S355J0H
TUSPIPE memproduksi pipa baja berkinerja tinggi sesuai dengan standar EN 10219 S355J0H. Pipa baja kelas S355J0H yang kami tawarkan menggabungkan kekuatan dan daya tahan tinggi untuk memenuhi tuntutan aplikasi struktural tingkat tinggi.
S355J0H
Tabung bagian berongga S355JOH menawarkan berbagai fitur termasuk sifat tahan api, sifat penampang tinggi, sifat mekanik seragam, kapasitas kompresi tinggi, cocok untuk aplikasi suhu rendah, dan banyak lagi. Sebelum pengiriman produk ke klien, produk ini diuji dalam berbagai pengujian dan disertifikasi sepenuhnya dengan bentuk standar. Bagian berongga ini tersedia dalam berbagai bentuk seperti bentuk lingkaran, persegi panjang, dan persegi. Pipa bagian berongga ini cocok untuk proses galvanisasi.
Bagian Berongga Persegi Panjang ini dapat diperoleh melalui solusi yang disesuaikan sesuai gambar dan desain yang diberikan oleh klien. Kelas tabung bundar berongga ini terutama digunakan dalam aplikasi kritis dan sangat hemat biaya. Ini EN 10219 S355J0H Berongga Persegi Panjang Section memiliki fitur komersial melalui performa yang luar biasa dan teknologi terbaru untuk memenuhi semua anggaran. Para produsen tidak diragukan lagi memastikan bahwa barang tersebut diproduksi dengan menggunakan bahan baku berkualitas terbaik.
Mengapa memilih pipa knalpot?
Sejak tahun 1998, Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) telah berkomitmen untuk memasok pipa saluran berkualitas tinggi.
Dengan kapasitas produksi tahunan lebih dari 500.000 ton, perusahaan ini melayani berbagai bidang dan industri, seperti eksploitasi dan transmisi minyak dan gas, pembuatan kapal dan kendaraan, air dan listrik, perlindungan lingkungan, teknik mesin, konstruksi infrastruktur, dan lain-lain.
TUSPIPE mengutamakan kualitas produk dan kontrol kualitas produk yang ketat. Untuk menjaga kualitas produk yang baik, perusahaan telah mendirikan Pusat Uji & Inspeksi sejak tahun 2004. Dengan serangkaian peralatan pengujian dan inspeksi yang canggih, pusat pengujian & inspeksi dapat melakukan uji tarik, uji hidro, uji benturan, DWTT, dll.
Penunjukan untuk Kelas Baja EN 10219 S355J0H
- Jumlah ini Standar Eropa (Spesifikasi EN 10219);
- Huruf kapital S untuk baja struktural;
- Indikasi kekuatan luluh minimum yang ditentukan untuk ketebalan ≤16mm dinyatakan dalam N/mm2;
- Huruf kapital JR untuk kualitas dengan sifat impak yang ditentukan pada suhu kamar;
- Huruf kapital J dan angka 0 atau 2 untuk kualitas dengan sifat benturan yang ditentukan pada suhu 0℃ dan -20℃;
- Huruf kapital H menunjukkan bagian yang berlubang
Dimensi dan Ukuran Pipa EN10219 S355J0H
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inch | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Sth | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | - | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - | - | - |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - | - | - |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - | - | - |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - | - | - |
Kemampuan Las Pipa EN 10219 S355J0H
Standar Eropa ini hanya mengizinkan penggunaan baja yang dapat dilas. EN 1011-1 dan EN 1011-2 menetapkan parameter penting untuk pengelasan produk yang tercakup dalam standar Eropa ini.
Saat mengelas material ini, kekhawatiran utama adalah perkembangan retak dingin di zona las seiring dengan bertambahnya ketebalan, tingkat kekuatan, dan CEV produk. Retak dingin terjadi karena berbagai alasan:
- Peningkatan konsentrasi hidrogen yang dapat berdifusi dalam logam las;
- Struktur rapuh di zona yang terpengaruh panas;
- Konsentrasi tegangan tarik yang tinggi pada sambungan las
Komposisi Kimia % dari Baja S355J0H (1.0547): EN 10219
| Penunjukan | Jenis deoksidasi | Sub Meraba-raba | C % max. Ketebalan nominal (mm) | Si % max. | Mn % max. | P % max. | S % max. | N % max. | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Menurut EN10219-1 dan lC 10 | Menurut EN10219-1 | ≤40 | ＞40≤65 | |||||||
| S355J0H | 1.0547 | FN | QS | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.6 | 0.035 | 0.035 | 0.009- |
| 1) Metode deoksidasi ditetapkan sebagai berikut: a) FN = Baja rimming tidak diizinkan b) (mis. min. 0,020% total Al, atau 0,015% Al larut). 2) Baja berkualitas QS. 3) Diperbolehkan melebihi nilai yang ditentukan asalkan untuk setiap kenaikan 0,001%N, kandungan P maks akan berkurang 0,005%, kandungan N dari analisis sendok, bagaimanapun, tidak boleh lebih dari 0,012% 4) Nilai maksimum untuk nitrogen tidak berlaku jika komposisi kimia menunjukkan kandungan Al total minimum 0,020% dengan rasio AL/N minimum 2:1, atau jika terdapat unsur pengikat N yang cukup. Elemen pengikat N harus dicatat dalam Dokumen Inspeksi. | ||||||||||
Sifat Mekanis untuk Baja Struktural Non-Paduan S355J0H
| Penunjukan | Kekuatan Hasil Minimum REh di N / mm2 | Kekuatan Tarik Rm di N / mm2 | Persentase perpanjangan minimum L0-5,65√S0 | Properti dampak | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nama Baja | Nomor baja | Ketebalan nominal dalam mm | Ketebalan nominal dalam mm | Memanjang | Melintang | Tes Suhu | Energi terserap rata-rata minimum (J) untuk uji standar potongan | |||||
| ≤16 | ＞16≤40 | ＞40≤65 | ＜3 | ≥3≤65 | Ketebalan nominal dalam mm | |||||||
| ≤40 | ＞40≤65 | ≤40 | ＞40≤65 | |||||||||
| S355J0H | 1.0547 | 355 | 345 | 335 | 510-680 | 490-630 | 22 | 21 | 20 | 19 | 0 | 27 |
Nilai longitudinal. Nilai melintang lebih rendah 2 %.
Untuk ketebalan < 3 mm, lihat 9.2.2.
Properti dampak diverifikasi hanya jika Opsi 1.3 ditentukan.
Untuk sifat impak untuk benda uji penampang tereduksi, lihat 6.6.2.
Nilai ini setara dengan 27J pada suhu -30 ℃.
Toleransi Manufaktur Pipa EN 10219 S355J0H
| Karakteristik | Bagian Berongga Bulat | Bagian Berongga Persegi dan Persegi Panjang |
|---|---|---|
| Dimensi Luar | ± 1% dengan min ± 0.5mm dan maks ± 10mm | ± 1% dengan min ± 0.5mm |
| Ketebalan (T) | T≤5mm: ± 10% | T≤5mm: ± 10% |
| T> 5mm: ± 0.5mm | T> 5mm: ± 0.5mm | |
| Di Luar Batas | 2% | - |
| Konveksitas | - | Maks .8% dengan min 0.5mm |
| Kuadrat sisi | - | 90° ± 1° |
| Profil Sudut Eksternal | - | T≤6mm: 1.6T hingga 2.4T |
| - | 6 <T≤10mm: 2.0T hingga 3.0T | |
| - | T, 10: 2,4T hingga 3,6T | |
| Memutar | - | 2mm ditambah 0,5mm / m |
| Kelurusan | 0,2% dari total | 0,15% dari total |
| Massa | ± 6% pada panjang individu | |
Inspeksi dan Pengujian Bagian Berongga EN 10219 S355J0H dari Baja Non-Paduan
EN 10219 S355J0H diuji tarik sesuai dengan EN 10002-1 dan dampak Charpy diuji sesuai dengan EN 10045-1.
| Persyaratan Inspeksi | Frekuensi Pemeriksaan | |||
|---|---|---|---|---|
| Jenis tes | Tidak spesifik inspeksi | Inspeksi khusus | ||
| Wajib tes | 1 | Analisis pemeran | Satu hasil per pengiriman item | Satu per pemeran |
| 2 | Uji tarik | Satu hasil per pengiriman item | Satu per unit uji (b) | |
| 3 | Uji dampak untuk Hanya untuk Kualitas J2 dan K2 | Tidak berlaku | Satu set per unit pengujian (b) | |
| 4 | Kondisi permukaan dan dimensi | - | - | |
| 5 | NDT pada lasan | Tidak berlaku | Semua produk, panjang penuh | |
| Opsional tes | 6 | Analisis produk | Tidak berlaku | Satu per unit pengujian a |
| 7 | Analisis pemeran elemen tambahan | Tidak berlaku | Lihat Opsi 1.2 | |
| 8 | Uji dampak untuk kualitas JR dan J0 | Tidak berlaku | Satu set per unit pengujian (b) | |
| b - Sampel memanjang atau melintang sesuai kebijakan produsen. | ||||
Penandaan EN10219 S355J0H
Kecuali sebagaimana diatur dalam EN10219 10.2 untuk bagian berlubang yang dibundel, setiap bagian S355J0H harus ditandai dengan metode yang sesuai dan tahan lama seperti pengecatan, stempel, label perekat, atau label yang dilampirkan dengan yang berikut ini:
- penunjukan baja, misalnya, EN 10219-S355JOH;
- nama atau merek dagang produsen;
- dalam hal pemeriksaan khusus: nomor identifikasi, misalnya nomor pesanan, yang memungkinkan korelasi produk atau unit pengiriman dengan dokumen terkait;
- tanda perwakilan inspeksi eksternal (jika ada).
Apabila barang disediakan dalam kemasan, penandaan EN10219 10.1 harus ada pada label yang ditempelkan dengan kuat pada kemasan.
