Pipa Dilapisi 3LPP
Apa itu Pipa Dilapisi 3LPP?
Pipa dilapisi dengan lapisan polipropilena tiga lapis (3LPE) yang terdiri dari epoksi berikat fusi (FBE) primer, lapisan perekat, dan lapisan luar polietilen untuk memberikan ketahanan terhadap korosi dan perlindungan yang tahan lama. Sistem pelapisan polipropilena tiga lapis digunakan untuk pipa yang terkubur atau terendam yang beroperasi pada suhu sedang. Sistem ini memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap kerusakan mekanis, pencungkilan, abrasi, dan pelepasan katodik. Selain itu, lapisan polipropilena tiga lapis memiliki daya rekat yang sangat baik pada permukaan pipa dan kekuatan ikatan antar lapisan. Primer epoksi berikat fusi memberikan ketahanan korosi yang sangat baik sementara lapisan perekat memberikan ketahanan benturan dan ketangguhan yang baik. Lapisan luar polietilena memberikan ketahanan terhadap sinar UV dan warna gelap untuk mencegah pantulan cahaya.
Lapisan Pipa Dilapisi 3LPP
Lapisan awal dari lapisan 3LPP (polipropilena tiga lapis) dibentuk dengan ikatan fusi primer Fusion Bonded Epoxy berkinerja tinggi, atau primer FBE. Langkah selanjutnya adalah mengaplikasikan kopolimer yang berfungsi sebagai perekat. Langkah terakhir dalam proses ini adalah mengaplikasikan lapisan luar polipropilena. Meskipun lapisan dalam 3LPP melindungi material dari kerusakan atau pembusukan kimiawi, lapisan luarlah yang memberikan ketangguhan pada material, menjadikannya salah satu opsi pelapisan yang paling tahan lama yang tersedia.
Indikator Properti Pipa Dilapisi 3LPP
| Properti | Indikator 3LPP |
|---|---|
| Diameter Pipa Minimum | 90 mm (3,5″) |
| Diameter Pipa Maksimum | 1220 mm (48″) |
| Suhu Penanganan & Konstruksi Minimum yang Direkomendasikan | -20°C |
| Suhu Pengoperasian Maksimum yang Direkomendasikan | 110°C (layanan terkubur) |
| Kemampuan menekuk | Ya. |
Pengujian dari Pipa Dilapisi 3LPP
Masa Pakai Pipa Dilapisi PP
| Suhu Operasi (℃) | Masa Pakai Minimum yang Diharapkan (Tahun) |
|---|---|
| 23 | 50 |
| 60 | 50 |
| 80 | 30 |
| 90 | 16 |
| 100 | 8 |
| Jika pelapis digunakan pada suhu yang bergantian, masa pakai yang diharapkan harus disimpulkan dari nilai yang dibuat di atas. | |
Pembubaran Katodik
Pengupasan katodik adalah sifat penting dari pelapis pipa, dan efektivitasnya secara langsung terkait dengan efek gabungan pelapis dengan perlindungan katodik.
Dimensi spesimen: Ketebalan dinding tabung baja 150 * 150, dua untuk setiap kelompok uji coba (ukuran spesimen, larutan, dan voltase tunduk pada persyaratan yang berbeda sesuai dengan standar yang berbeda, hanya sesuai dengan standar industri dalam negeri)
≤8mm (65 ℃ ± 2 ℃, -3.5V, 24 jam)
≤8mm (65 ℃ ± 2 ℃, -1.5V, 48 jam)
≤15mm (65 ℃ ± 2 ℃, -1.5V, 30d)
Frekuensi: dua sampel per detik sesuai dengan standar industri
Peralatan utama meliputi kotak percobaan pengupasan katoda dan mikrometer.
Lekukan
Kekerasan lekukan adalah istilah yang mengacu pada kekerasan material yang diukur dari kedalaman lekukan atau area lekukan ketika indentor didorong ke permukaan material dengan gaya uji statis yang ditentukan. Diameter kepala umum 1,8mm, luas penampang 2,5m meter persegi.
≤0,2 mm (23 ℃ ± 2 ℃)
≤0.3mm (70 ℃ ± 2 ℃)
Persyaratan untuk standar frekuensi, tiga sampel per waktu, ketebalan sampel 2mm.
Pengujian dilakukan selama 24 jam. Teknologi Three Layer Polypropylene (3LPP) digunakan pada jaringan pipa yang bekerja pada kisaran suhu -20 hingga +110oC. Kedua sistem ini biasanya memiliki ketebalan 1,5 hingga 3mm.
Penandaan & Pengemasan Pipa Berlapis 3LPP
- Menandai:
- Pelapisan Pipa 3LPP dikirimkan dengan penandaan sesuai dengan standar industri dan permintaan klien.
- Penandaan dilakukan dengan mengaplikasikan cat ke ujung pipa.
- Pada label bundel, data yang sama, serta informasi tambahan berdasarkan permintaan pelanggan, disediakan.
- Pengemasan
- Pelapis Pipa 3LPP dikemas dalam bundel heksagonal atau bundel melingkar yang diamankan dengan strip baja.
- Berat bundel - hingga 5.000 kg sesuai permintaan pelanggan.
- Setiap bundel mencakup tiga label.
Apa yang dimaksud dengan Pelapisan PP?
Polypropylene, sering dikenal sebagai bahan PP, adalah zat padat transparan yang tidak berwarna, tidak berbau, tidak beracun, dan tidak mudah terbakar. Plastik ini juga tidak mudah terbakar karena tidak berbau. Plastik khusus ini memiliki kepadatan hanya 0,90 - "0,91 g / cm3, menjadikannya salah satu jenis plastik paling ringan yang saat ini tersedia di pasaran. Ketika mengalami suhu tinggi dan oksidasi di bawah 80 ° C, plastik ini dapat mentolerir korosi oleh asam, alkali, larutan garam, dan berbagai pelarut organik, tetapi ketika terpapar pada suhu yang lebih tinggi dan oksidasi, plastik ini dapat rusak.
Senyawa ini juga sangat kedap air, dengan tingkat penyerapan sekitar 0,01 persen dan berat molekul sekitar 81 juta 150 juta. Namun demikian, karena tingkat penyusutannya (1 persen hingga 2,5 persen), ini tidak sesuai untuk digunakan, karena sifat cetakannya yang istimewa. Sulit untuk mencapai persyaratan yang diperlukan untuk sebagian benda dengan presisi dimensi yang lebih tinggi apabila menggunakan benda dinding yang tebal, karena benda tersebut cenderung terkulai. Tingkat kilau permukaan yang tinggi juga diperlukan.
Selain sebagai resin sintetis termoplastik dengan kualitas yang sangat baik, polipropilena juga digunakan dalam berbagai aplikasi. Sejak awal, polipropilena telah dikembangkan dan digunakan secara luas di berbagai bidang, termasuk mesin, mobil, elektronik, dan peralatan listrik, konstruksi, tekstil, pengemasan, pertanian, kehutanan, perikanan, dan industri makanan, dan masih banyak lagi. Ketahanan kimiawi, ketahanan panas, isolasi listrik, kualitas mekanik berkekuatan tinggi, dan sifat pemrosesan tahan aus yang sangat baik telah menjadikannya pilihan yang lebih disukai untuk berbagai aplikasi di beberapa industri.
Sejarah Perkembangan Material PP
Gagasan polimerisasi terarah pada awalnya diusulkan oleh G. Natta, yang merupakan orang pertama yang secara efektif memolimerisasi propilena menjadi polipropilena (menggunakan aluminium klorida dan titanium sebagai katalis), dan dia juga yang pertama mempopulerkan konsep tersebut.
Unit produksi polipropilena dengan kapasitas 6000 metrik ton per tahun dan 9000 metrik ton per tahun masing-masing dibangun oleh perusahaan Italia dan Amerika pada tahun 1957.
Polipropilena mengalami periode ekspansi yang cepat dari akhir 1960-an hingga pertengahan 1970-an, yang berlangsung hanya beberapa dekade.
Karena kemajuan dalam hasil polipropilena sepanjang tahun 1980-an, sekarang ini hanya sedikit lebih rendah daripada hasil polietilena, menempatkannya di posisi kedua secara keseluruhan di antara resin sintetis dan hanya sedikit lebih rendah daripada hasil polietilena.
Republik Rakyat Tiongkok mulai mengeksplorasi proses pembuatan polipropilena pada tahun 1962, dan hasilnya dipublikasikan pada tahun 1962. Sejak tahun 1980-an, penggunaan polipropilena telah meningkat dengan laju eksponensial di Cina. Sebagai konsekuensi dari pengenalan teknologi dan peralatan manufaktur polipropilena kontemporer di Cina, negara ini telah melihat pertumbuhan besar dalam volume produksinya dan telah memasuki periode ekspansi yang cepat. Kapasitas produksi keseluruhannya adalah 12,967 juta ton pada tahun 2012, menurut Badan Energi Internasional (juta ton). Pada tahun 2015, kapasitas produksi polipropilena adalah 20,13 juta ton per tahun.
