Procesos de tubos de acero
En la industria de producción y fabricación de tubos de acero, los diferentes procesos de fabricación de tubos tienen un efecto muy obvio en el rendimiento y la calidad del tubo. La soldadura por arco sumergido en espiral son los cuatro procesos de fabricación de tubos más utilizados. Al entender el proceso de los diferentes procesos de fabricación de tubos de acero, será una buena referencia para la compra y el uso de tubos de acero.
Historia de la evolución del proceso del tubo de acero
- En 1885, los hermanos Mannesmann inventaron en Alemania la tecnología de perforación de rodillos inclinados, realizando la primera producción industrializada de tubos de acero sin soldadura del mundo.
- Avances tecnológicos en soldadura por resistencia de alta frecuencia (ERW), costes de producción de tubos de acero soldados por 60%.
- 1953 Tecnología de moldeo UOE (EE.UU.), para promover la revolución del oleoducto de gran diámetro.
- 1967 Se industrializa la tecnología de laminado continuo de tubos (CPE) y la eficacia de la producción se multiplica por 3.
Dimensiones de los tubos de acero de distintos procesos
| Parámetro | ERW (Soldadura por resistencia eléctrica) | LSAW(Soldadura longitudinal por arco sumergido) | SMLS(Sin costuras) | SSAW(Soldadura por arco sumergido en espiral) |
|---|---|---|---|---|
| Grado de acero aplicable | API 5L B | X60-X100 | 20#-45# | API 5L B |
| Diámetro estándar | 20-630 mm | 219-1626 mm | 10-850 mm | 219-3000 mm |
| Gama de espesores de pared | 3-25 mm | 6-100 mm | 2-120 mm | 5-25 mm |
| Velocidad de producción | 30 m/min | 2 unidades/hora | 1 unidad/2 horas | 15 m/min |
A continuación se presentan las descripciones de los productos, así como las diferencias de productos sobre Tubos de acero Craft que se han seleccionado para que usted pueda ver directamente. Los tubos de acero aceptadas en el artículo son producidos por nosotros, si usted tiene alguna pregunta, puede ponerse en contacto con nosotros.
Diferencias entre los tubos LSAW y SSAW - Proceso/Rendimiento
Los tubos LSAW y SSAW son los dos tipos de tubos de acero soldados más utilizados en infraestructuras y
Tubería ERW frente a SMLS, ¿cuál es la diferencia?
Según los distintos procesos de producción, los tubos de acero pueden clasificarse en tubos de acero con soldadura erw y tubos de acero sin soldadura.
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TUBOS DE ACERO SSAW Como su socio de confianza, TUSPIPE puede suministrarle tubos de acero SSAW que han obtenido certificaciones de
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Tubo ERW- China Fabricante de tubos soldados ERW Estándares/Proceso TUSPIPE TUSPIPE es un fabricante líder mundial de tubos de acero ERW,
Proceso de tuberías ERW
El nombre completo del proceso ERW es soldadura por resistencia eléctrica. El principio de este proceso de fabricación de tubos es que se hace pasar una corriente eléctrica a través de los bordes del tubo para calentarlos, fusionando así los bordes. Aunque el proceso de soldadura por resistencia utiliza equipos relativamente sencillos, es extremadamente productivo y resulta adecuado para la fabricación de tubos de acero de gran diámetro.
En la producción de tubos ERW, primero se desenrolla y nivela la chapa de acero en bruto y, a continuación, se suelda a tope. Después de la soldadura, la calidad de la soldadura se garantiza mediante inspección ultrasónica en línea. Después de eso, el tubo es enfriado, dimensionado, cortado y procesado final, y finalmente se realizan pruebas anticorrosivas e hidrostáticas para asegurar la calidad y durabilidad del tubo.
Proceso de tuberías LSAW
LSAW Fundamentos del proceso
- Pretratamiento de placas
Las planchas de acero en bruto se desenrollan primero, se nivelan y se recortan los bordes para garantizar una superficie plana y unos bordes sin rebabas.
- Etapa de formación (punto central de diferencia)
La diferencia en los métodos de moldeo puede dividirse en dos procesos, JCOE y UOE:
- Proceso de moldeo JCOE: mediante moldeo por presión progresiva en varias etapas.
- Proceso de moldeo UOE: moldeo en una sola prensa utilizando una matriz.
- Soldadura y tratamiento posterior
Después de formar la tubería de acero están obligados a ser la soldadura por arco sumergido , ya través de la expansión, pruebas y otros procesos para completar la producción.
Proceso de moldeo JCOE
- Escenarios aplicables: producción de lotes pequeños y medianos de tubos de acero de múltiples especificaciones.
- Ventajas del proceso: baja inversión en equipos, gran flexibilidad.
- Proceso central:
- Precurvado
Ambos extremos de la placa de acero a través de la prensa hidráulica de pre-doblado en una forma curvada, para eliminar el posterior moldeo del borde de la tensión.
- Conformación en J
El medio de la placa de acero por la prensa hidráulica en forma de “J”, la formación de la curvatura inicial. Puntos de proceso: 3-5 pases gradualmente a presión para evitar daños en el material.
- Formación en C
Prensar en sentido inverso la chapa de acero en forma de “J” para reducir aún más el radio del arco.
- O-Forming
A través de una serie de moldes será la placa de acero en forma de C presionado en una ronda, en este momento la brecha de soldadura debe ser controlada a 2-3mm. Descripción del equipo: 8000-12000 toneladas de máquina de presión hidráulica.
- Ampliar
El uso de expansor mecánico o expansor hidráulico en la expansión global de la tubería de acero para eliminar la tensión residual y mejorar la precisión dimensional. Foco de inspección: elipticidad ≤ 0,6% D, desviación de la circunferencia ± 0,2%.
Detalles del proceso de moldeo UOE
- Escenario aplicable: producción de tubos de acero de gran volumen y diámetro.
- Ventajas del proceso: alta eficacia de moldeo, excelente precisión dimensional.
- Proceso central:
- Prensado en U
La chapa de acero es prensada en forma de U por una prensa de 10.000 toneladas a la vez, y la eficiencia de la conformación simple se incrementa por 60%. Parámetros técnicos: Tonelaje de la prensa ≥ 30.000 toneladas.
- Prensado en O
La chapa de acero en forma de U se introduce en el molde redondo y se presiona para formar una pieza en bruto de tubo en forma de O, el tiempo de conformado es de sólo 2-3 minutos.
- Ampliar
La tecnología de expansión hidráulica segmentada se utiliza para llevar el tubo al tamaño estándar y mejorar las propiedades mecánicas al mismo tiempo. Control de precisión: Tolerancia del diámetro ± 0,5 mm, desviación del espesor de pared ≤ 5%.
Proceso de los tubos de acero SMLS
SMLS se conoce plenamente como proceso Seamless. El proceso sin soldadura es uno de los más antiguos en la historia de la producción de tubos de acero. Se hace un tubo de acero hueco de un tocho sólido a través de los pasos de perforación y laminación. El tubo de acero producido por este proceso tiene las ventajas de alta resistencia y sin costuras soldadas, y es adecuado para alta presión, alta temperatura y otros ambientes hostiles.
En el proceso de producción de tubos de acero sin soldadura, el tocho se calienta y perfora para formar el tubo de acero inicial. Posteriormente, se le va dando forma y tamaño a través de múltiples procesos de laminación y, por último, se corta y se procesa al final (END PROCESSING). El tubo acabado se somete a rigurosas mediciones dimensionales y de peso para garantizar su conformidad.
Proceso de tuberías SSAW
El proceso SSAW (soldadura por arco sumergido en espiral), es decir, el proceso de soldadura por arco sumergido en espiral (SSAW), es un proceso en el que las placas de acero se laminan en forma de espiral y luego se sueldan por arco sumergido. Este proceso tiene una alta eficiencia de producción y es adecuado para la producción de tubos de acero de gran longitud, que son ampliamente utilizados en el transporte de petróleo y gas y otros campos.
SSAW proceso, la placa de acero después de desenrollar y nivelación, a través de la máquina de moldeo laminado en una formación en espiral. Tras el conformado, el tubo se suelda por arco sumergido para garantizar la calidad del cordón de soldadura. A continuación, el tubo soldado se somete a pruebas no destructivas y pruebas hidrostáticas para garantizar que no tiene defectos. Por último, se aplica anticorrosión y se marca para preparar el tubo para su envío.
Selección de escenarios de aplicación
Tubo soldado por resistencia de alta frecuencia ERW:
- Red de tuberías de abastecimiento de agua de la ciudad (presión de trabajo ≤ 4MPa) y construcción de andamios de construcción.
- Fabricación de tubos de pared delgada, como tubos de escape de automóviles y marcos metálicos de muebles (grosor de pared de 3-6 mm)
- Oleoducto ramal de transporte de productos petrolíferos (temperatura ≤ 80 ℃)
Tubo soldado por arco sumergido con costura recta LSAW:
- Gasoducto de transporte de petróleo y gas en aguas profundas (profundidad ≥ 3000 metros)
- Red troncal de gas natural a alta presión (nivel de presión ≥ 10MPa)
- Tuberías del sistema de circulación de agua de refrigeración de centrales nucleares
Tubo de acero sin soldadura SMLS:
- Tubería de alta presión del reactor químico (presión ≥ 100MPa)
- Tubo sobrecalentador de caldera de generación de energía térmica (temperatura ≥ 540 ℃)
- Accesorios de precisión para tuberías de sistemas hidráulicos aeroespaciales
Tubo soldado por arco sumergido en espiral SSAW:
- Red de drenaje municipal (diámetro ≥ 2000mm)
- Sistema de distribución de agua a baja presión para riego agrícola
- Tubería de soporte de cimentación de pilotes portuarios (longitud única 30 metros)
Ventajas del proceso
Tubo soldado por resistencia de alta frecuencia ERW:
- Producción continua de 30 metros por minuto, coste 40% inferior al tubo sin soldadura
- La longitud del cordón de soldadura es sólo 1,1 veces la longitud del tubo, lo que reduce el riesgo de fugas
- Pueden fabricarse tubos de precisión de pared fina con diámetros de 20 a 630 mm (tolerancia ±0,5 mm).
Tubo soldado por arco sumergido con costura recta LSAW:
- Capacidad de producción de paredes ultragruesas de 100 mm, presión de rotura de hasta 120 MPa
- El proceso de moldeo UOE garantiza una elipticidad ≤ 0,2%, adaptándose a la alta presión submarina.
- Cordón de soldadura tras soldadura por arco sumergido de doble cara + tratamiento de expansión, tenacidad al impacto ≥ 200J.
Tubo de acero sin soldadura SMLS:
- La estructura sin soldaduras elimina por completo el riesgo de defectos de soldadura.
- El proceso de laminación en caliente permite cubrir por completo espesores de pared de 2-120 mm.
- 20#-45# material de acero al carbono medio, dureza hasta HB220
Tubo soldado por arco sumergido en espiral SSAW:
- La costura de soldadura en espiral evita la dirección principal de la tensión, la resistencia a la flexión aumenta en 15%.
- La misma banda de acero puede producir una variedad de diámetros de tubería, la tasa de utilización de material de 98%.
- Velocidad de soldadura por arco sumergido de doble hilo de 1,5 m/min, el coste es 20% inferior al de la tubería de costura recta.