Koolstofstaal vs roestvrij staal? Bij engineering- en bouwprojecten kan de keuze van de juiste stalen buis de betrouwbaarheid en duurzaamheid van het systeem garanderen en tegelijkertijd een cruciale rol spelen bij economische efficiëntie.
Koolstofstaal vs. roestvast staal zijn twee veelgebruikte buizen, die hun eigenschappen hebben, maar ook geschikt zijn voor verschillende toepassingsscenario's. Dus koolstofstaal vs roestvrij staal, hoe te onderscheiden en hoe te kiezen, dosis roest van koolstofstaal,kan uit deze factoren worden afgeleid.
Verschil tussen roestvrij staal en koolstofstaal
Zowel roestvrijstalen als koolstofstalen buizen zijn ideaal voor meerdere functies, dus het kan behoorlijk moeilijk zijn om te bepalen welke de juiste is. Met een grondig begrip van de kenmerken van stalen buizen en de basisprincipes van toepassingsmethoden, kunt u nauwkeuriger bepalen welke stalen buis het beste voldoet aan uw huidige praktische behoeften.
1. Proces
Koolstofstaalproces
Hoe sterk is staal? Koolstofstalen buizen kunnen in twee categorieën worden ingedeeld: warmgewalst en koudgewalst.
- Warmgewalste koolstofstalen pijpWarmgewalste koolstofstalen pijp wordt onderverdeeld in algemene stalen pijp, geologische stalen pijp, lage en middelhoge druk ketel stalen pijp, hoge druk ketel stalen pijp, gelegeerd stalen pijp, roestvrij stalen pijp, olie krakende pijp, en andere soorten stalen pijp.
- Koudgewalste koolstofstalen pijp: Naast de algemene stalen pijp, lage- en middelhoge-druk ketelstalen pijp, hoge-druk ketelstalen pijp, gelegeerde stalen pijp, roestvrijstalen pijp, oliekraakpijp en andere stalen buizen, omvat ook koolstof dunwandige stalen pijp, gelegeerde dunwandige stalen pijp, roestvrijstalen dunwandige stalen pijp en gevormde stalen pijp.
Roestvrij staalproces
Roestvrijstalen buizen kunnen worden ingedeeld in verschillende soorten op basis van verschillen in productietechnieken en vormen.
- Proces: roestvrijstalen naadloze stalen pijp en roestvrijstalen gelaste stalen pijp (gelaste stalen pijp).
- Buitendiameter vorm van stalen pijpronde buis en gevormde buis. Ronde stalen buizen worden veel gebruikt, maar er zijn ook andere stalen buizen met een speciale vorm, zoals vierkante, rechthoekige, halfronde, zeshoekige, gelijkzijdige driehoekige, achthoekige stalen buizen, enzovoort.
2. Chemische samenstelling
Het belangrijkste verschil tussen koolstofstaal en roestvrij staal zijn de ingrediënten die aan het staal worden toegevoegd om het zijn beoogde doel te laten bereiken.
1. Normaal gesproken is het percentage koolstof in staalformuleringen tussen 0,2% en 2,1%.
Om andere eigenschappen van het basisijzer te verbeteren, kan het mengsel ook chroom, mangaan of wolfraam bevatten. Verschillende verhoudingen van deze elementen leveren staalsoorten op met doelwaarden voor vervormbaarheid, treksterkte en hardheid.
Koolstofstaal is voornamelijk door de aanwezigheid van koolstof een duurzaam gelegeerd materiaal. Andere elementen kunnen aanwezig zijn in koolstofstaal, zoals mangaan, kobalt of wolfraam, maar de verhoudingen van deze elementen zijn niet gespecificeerd. Hieronder staan vier verschillende soorten koolstofstaal:
- Mild/laag - bevatten zeer lage percentages koolstof
- Gemiddeld - 0,3 tot 0,59% koolstof in gewicht
- Hoog - 0,6 tot 0,99% koolstof
- Ultrahoog - 1,0 tot 2,0% koolstof
Deze legeringen zijn goed bestand tegen het warmtebehandelingsproces. Daarentegen is het staal dat door deze formuleringen wordt geproduceerd zowel sterk als duurzaam.
De specificatieprestaties van koolstofstaal in termen van vervormbaarheid zijn echter niet ideaal.
2. corrosiebestendigheid
Daarnaast is het ook een veelvoorkomend probleem in de meeste staalformules, dat gevoelig is voor corrosie. Corrosie wordt veroorzaakt door de oxidatie van het metaal naar een stabielere moleculaire toestand, waardoor de mechanische sterkte van het basisstaal afneemt. Na enkele jaren gebruik kan de brug aanzienlijke corrosieschade vertonen. Bruggen die 100 jaar mee hadden kunnen gaan, moesten gerepareerd of vervangen worden vanwege corrosie.
Roestvast staal is een unieke staalsoort die niet gemakkelijk corrodeert. Het bereikt deze eigenschap door chroom te gebruiken als een speciale verharder. De meeste roestvaste staalsoorten hebben een chroomgehalte van 10.5% tot 11.0%. Door het gebruik van chroom heeft roestvrij staal naast de basiseigenschappen van staal ook de eigenschap dat het niet roest.
Net als koolstofstaal reageert roestvast staal met zuurstof in de lucht om een oxidelaag te vormen. In plaats van een laag ijzeroxide vormt het echter een laag chroomoxide. IJzeroxide is een vluchtige molecule die voortdurend bijdraagt aan het oxidatieproces. Chroomoxide heeft daarentegen inerte eigenschappen. Het vormt een beschermende laag om verdere oxidatie te voorkomen.
3. Materiaal OPerprestatieparameter
De prestatieparameters van koolstofstaal en roestvast staal verschillen aanzienlijk.
1. Dichtheid: Neem ASTM A36 koolstofstaal en 304 roestvrij staal bijvoorbeeld.
- De hardheid van ASTM A36 koolstofstaal is over het algemeen 126-197HB, dichtheid 7,85g/cm³.
- De hardheid van 304 roestvrij staal is over het algemeen 187HB, de dichtheid is 7,93g/cm³.
2. Omgevingstemperatuur en -druk
- In de statische belastingsstructuur van de lastdragende vereisten van de hoge voorkeur voor koolstofstalen materialen, handhaaft zijn vermogen om 425 ℃ omgeving op hoge temperatuur nog steeds de stabiliteit van de structuur, de vloeigrens van 345MPa vanaf.
- De normen voor koolstofstaalgietwerk zijn zeer strenge technische specificaties. Bijvoorbeeld 570 ℃ stoomomgeving bij hoge temperatuur, het gebruik van ZG15Cr1MoV gietstukken voor de productie van thermische energieopwekkingseenheden. Volgens de JB/T 9625-norm moet de drukcapaciteit van hydraulische kleppen 63MPa bereiken.
- Koolstofstaal lassen tussenlaag temperatuur te handhaven groter dan of gelijk aan 150 ℃, en zal vóór de voorverwarming temperatuurregeling in 150-200 ℃.
- En het TIG-lasproces van roestvrij staal, argongasvulling aan de achterkant kan oxidatie voorkomen. Meer complexe en vochtige omgeving bij voorkeur jaarlijkse corrosiesnelheid <0,05mm roestvrij staal.
|
Koolstofstaal |
Roestvrij staal |
|
|
Ingrediënt |
Legering van ijzer en koolstof |
Legering van ijzer en chroom |
|
Corrosiebestendigheid |
Kan roesten |
Uitstekende weerstand tegen corrosie |
Toepassingsscenario |
Bouwconstructies, transportleidingen, logistiek, productie, waterbehandeling en watervoorziening |
Voedselverwerking, geneeskunde, petrochemie en maritieme techniek |
|
Kosten overweging |
goedkope |
dure |
|
Lasbaarheid |
Pijp van laag koolstofstaal heeft uitstekende lasbaarheid, pijp van hoog koolstofstaal moet enkele speciale lastechnologie en voorbehandelingsmaatregelen nemen |
Op de tweede plaats na koolstofstaal, Overweeg het specifieke type en de kenmerken van het materiaal |
|
Bewerkbaarheid |
Het kan op verschillende manieren worden bewerkt, zoals buigen, snijden en verbinden. |
Moeilijker te verwerken |
Conclusie Koolstofstaal vs Roestvrij Staal
Koolstofstaal vs roestvrij staal, de keuze hangt af van de specifieke behoeften van de toepassing, elk type pijp heeft voordelen en beperkingen, en de juiste selectie kan het maximale prestatievoordeel van de stalen pijp spelen, en de technische levensduur verlengen.
Koolstofstalen buizen zijn zeer populair als stalen buismateriaal voor een groot aantal toepassingen. Door het juiste type koolstofstalen pijp te kiezen en ervoor te zorgen dat deze goed wordt onderhouden, kunnen ze lange tijd stabiele en betrouwbare prestaties leveren, om aan de vereisten van verschillende technische projecten te voldoen.
Op TUSPIPEWij produceren en exporteren koolstofstalen buizen van hoge kwaliteit. Wij zijn een toonaangevende fabrikant in de Chinese stalen buizenindustrie. U kunt naar onze YouTube om het productieproces van stalen buizen te bekijken.
