S195T
TUSPIPE secara ketat mengikuti standar EN 10255 S195T dalam setiap tahap produksi. Pipa baja S195T presisi tinggi kami direkayasa untuk memberikan kinerja yang andal untuk beragam kebutuhan proyek Anda.
S195T
EN 10255 Tabung baja karbon S195T juga disebut tabung baja ringan. Pipa ini diproduksi dengan spesifikasi EN dan secara komersial dikenal sebagai pipa CS atau MS. Kekerasan pipa baja karbon rendah tidak sebaik pipa baja karbon tinggi, tetapi karburasi dapat meningkatkan kekerasan permukaannya.
Dokumen ini menjelaskan kriteria untuk tabung baja non-paduan melingkar yang sesuai untuk pengelasan dan penguliran, serta berbagai alternatif untuk penyelesaian akhir tabung dan pelapisan. Dokumen ini berlaku untuk tabung dengan diameter luar yang ditentukan mulai dari 10,2 mm hingga 165,1 mm (ukuran ulir 1/8 hingga 6) dalam dua seri, sedang dan berat, dan tiga jenis ketebalan yang ditentukan.
Mengapa memilih pipa knalpot?
Sejak tahun 1998, Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) telah berkomitmen untuk memasok pipa saluran berkualitas tinggi.
Dengan kapasitas produksi tahunan lebih dari 500.000 ton, perusahaan ini melayani berbagai bidang dan industri, seperti eksploitasi dan transmisi minyak dan gas, pembuatan kapal dan kendaraan, air dan listrik, perlindungan lingkungan, teknik mesin, konstruksi infrastruktur, dan lain-lain.
TUSPIPE mengutamakan kualitas produk dan kontrol kualitas produk yang ketat. Untuk menjaga kualitas produk yang baik, perusahaan telah mendirikan Pusat Uji & Inspeksi sejak tahun 2004. Dengan serangkaian peralatan pengujian dan inspeksi yang canggih, pusat pengujian & inspeksi dapat melakukan uji tarik, uji hidro, uji benturan, DWTT, dll.
Properti EN 10255 Grade S195T
Komposisi kimiawi EN 10255 S195T memiliki dampak yang cukup besar pada sifat mekaniknya. Di antara semua elemen S195T. Karbon adalah elemen penguat. Silikon berkontribusi pada kekuatan. Mangan adalah elemen penstabil austenit penting yang berkontribusi pada penciptaan struktur tekstur dan meningkatkan ketegasan, kekuatan, dan ketahanan aus. Fosfor mengurangi plastisitas dan ketangguhan, serta munculnya kerapuhan dingin. Sementara itu, unsur ini dapat meningkatkan kekuatan baja secara signifikan dan meningkatkan stabilitas korosi atmosferik. Belerang meningkatkan kerapuhan panas pada baja.
Dimensi dan Ukuran Pipa Baja S195T
Ada berbagai macam dimensi dan berat tabung baja menurut standar Eropa EN 10255 "Tabung Baja Non-Paduan yang Cocok untuk Pengelasan dan Penguliran" dan Standar Inggris BS 1387:1985 "Spesifikasi untuk tabung baja berulir dan bersoket serta tubular, dan untuk tabung baja ujung polos yang cocok untuk pengelasan atau penguliran ke ulir pipa BS 21". Tabel ini memungkinkan perbandingan yang mudah antara berbagai jenis tabung baja untuk memilih yang paling sesuai untuk aplikasi tertentu. Tabel tersebut menunjukkan bahwa berat tabung baja dapat bervariasi secara signifikan, dari kurang dari 1 kg/m hingga lebih dari 30 kg/m. Diameter tabung juga memiliki dampak yang signifikan terhadap berat, dengan diameter yang lebih besar umumnya lebih tebal dan karenanya lebih berat. Tabel tersebut juga menunjukkan bahwa ada berbagai jenis tabung baja yang tersedia dengan ketebalan yang berbeda, yang dapat dipilih sesuai dengan aplikasi yang dibutuhkan.
| Diameter Luar yang Ditentukan a D | Penunjukan Benang a R | Diameter luar | H Seri Berat | M Seri Medlum | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ketebalan Dinding T | Massa per Satuan Panjang Tabung Telanjang | Ketebalan Dinding T | Massa per Satuan Panjang Tabung Telanjang | ||||||
| max. | menit. | Ujung Polos | Ulir dan Soket | Ujung Polos | Ulir dan Soket | ||||
| (mm) | - | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 10.2 | 1/8 | 10.6 | 9.8 | 2.6 | 0.487 | 0.490 | 2.0 | 0.404 | 0.407 |
| 13.5 | 1/4 | 14.0 | 13.2 | 2.9 | 0.765 | 0.769 | 2.3 | 0.641 | 0.645 |
| 17.2 | 3/8 | 17.5 | 16.7 | 2.9 | 1.020 | 1.03 | 2.3 | 0.839 | 0.845 |
| 21.3 | 1/2 | 21.8 | 21.0 | 3.2 | 1.44 | 1.45 | 2.6 | 1.21 | 1.22 |
| 26.9 | 3/4 | 27.3 | 26.5 | 3.2 | 1.87 | 1.88 | 2.6 | 1.56 | 1.57 |
| 33.7 | 1 | 34.2 | 33.3 | 4.0 | 2.93 | 2.95 | 3.2 | 2.41 | 2.43 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.9 | 42.0 | 4.0 | 3.79 | 3.82 | 3.2 | 3.1 | 3.13 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.8 | 47.9 | 4.0 | 4.37 | 4.41 | 3.2 | 3.56 | 3.6 |
| 60.3 | 2 | 60.8 | 59.7 | 4.5 | 6.19 | 6.26 | 3.6 | 5.03 | 5.1 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.6 | 75.3 | 4.5 | 7.93 | 8.05 | 3.6 | 6.42 | 6.54 |
| 88.9 | 3 | 89.5 | 88.0 | 5.0 | 10.3 | 10.5 | 4.0 | 8.36 | 8.53 |
| 114.3 | 4 | 115.0 | 113.1 | 5.4 | 14.5 | 14.8 | 4.5 | 12.2 | 12.5 |
| 139.7 | 5 | 140.8 | 138.5 | 5.4 | 17.9 | 18.4 | 5.0 | 16.6 | 17.1 |
| 165.1 | 6 | 166.5 | 163.9 | 5.4 | 21.3 | 21.9 | 5.0 | 19.8 | 20.4 |
| a Untuk hubungan antara diameter luar yang ditentukan (D), ukuran ulir (R) dan diameter nominal (DN), lihat Lampiran A. T = ketebalan dinding yang ditentukan. | |||||||||
Komposisi Kimia EN 10255 S195T
| Kelas Baja | Komposisi kimia % | Sifat Mekanis | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kekuatan Hasil Atas ReHmenit. (MPa) | Kekuatan tarik Rm (MPa) | Perpanjangan Sebentar. % | ||||||
| Nama Baja | Nomor Baja | C max. | Mn max. | P max. | S max. | |||
| S 195T | 1.0026 | 0,20 | 1,40 | 0,035 | 0,030 | 195 | 320 hingga 520 | 20 |
CATATAN Baja yang ditentukan dalam dokumen ini dapat dilas, namun, ketika tabung las yang diproduksi sesuai dengan akun yang didokumentasikan ini harus mempertimbangkan fakta bahwa perilaku baja selama dan setelah pengelasan tidak hanya bergantung pada baja tetapi juga pada kondisi persiapan dan pelaksanaan pengelasan.
Sifat Mekanis EN 10255 S195T
| Kelas | Sifat Mekanis | ||
|---|---|---|---|
| S195T | Kekuatan Luluh (Mpa) | Kekuatan Tarik (Mpa) | Pemanjangan (%) |
| 195 | 320-520 | 20 | |
Properti Lain dari S195T
| Suhu Pemanasan Awal ℃ | Suhu Pendinginan ℃ | Waktu Penahanan min | Media Pengerasan | Temperatur Suhu ℃ | Setelah Kekerasan Tempering ≥HRC | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Tungku penangas garam | Tungku Atmosfer Terkendali | |||||
| 788 | 1191 | 1204 | 5*15 | Pendinginan udara | 522 | 60 |
Toleransi Perpipaan S195T
- Tipe L - Toleransi Dimensi dan Massa Satuan
| Diameter Luar yang Ditentukan a D | Penunjukan Benang a R | Diameter luar | Ketebalan Dinding T | Massa per Satuan Panjang Tabung Telanjang | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | menit. | Ujung Polos | Ulir dan Soket | |||
| (mm) | - | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.567 | 0.571 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.750 | 0.756 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.40 | 1.41 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.25 | 3.29 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.51 | 4.58 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.75 | 5.87 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.76 | 6.93 |
| 101.6 | 3 1/2 | 101.2 | 100.3 | 3.6 | 8.7 | 8.88 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.83 | 10.1 |
| 139.7 | 5 | 140.8 | 138.5 | 4.5 | 15.0 | 15.5 |
| 165.1 | 6 | 166.5 | 163.9 | 4.5 | 17.8 | 18.4 |
| a Untuk hubungan antara diameter luar yang ditentukan (D), ukuran ulir (R) dan diameter nominal (DN), lihat Lampiran A. T = ketebalan dinding yang ditentukan. | ||||||
- Tipe L1 - Toleransi Dimensi dan Massa Satuan
| Diameter Luar yang Ditentukan a D | Penunjukan Benang a R | Diameter luar | Ketebalan Dinding T | Massa per Satuan Panjang Tabung Telanjang | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | menit. | Ujung Polos | Ulir dan Soket | |||
| (mm) | - | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.570 | 0.574 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.742 | 0.748 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.39 | 1.40 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.24 | 3.28 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.49 | 4.56 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.3 | 75.2 | 3.2 | 5.73 | 5.85 |
| 88.9 | 3 | 89.4 | 87.9 | 3.6 | 7.55 | 7.72 |
| 114.3 | 4 | 114.9 | 113.0 | 4.0 | 10.8 | 11.1 |
| a Untuk hubungan antara diameter luar yang ditentukan (D), ukuran ulir (R) dan diameter nominal (DN), lihat Lampiran A. T = ketebalan dinding yang ditentukan. | ||||||
- Tipe L2 - Toleransi Dimensi dan Massa Satuan
| Diameter Luar yang Ditentukan a D | Penunjukan Benang a R | Diameter luar | Ketebalan Dinding T | Massa per Satuan Panjang Tabung Telanjang | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | menit. | Ujung Polos | Ulir dan Soket | |||
| (mm) | - | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.6 | 13.2 | 1.8 | 0.515 | 0.519 |
| 17.2 | 3/8 | 17.1 | 16.7 | 1.8 | 0.670 | 0.676 |
| 21.3 | 1/2 | 21.4 | 21.0 | 2.0 | 0.947 | 0.956 |
| 26.9 | 3/4 | 26.9 | 26.4 | 2.3 | 1.38 | 1.49 |
| 33.7 | 1 | 33.8 | 33.2 | 2.6 | 1.98 | 2.00 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.5 | 41.9 | 2.6 | 2.54 | 2.57 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.4 | 47.8 | 2.9 | 3.23 | 3.27 |
| 60.3 | 2 | 60.2 | 59.6 | 2.9 | 4.08 | 4.15 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.71 | 5.83 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.72 | 6.89 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.75 | 10.0 |
| a Untuk hubungan antara diameter luar yang ditentukan (D), ukuran ulir (R) dan diameter nominal (DN), lihat Lampiran A. T = ketebalan dinding yang ditentukan. | ||||||
- Ketebalan Dinding
- ±10%. untuk seri M dan H & Tipe L;
- -8% dengan toleransi plus yang dibatasi oleh toleransi massa, untuk Tipe L1 dan L2.
- Berat
- ±7.5% pada bundel 10 ton atau lebih, untuk seri M dan H dan Tipe L;
- +10%, -8% pada masing-masing tabung untuk Tipe L1 dan L2.
- Kelurusan
Kelurusan tidak boleh melebihi 0,002 L.
Pengujian dan Inspeksi Perpipaan S195T
- Uji Tarik
Uji tarik harus dilakukan pada tabung kosong sesuai dengan EN 10002-1.
- Uji Tekuk
Kualitas tabung las kami adalah yang paling penting bagi kami. Untuk memastikan bahwa mereka memenuhi standar tertinggi, kami melakukan uji tekukan sesuai dengan EN 10232. Pengujian ini diterapkan pada tabung kosong dengan diameter luar tertentu 17,2 mm hingga 60,3 mm, dan tabung dibengkokkan hingga sudut 90°. Alur pada alat pembentuk memiliki lebar yang sesuai dengan diameter tabung secara akurat dan kedalaman yang tidak kurang dari setengah diameter. Jari-jari di bagian bawah alur alat pembentuk adalah seperti yang diberikan pada tabel di bawah ini. Tabung yang dilas harus dibengkokkan dengan lasan di bagian luar tikungan. Tabung harus menunjukkan tidak ada retakan yang terlihat tanpa alat bantu pembesar. Dengan melakukan pengujian ini, kami yakin bahwa tabung las kami memenuhi standar kualitas tertinggi.
| Diameter (mm) | 17.2 | 21.3 | 26.9 | 33.7 | 42.4 | 48.3 | 60.3 |
| Jari-jari lentur | 50 | 65 | 85 | 100 | 150 | 170 | 220 |
- Uji Perataan
Uji perataan adalah bagian penting dari kontrol kualitas untuk tabung yang dilas. Dengan memberikan tekanan pada tabung hingga mencapai 75% dari diameter luar aslinya, pengujian ini membantu memastikan bahwa lasan cukup kuat untuk menahan jumlah tekanan yang diperlukan. Pengujian dilakukan dengan lasan ditempatkan secara bergantian pada 0 atau 90 ° ke arah perataan, untuk memastikan bahwa semua bagian lasan diuji secara merata. Setiap retakan atau cacat yang terlihat tanpa alat bantu pembesar harus ditolak. Namun, setelah jarak antara pelat mencapai 60% dari diameter luar asli, sedikit kegagalan dini di bagian tepinya tidak akan dianggap sebagai penyebab penolakan. Pengujian ini membantu memastikan bahwa tabung yang dilas memenuhi standar tinggi yang diperlukan untuk digunakan dalam aplikasi kritis.
- Uji Kekencangan Kebocoran
Kekedapan kebocoran adalah kualitas yang penting untuk tabung, karena bahkan kebocoran kecil pun dapat menyebabkan masalah di bagian hilir. Ada dua cara untuk menguji kekedapan kebocoran: uji hidrostatik dan uji elektromagnetik. Dalam uji hidrostatik, tabung diisi dengan air dan diberi tekanan hingga setidaknya 50 bar selama 5 detik. Jika tidak ada kebocoran, tabung dinyatakan lulus uji. Uji elektromagnetik menggunakan fluks magnetik untuk mendeteksi kebocoran. Metode ini lebih sensitif daripada uji hidrostatik dan dapat mendeteksi kebocoran yang sangat kecil. Namun, metode ini juga lebih mahal dan kurang tersedia secara luas. Produsen dapat memilih pengujian mana yang akan digunakan, tetapi kedua metode tersebut efektif dalam menguji kekedapan kebocoran.
- Inspeksi Dimensi
Pemeriksaan ukuran dan dimensi harus dilakukan.
- Pemeriksaan Visual
Pemeriksaan visual harus dilakukan sesuai standar.
Menandai pada Pipa S195T
Penandaan harus ditempatkan setidaknya sekali dalam jarak satu meter dari salah satu ujung tabung, dan tabung harus ditandai dengan informasi berikut dengan metode yang sesuai dan tahan lama:
- Nama atau merek dagang produsen;
- Simbol serius (H atau M) dan tipe (L, L1, atau L2);
- Simbol proses manufaktur (S atau W)
Warna bisa menjadi cara yang sangat membantu untuk mengatur dan mengidentifikasi objek yang berbeda, dan hal ini khususnya berlaku untuk tabung. Tabung sering digunakan dalam berbagai pengaturan, dari lokasi konstruksi hingga laboratorium, dan tersedia dalam berbagai ukuran dan bahan. Meskipun setiap jenis tabung memiliki sifat uniknya sendiri, namun semuanya perlu diberi tanda agar mudah dikenali. Produsen dapat memilih untuk menggunakan kode warna alih-alih tanda seri atau jenis. Hal ini akan memudahkan untuk mengidentifikasi berbagai jenis tabung dengan cepat, menghemat waktu dan mencegah kebingungan. Dengan menggunakan warna untuk menandai tabung, produsen dapat membantu memastikan bahwa tabung tersebut digunakan dengan aman dan benar.
| Berat | Sedang | Jenis |
|---|---|---|
| Merah | Biru | Lihat Tabel Toleransi |
Informasi berikut ini akan muncul pada label setiap kemasan:
- Nama atau merek dagang produsen;
- Kode standar EN 10255;
- Simbol proses manufaktur (S atau W)
- D (diameter luar) atau R (ukuran ulir);
- Seri atau tipe atau ketebalan dinding yang ditentukan.
Penampilan Pipa S195T
Permukaan akhir tabung memainkan peran penting dalam menentukan kualitasnya. Untuk alasan ini, produsen harus berhati-hati untuk memastikan bahwa produk mereka bebas dari cacat yang dapat dideteksi dengan pemeriksaan visual. Permukaan internal dan eksternal tabung harus mulus, tanpa cacat atau tanda yang memerlukan pembalutan. Setiap ketidaksempurnaan permukaan yang melanggar ketebalan dinding minimum yang ditentukan dianggap sebagai cacat. Ketidaksempurnaan permukaan dapat ditutup dengan gerinda atau pemesinan asalkan ketebalan dinding di area yang ditutup tidak kurang dari minimum yang ditentukan. Semua area yang dibalut harus menyatu dengan mulus ke dalam kontur tabung. Dengan memperhatikan detail ini, produsen dapat menghasilkan tabung berkualitas tinggi yang memenuhi kebutuhan pelanggan mereka.
