Proses Pipa Baja
Dalam industri produksi dan manufaktur pipa baja, proses pembuatan pipa yang berbeda memiliki efek yang sangat jelas pada kinerja dan kualitas pipa. Pengelasan Busur Terendam Spiral adalah empat proses pembuatan tabung yang paling umum digunakan. Dengan memahami proses proses pembuatan pipa baja yang berbeda, maka akan menjadi referensi yang baik untuk pembelian dan penggunaan pipa baja.
Sejarah evolusi proses tabung baja
- Pada tahun 1885, Mannesmann bersaudara di Jerman menemukan teknologi inclined roll piercing, yang mewujudkan produksi industri pipa baja seamless pertama di dunia.
- Terobosan teknologi pengelasan resistansi frekuensi tinggi (ERW) tahun 1920-an, biaya produksi pipa baja yang dilas sebesar 60%.
- 1953 Teknologi pencetakan UOE (AS), untuk mempromosikan revolusi pipa minyak berdiameter besar.
- 1967 Teknologi penggulungan pipa kontinu (CPE) diindustrialisasi, efisiensi produksi meningkat 3 kali lipat.
Dimensi pipa baja dari berbagai proses
| Parameter | ERW (Pengelasan Hambatan Listrik) | LSAW(Pengelasan Busur Terendam Memanjang) | SMLS(Mulus) | SSAW(Pengelasan Busur Terendam Spiral) |
|---|---|---|---|---|
| Kelas Baja yang Berlaku | API 5L B | X60-X100 | 20#-45# | API 5L B |
| Diameter Standar | 20-630 mm | 219-1626 mm | 10-850 mm | 219-3000 mm |
| Kisaran Ketebalan Dinding | 3-25 mm | 6-100 mm | 2-120 mm | 5-25 mm |
| Kecepatan Produksi | 30 m/menit | 2 unit/jam | 1 unit/2 jam | 15 m/menit |
Di bawah ini adalah uraian produk serta perbedaan produk tentang Kerajinan Pipa Baja yang telah dipilih untuk Anda lihat secara langsung. Pipa baja yang diterima dalam artikel adalah produksi kami, jika Anda memiliki pertanyaan, Anda dapat menghubungi kami.
Perbedaan Pipa LSAW Dan Pipa SSAW - Proses / Kinerja
Pipa LSAW dan pipa SSAW adalah dua jenis pipa baja las yang paling umum digunakan dalam infrastruktur dan
Pipa ERW Vs Pipa SMLS, Apa Perbedaannya
Menurut proses produksi yang berbeda, pipa baja secara umum dapat dikategorikan menjadi pipa baja yang dilas dan baja tanpa sambungan
pipa gergaji
PIPA BAJA SSAW Sebagai mitra terpercaya Anda, TUSPIPE dapat menyediakan pipa baja SSAW yang telah memperoleh sertifikasi dari
Pipa gergaji
Produsen PIPA BAJA LSAW TUSPIPE memproduksi pipa baja LSAW (pipa baja Las Busur Terendam Longitudinal) dengan kepatuhan yang ketat terhadap standar
pipa tanpa sambungan
Pipa mulus- Produsen pipa smls TUSPIPE China TUSPIPE memproduksi pipa baja karbon tanpa sambungan yang sangat sesuai dengan standar internasional dan regional
Pipa ERW- Cina ERW Standar Pipa Las / Produsen Proses TUSPIPE
Pipa ERW- Cina ERW Standar Pipa Las / Produsen Proses TUSPIPE TUSPIPE adalah produsen pipa baja ERW terkemuka di dunia,
Proses Pipa ERW
Nama lengkap dari proses ERW adalah Pengelasan Hambatan Listrik. Prinsip dari proses pembuatan pipa ini adalah arus listrik dialirkan melalui ujung-ujung pipa untuk memanaskannya, sehingga menyatukan ujung-ujungnya. Meskipun proses pengelasan resistansi menggunakan peralatan yang relatif sederhana, proses ini sangat produktif dan cocok untuk pembuatan pipa baja berdiameter besar.
Dalam produksi tabung ERW, pelat baja mentah pertama-tama dibuka dan diratakan, dan kemudian diakhiri dengan pengelasan butt. Setelah pengelasan, kualitas lasan dipastikan dengan inspeksi ultrasonik online. Setelah itu, pipa didinginkan, diukur, dipotong, dan diproses akhir, dan akhirnya dilakukan uji anti-korosi dan hidrostatik untuk memastikan kualitas dan daya tahan pipa.
Proses Pipa LSAW
Dasar-dasar Proses LSAW
- Pretreatment Piring
Pelat baja mentah terlebih dahulu dibuka gulungannya, diratakan dan dipangkas bagian tepinya untuk memastikan permukaan yang rata dan bebas duri.
- Tahap pembentukan (titik inti perbedaan)
Perbedaan metode pencetakan dapat dibagi menjadi dua proses, JCOE dan UOE:
- Proses pencetakan JCOE: dengan pencetakan tekanan progresif multi-tahap.
- Proses pencetakan UOE: pencetakan sekali tekan dengan menggunakan cetakan.
- Pengelasan dan pasca-pemrosesan
Setelah membentuk pipa baja diperlukan pengelasan busur terendam, dan melalui proses perluasan, pengujian dan proses lainnya untuk menyelesaikan produksi.
Proses Pencetakan JCOE
- Adegan yang berlaku: batch kecil dan menengah, produksi pipa baja multi-spesifikasi.
- Keuntungan dari proses ini: investasi peralatan yang rendah, fleksibilitas yang tinggi.
- Proses inti:
- Pra-Pembengkokan
Kedua ujung pelat baja melalui tekanan hidrolik yang sudah ditekuk terlebih dahulu menjadi bentuk melengkung, untuk menghilangkan cetakan tepi tegangan selanjutnya.
- J-Forming
Bagian tengah pelat baja oleh pengepresan hidrolik menjadi bentuk "J", pembentukan kelengkungan awal. Poin proses: 3-5 lintasan secara bertahap diberi tekanan untuk menghindari kerusakan material.
- C-Forming
Tekan balik pelat baja berbentuk J menjadi bentuk "C", untuk mengurangi lebih jauh jari-jari busur.
- O-Forming
Melalui sejumlah cetakan akan menjadi pelat baja berbentuk C yang ditekan menjadi bulat, saat ini celah las harus dikontrol pada 2-3mm. Deskripsi Peralatan: 8000-12000 ton mesin tekanan hidrolik.
- Memperluas
Penggunaan expander mekanis atau expander hidraulik pada ekspansi keseluruhan pipa baja untuk menghilangkan tegangan sisa dan meningkatkan akurasi dimensi. Fokus pemeriksaan: eliptisitas ≤ 0,6% D, deviasi keliling ± 0,2%.
Detail Proses Pencetakan UOE
- Skenario yang berlaku: produksi pipa baja berdiameter besar dan bervolume tinggi.
- Keunggulan proses: efisiensi pencetakan yang tinggi, akurasi dimensi yang istimewa.
- Proses inti:
- U-Pressing
Pelat baja ditekan menjadi bentuk U dengan pengepresan 10.000 ton sekaligus, dan efisiensi pembentukan tunggal meningkat sebesar 60%. Parameter teknis: Tekan tonase ≥ 30.000 ton.
- O-Pressing
Pelat baja berbentuk U dimasukkan ke dalam cetakan bundar dan ditekan ke dalam pipa kosong berbentuk O, waktu pembentukan hanya 2-3 menit.
- Memperluas
Teknologi pemuaian hidraulik tersegmentasi digunakan untuk membawa tabung ke ukuran standar dan sekaligus meningkatkan sifat mekanis. Kontrol presisi: Toleransi diameter ± 0,5 mm, deviasi ketebalan dinding ≤ 5%.
Proses Pipa Baja SMLS
SMLS sepenuhnya dikenal sebagai proses Seamless. Proses mulus adalah salah satu proses tertua dalam sejarah produksi pipa baja. Ini membuat pipa baja berlubang dari billet padat melalui langkah-langkah penindikan dan penggulungan. Pipa baja yang dihasilkan oleh proses ini memiliki keunggulan kekuatan tinggi dan tidak ada lapisan yang dilas, dan cocok untuk tekanan tinggi, suhu tinggi, dan lingkungan yang keras lainnya.
Dalam proses produksi pipa baja seamless, billet dipanaskan dan ditusuk untuk membentuk pipa baja awal. Selanjutnya, secara bertahap dibentuk dan diukur melalui beberapa proses penggulungan, dan akhirnya dipotong dan diproses akhir (pemrosesan akhir). Pipa yang sudah jadi menjalani pengukuran dimensi dan berat yang ketat untuk memastikan kesesuaian.
Proses Pipa SSAW
Proses SSAW (Spiral Submerged Arc Welding), yaitu proses Spiral Submerged Arc Welding (SSAW), adalah proses di mana pelat baja digulung menjadi bentuk spiral dan kemudian dilas dengan las busur terendam. Proses ini memiliki efisiensi produksi yang tinggi dan cocok untuk produksi pipa baja dengan panjang yang besar, yang banyak digunakan pada transportasi minyak dan gas serta bidang lainnya.
Proses SSAW, pelat baja setelah dibuka dan diratakan, melalui mesin cetak digulung menjadi bentuk spiral. Setelah terbentuk, pipa dilas busur terendam untuk memastikan kualitas lapisan las. Pipa yang dilas kemudian menjalani pengujian non-destruktif dan pengujian hidrostatik untuk memastikan bahwa pipa tersebut bebas dari cacat. Terakhir, anti-korosi dan penandaan diterapkan untuk mempersiapkan pipa untuk pengiriman.
Pemilihan Skenario Aplikasi
Pipa las resistansi frekuensi tinggi ERW:
- Jaringan pipa pasokan air kota (tekanan kerja ≤ 4MPa) dan konstruksi perancah konstruksi
- Pembuatan pipa berdinding tipis seperti pipa knalpot mobil dan rangka logam furnitur (ketebalan dinding 3-6mm)
- Pipa cabang transportasi minyak produk minyak bumi (suhu ≤ 80 ℃)
Pipa las busur terendam jahitan lurus LSAW:
- Pipa transmisi minyak dan gas laut dalam (kedalaman air ≥ 3000 meter)
- Jaringan pipa gas alam bertekanan tinggi (tingkat tekanan ≥ 10MPa)
- Pipa sistem sirkulasi air pendingin pembangkit listrik tenaga nuklir
Pipa baja mulus SMLS:
- Pipa tekanan tinggi reaktor kimia (tekanan ≥ 100MPa)
- Pipa superheater boiler pembangkit listrik tenaga panas (suhu ≥ 540 ℃)
- Alat kelengkapan pipa presisi sistem hidrolik kedirgantaraan
Pipa las busur terendam spiral SSAW:
- Jaringan drainase kota (diameter ≥ 2000mm)
- Sistem distribusi air bertekanan rendah untuk irigasi pertanian
- Pipa penyangga pondasi tiang pancang pelabuhan (panjang tunggal 30 meter)
Keuntungan Dari Proses
Pipa las resistansi frekuensi tinggi ERW:
- Produksi terus menerus 30 meter per menit, biaya 40% lebih rendah dari pipa seamless
- Panjang jahitan yang dilas hanya 1,1 kali panjang pipa, sehingga mengurangi risiko kebocoran
- Tabung berdinding tipis yang presisi dengan diameter dari 20 hingga 630mm (toleransi ±0,5mm) dapat diproduksi.
Pipa las busur terendam jahitan lurus LSAW:
- Kapasitas produksi dinding ultra-tebal 100mm, tekanan meledak hingga 120MPa
- Proses pencetakan UOE memastikan eliptisitas ≤ 0,2%, beradaptasi dengan tekanan tinggi kapal selam.
- Jahitan las setelah pengelasan busur terendam dua sisi + perlakuan ekspansi, ketangguhan impak ≥ 200J
Pipa baja mulus SMLS:
- Struktur tanpa las sepenuhnya menghilangkan risiko cacat pengelasan.
- Proses penggulungan panas mewujudkan cakupan penuh dengan ketebalan dinding 2-120mm.
- Bahan baja karbon sedang 20#-45#, kekerasan hingga HB220
Pipa las busur terendam spiral SSAW:
- Jahitan pengelasan spiral menghindari arah tegangan utama, kekuatan lentur meningkat 15%.
- Strip baja yang sama dapat menghasilkan berbagai diameter pipa, tingkat pemanfaatan material 98%.
- Kecepatan pengelasan busur terendam kawat ganda 1,5 m / menit, biayanya 20% lebih rendah dari pipa jahitan lurus