Pipa Dilapisi 3LPE
Apa itu Pipa Dilapisi 3LPE?
Polietilena tiga lapis (3LPE) adalah jenis lapisan multilayer yang biasanya diaplikasikan pada permukaan luar pipa. Lapisan ini terdiri dari tiga komponen fungsional: kinerja tinggi epoksi berikat fusi (FBE) primer, perekat kopolimer, dan tangguh, tahan lama polietilen lapisan luar. Sistem 3LPE memberikan perlindungan pipa yang sangat baik di lingkungan yang sangat korosif. Mereka memiliki sifat mekanik dan perekat yang unggul, serta ketahanan yang sangat baik terhadap pelepasan katodik. Pelapis 3LPE biasanya diikat secara fusi ke permukaan baja dan kemudian diawetkan di tempatnya untuk menciptakan ikatan yang sangat kuat dan tahan lama. Ikatan ini memberikan ketahanan yang luar biasa terhadap korosi internal dan eksternal selama masa pakai pipa. Selain itu, pelapis 3LPE memiliki ketahanan abrasi yang sangat baik, yang melindungi pipa dari kerusakan eksternal selama pemasangan dan pengoperasian.
Komponen Pipa Dilapisi 3LPE
Lapisan 1 dari Lapisan 3LPE: Ini adalah lapisan yang melindungi dari korosi. Lapisan ini terdiri dari epoksi berikatan fusi dan memberikan perlindungan korosi yang sangat baik. Epoksi berikatan fusi melekat dengan sangat baik pada permukaan baja yang diledakkan.
Lapisan 2 dari Lapisan 3LPE: Ini adalah lapisan perekat kopolimer. Perekat kopolimer adalah senyawa polietilena yang dicangkokkan dengan anhidrida maleat. Bahan ini melekat dengan baik pada epoksi berikatan fusi dan polietilena lapisan atas.
Lapisan 3 dari Lapisan 3LPE: Lapisan ini terbuat dari polietilena dan berfungsi sebagai penghalang fisik. Karena kemiripan antara perekat kopolimer dan polietilena, keduanya mudah melekat satu sama lain.
Standar Produksi Pipa Dilapisi 3LPE
Pipa berlapis 3LPE diproduksi sesuai dengan standar berikut:
Kinerja Pipa Dilapisi 3LPE
| Tidak. | Item | Indikator Kinerja | |
|---|---|---|---|
| 1 | Kekuatan Tarik | Arah Aksial, Mpa | ≥20 |
| Arah Keliling, Mpa | ≥20 | ||
| Deviasi, % | ≤15 | ||
| 2 | Pemanjangan setelah Fraktur, % | ≥600 | |
| 3 | Kekerasan Indentasi (mm) | 23℃ | ≤0.2 |
| 50 ℃ atau 70 ℃ | ≤0.3 | ||
| 4 | Retak Akibat Tekanan Lingkungan yang Dapat Ditahan (F50), h | ≥1000 | |
Ketebalan Minimum Pipa Dilapisi 3LPE
| Ukuran Pipa (OD yang ditentukan) | Bagan Ketebalan Lapisan Minimum (mm) |
|---|---|
| ≤ 10 3 /4 "(273,1 mm) | 2.5 |
| > 12 3 /4 "(323,9 mm) hingga ≤ 18" (457 mm) | 2.8 |
| > 20" (508,0 mm) hingga ≤ 30" (762 mm) | 3 |
| > 32″ (813,0 mm) | 3.3 |
Proses Produksi Pipa Dilapisi 3LPE
Anti korosi eksternal pipa 3LPE adalah penggunaan jalur produksi 3LPE yang akan dilapisi dengan tiga jenis bahan anti korosi yang berbeda untuk menghasilkan lapisan anti korosi 3LPE. Diantaranya, permukaan pipa baja harus diolah terlebih dahulu dengan penghilang karat kelas Sa2.5 atau lebih tinggi, lapisan bawah bubuk epoksi dilapisi dengan operasi spiral setelah peledakan tembakan yang merusak pipa baja; lapisan tengah perekat dan lapisan luar polietilen dilapisi pada pipa baja yang terus menerus berjalan yang dilapisi dengan epoksi bubuk melalui penggulungan ekstrusi atau pelapisan ekstrusi.
- Persiapan Permukaan Pipa
- Perlakuan permukaan pipa baja sangat penting dalam teknik pelapisan 3LPE. Kualitas perawatan permukaan pipa baja memiliki dampak langsung pada kinerja adhesi dan anti-korosi dari lapisan anti-korosi.
- Sebelum pretreatment permukaan pipa baja, penampilan pipa harus diperiksa dari kontaminasi minyak, terak las, gerinda, kerusakan, dan cacat lainnya.
- Periksa elipsitas, bentuk lasan, dan ketinggian pipa baja. Pipa baja memiliki elipsitas yang berlebihan, yang berdampak buruk pada kualitas lapisan anti-korosi untuk jangka waktu tertentu dan membuat gelembung di ujung pipa mudah terbentuk. Kedua, ini akan berpengaruh pada konstruksi lapangan pipa baja. Jika lapisan pengelasan pipa baja berbentuk segitiga atau persegi panjang, mudah untuk menimbulkan cacat seperti gelembung dan penipisan lapisan selama proses pembentukan lapisan, menurunkan kualitas dan meningkatkan konsumsi bahan.
- Uji Kebersihan Pra-Perawatan Permukaan
Tingkat karat pada permukaan baja yang tidak dirawat diklasifikasikan ke dalam empat kategori "Kebersihan": A\B\C\D. Permukaan baja yang tidak dilapisi dan permukaan baja yang dibersihkan setelah lapisan asli dihilangkan diklasifikasikan menurut nilai "Kebersihan". Korosi dan derusting pada permukaan baja dinilai dengan menggunakan deskripsi tertulis dan gambar contoh yang representatif. Ada empat jenis korosi:
- Permukaan baja yang sepenuhnya dilapisi dengan kulit oksida dan hampir tidak berkarat;
- Permukaan baja yang terkorosi dengan sebagian lapisan oksida dihilangkan;
- Permukaan baja yang telah terkelupas oleh karat atau dapat dipreteli dan memiliki lubang kecil;
- Adalah hal yang umum untuk menemukan permukaan baja yang kerak oksidanya telah terkelupas seluruhnya oleh karat dan lubang.
- Aplikasi AD & PE
Pengekstrusi adalah peralatan utama yang digunakan dalam produksi lapisan perekat dan polietilen. Prinsip dasarnya adalah memasukkan bahan baku butiran ke dalam ekstruder dan kemudian ke dalam silinder pemanas melalui poros sekrup yang berputar, di mana bahan baku tersebut dipanaskan hingga meleleh dan diekstrusi dari kepala cetakan.
Prosedur pelapisan harus mempertimbangkan interval waktu penyemprotan epoksi bubuk dan pelapisan perekat dan harus menjamin bahwa bubuk epoksi tidak dalam kondisi pengeringan setelah melapisi perekat, karena pengawetan epoksi bubuk akan kehilangan kapasitasnya untuk bereaksi dengan perekat. Demikian pula, pelapisan polietilen harus dilakukan pada tahap peleburan perekat untuk menjamin perpaduan yang tepat di antara keduanya.
- Uji Ketebalan dan Pengelupasan Lapisan
Pengukuran ketebalan: pengukur ketebalan digunakan untuk menentukan ketebalan lapisan anti-korosi pada badan pipa dan manik las. Untuk menjamin bahwa ketebalan lapisan tidak jatuh di bawah tingkat yang diperlukan, lima tabung pertama dari setiap shift harus diperiksa, diikuti oleh setiap lima tabung atau bahkan satu per satu. Setiap pengujian mencakup tiga lokasi kepala tabung, posisi tengah, dan posisi ujung, serta tiga, enam, sembilan, dan dua belas titik. Setiap dua jam, pengukur ketebalan harus dikalibrasi.
Uji kekuatan kulit: uji kekuatan kulit adalah kriteria kinerja penting untuk lapisan anti korosi struktur tiga lapis karena daya rekat secara langsung berdampak pada kinerja anti korosi lapisan. Setidaknya satu uji sampel setiap shift pada dua suhu yang berbeda. Saat mengukur, lapisan harus tergores sepenuhnya dan lebar efektif lapisan ditentukan. 20°C, 100N/cm, dan 50°C, 70N/cm adalah standar industri.
- Deteksi Titik Embun dan Inspeksi Penampilan
Deteksi titik embun: Detektor kebocoran percikan digunakan untuk menguji pipa baja berlapis yang didinginkan 100 persen. Tegangan deteksi kebocoran adalah 25kV. Jika terjadi kebocoran, operator harus menandai titik kebocoran untuk penanganan selanjutnya. Untuk mencapai deteksi 100%, lebar efektif probe harus lebih besar dari pitch. Selama pengoperasian, perhatikan sensitivitas detektor kebocoran setiap saat untuk menghindari fenomena non-alarm dan alarm palsu.
Inspeksi visual penampilan lapisan: Periksa setiap lapisan secara visual. Permukaan lapisan polietilena harus halus, tanpa gelembung, lubang, kerutan, patah, atau bengkok, dan warnanya harus seragam. Hindari gelembung gelap dan tepi yang bengkok dengan cara apa pun.
- Uji Fleksibilitas dan Dampak
Kekuatan lentur: tidak ada retak / terkelupas, tidak ada titik kebocoran
