.567 | 0.571 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.750 | 0.756 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.40 | 1.41 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.25 | 3.29 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.51 | 4.58 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.75 | 5.87 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.76 | 6.93 |
| 101.6 | 3 1/2 | 101.2 | 100.3 | 3.6 | 8.7 | 8.88 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.83 | 10.1 |
| 139.7 | 5 | 140.8 | 138.5 | 4.5 | 15.0 | 15.5 |
| 165.1 | 6 | 166.5 | 163.9 | 4.5 | 17.8 | 18.4 |
| a Zie Bijlage A voor de relatie tussen gespecificeerde buitendiameter (D), schroefdraadmaat (R) en nominale diameter (DN). T = gespecificeerde wanddikte. | ||||||
- Type L1 - Maattolerantie en eenheidsmassa
| Gespecificeerde buitendiameter a D | Aanduiding van Draad a R | Buitendiameter | Wanddikte T | Massa per lengte-eenheid van kale buis | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | min. | Gewoon uiteinde | Met schroefdraad en inbus | |||
| (mm) | - | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.570 | 0.574 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.742 | 0.748 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.39 | 1.40 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.24 | 3.28 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.49 | 4.56 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.3 | 75.2 | 3.2 | 5.73 | 5.85 |
| 88.9 | 3 | 89.4 | 87.9 | 3.6 | 7.55 | 7.72 |
| 114.3 | 4 | 114.9 | 113.0 | 4.0 | 10.8 | 11.1 |
| a Zie Bijlage A voor de relatie tussen gespecificeerde buitendiameter (D), schroefdraadmaat (R) en nominale diameter (DN). T = gespecificeerde wanddikte. | ||||||
- Type L2 - Maattolerantie en eenheidsmassa
| Gespecificeerde buitendiameter a D | Aanduiding van Draad a R | Buitendiameter | Wanddikte T | Massa per lengte-eenheid van kale buis | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | min. | Gewoon uiteinde | Met schroefdraad en inbus | |||
| (mm) | - | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.6 | 13.2 | 1.8 | 0.515 | 0.519 |
| 17.2 | 3/8 | 17.1 | 16.7 | 1.8 | 0.670 | 0.676 |
| 21.3 | 1/2 | 21.4 | 21.0 | 2.0 | 0.947 | 0.956 |
| 26.9 | 3/4 | 26.9 | 26.4 | 2.3 | 1.38 | 1.49 |
| 33.7 | 1 | 33.8 | 33.2 | 2.6 | 1.98 | 2.00 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.5 | 41.9 | 2.6 | 2.54 | 2.57 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.4 | 47.8 | 2.9 | 3.23 | 3.27 |
| 60.3 | 2 | 60.2 | 59.6 | 2.9 | 4.08 | 4.15 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.71 | 5.83 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.72 | 6.89 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.75 | 10.0 |
| a Zie Bijlage A voor de relatie tussen gespecificeerde buitendiameter (D), schroefdraadmaat (R) en nominale diameter (DN). T = gespecificeerde wanddikte. | ||||||
- Wanddikte
- ±10%. voor series M en H & Type L;
- -8% met de plustolerantie beperkt door de massatolerantie, voor types L1 en L2.
- Gewicht
- ±7,5% op bundels van 10 ton of meer, voor series M en H en Type L;
- +10%, -8% op afzonderlijke buizen voor types L1 en L2.
- Rechtheid
De rechtheid mag niet groter zijn dan 0,002 L.
Test en inspectie van S195T-pijpleidingen
- Trektest
De trekproef moet worden uitgevoerd op een kale buis in overeenstemming met EN 10002-1.
- Buigtest
De kwaliteit van onze gelaste buizen is voor ons van het grootste belang. Om er zeker van te zijn dat ze aan de hoogste normen voldoen, voeren we een buigtest uit volgens EN 10232. Deze test wordt toegepast op kale buizen met gespecificeerde buitendiameters van 17,2 mm tot en met 60,3 mm, en de buis wordt gebogen tot een hoek van 90°. De groef in het omvormgereedschap heeft een breedte die nauwkeurig bij de buisdiameter past en een diepte die niet minder is dan de helft van de diameter. De straal aan de onderkant van de groef van de vormer is zoals aangegeven in de onderstaande tabel. Gelaste buizen moeten gebogen worden met de las aan de buitenkant van de bocht. De buizen mogen geen scheuren vertonen die zonder vergrootglas zichtbaar zijn. Door deze test uit te voeren, kunnen we erop vertrouwen dat onze gelaste buizen aan de hoogste kwaliteitsnormen voldoen.
| Diameter (mm) | 17.2 | 21.3 | 26.9 | 33.7 | 42.4 | 48.3 | 60.3 |
| Buigradius | 50 | 65 | 85 | 100 | 150 | 170 | 220 |
- Afvlakkingstest
De afvlakkingstest is een essentieel onderdeel van de kwaliteitscontrole voor gelaste buizen. Door druk uit te oefenen op de buis totdat deze 75% van zijn oorspronkelijke buitendiameter heeft bereikt, helpt de test om ervoor te zorgen dat de lassen sterk genoeg zijn om de vereiste hoeveelheid druk te weerstaan. De test wordt uitgevoerd met de las afwisselend in een hoek van 0 of 90° ten opzichte van de drukrichting, om ervoor te zorgen dat alle delen van de las gelijk worden getest. Scheuren of gebreken die zonder vergrootglas zichtbaar zijn, zijn reden voor afkeur. Zodra de afstand tussen de platens 60% van de oorspronkelijke buitendiameter bedraagt, wordt een lichte voortijdige breuk aan de randen echter niet beschouwd als een reden voor afkeur. Deze test helpt ervoor te zorgen dat gelaste buizen voldoen aan de hoge normen die vereist zijn voor gebruik in kritieke toepassingen.
- Lekdichtheidstest
Lekdichtheid is een belangrijke eigenschap voor buizen, omdat zelfs een klein lek stroomafwaarts problemen kan veroorzaken. Er zijn twee manieren om de lekdichtheid te testen: een hydrostatische test en een elektromagnetische test. Bij een hydrostatische test wordt de buis gevuld met water en gedurende 5 seconden onder een druk van minstens 50 bar gezet. Als er geen lekken zijn, doorstaat de buis de test. Een elektromagnetische test maakt gebruik van magnetische flux om lekken op te sporen. Deze methode is gevoeliger dan een hydrostatische test en kan zeer kleine lekken detecteren. Deze methode is echter ook duurder en minder algemeen verkrijgbaar. Fabrikanten kunnen kiezen welke test ze gebruiken, maar beide methoden zijn effectief bij het testen op lekdichtheid.
- Dimensionale inspectie
De grootte- en maatinspectie moet worden uitgevoerd.
- Visueel onderzoek
Het visuele onderzoek moet volgens de norm worden uitgevoerd.
Markering op S195T-buizen
De markeringen moeten ten minste één keer binnen een meter van één uiteinde van de buis worden aangebracht en de buizen moeten op geschikte en duurzame wijze worden gemarkeerd met de volgende informatie:
- De naam of het handelsmerk van de fabrikant;
- Het ernstige symbool (H of M) en het type (L, L1 of L2);
- Het symbool van het productieproces (S of W)
Kleuren kunnen een handige manier zijn om verschillende voorwerpen te organiseren en te identificeren, en dit geldt vooral voor buizen. Buizen worden vaak in allerlei omgevingen gebruikt, van bouwplaatsen tot laboratoria, en ze zijn er in allerlei maten en materialen. Hoewel elk type buis zijn eigen unieke eigenschappen heeft, moeten ze allemaal gemarkeerd worden zodat ze gemakkelijk geïdentificeerd kunnen worden. De fabrikant kan ervoor kiezen om kleurcodes te gebruiken in plaats van serie- of typeaanduidingen. Dit maakt het gemakkelijk om snel de verschillende soorten buizen te identificeren, wat tijd bespaart en verwarring voorkomt. Door kleuren te gebruiken om buizen te markeren, kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat ze veilig en correct gebruikt worden.
| Zwaar | Medium | Soorten |
|---|---|---|
| Rood | Blauw | Zie tolerantietabel |
De volgende informatie moet op het etiket van elke bundel staan:
- De naam of het handelsmerk van de fabrikant;
- De standaardcode EN 10255;
- Het symbool van het productieproces (S of W)
- De D (buitendiameter) of R (schroefdraadmaat);
- De serie of het type of de gespecificeerde wanddikte.
Uiterlijk van S195T-buizen
De oppervlakteafwerking van een buis speelt een belangrijke rol bij het bepalen van de kwaliteit. Daarom moeten fabrikanten ervoor zorgen dat hun producten vrij zijn van gebreken die door visueel onderzoek ontdekt kunnen worden. De binnen- en buitenoppervlakken van de buis moeten glad zijn, zonder onvolkomenheden of vlekken die een behandeling vereisen. Onvolkomenheden aan het oppervlak die de gespecificeerde minimale wanddikte overschrijden, worden als gebreken beschouwd. Het is toegestaan om onvolkomenheden in het oppervlak te bewerken door slijpen of machinale bewerking, op voorwaarde dat de wanddikte in het bewerkte gebied niet minder is dan het gespecificeerde minimum. Alle bewerkte gebieden moeten vloeiend overgaan in de contour van de buis. Door goed op deze details te letten, kunnen fabrikanten buizen van hoge kwaliteit produceren die aan de behoeften van hun klanten voldoen.
