Tubos con revestimiento 3LPE
¿Qué son los tubos con revestimiento 3LPE?
El polietileno tricapa (3LPE) es un tipo de revestimiento multicapa que suele aplicarse a la superficie exterior de la tubería. Está formado por tres componentes funcionales: una capa de epoxi unido por fusión (FBE), un adhesivo de copolímero y una imprimación resistente y duradera. polietileno capa exterior. Los sistemas 3LPE proporcionan una excelente protección de las tuberías en entornos altamente corrosivos. Poseen propiedades mecánicas y adhesivas superiores, así como una excelente resistencia a la disgregación catódica. Los revestimientos 3LPE suelen adherirse por fusión a la superficie de acero y luego se curan in situ para crear una unión extremadamente fuerte y duradera. Esta unión proporciona una resistencia excepcional a la corrosión interna y externa durante toda la vida útil de la tubería. Además, los revestimientos 3LPE tienen una excelente resistencia a la abrasión, lo que protege la tubería de daños externos durante la instalación y el funcionamiento.
Componentes de los tubos revestidos con 3LPE
Capa 1 del revestimiento 3LPE: Es la capa que protege contra la corrosión. Esta capa se compone de epoxi unido por fusión y proporciona una excelente protección contra la corrosión. El epoxi unido por fusión se adhiere extremadamente bien a la superficie de acero granallada.
Capa 2 del revestimiento 3LPE: Esta es la capa adhesiva de copolímero. El adhesivo copolímero es un compuesto de polietileno injertado con anhídrido maleico. Este material se adhiere bien al epoxi unido por fusión y al polietileno de la capa superior.
Capa 3 de revestimiento 3LPE: Esta capa está hecha de polietileno y sirve de barrera física. Debido a la similitud entre el adhesivo copolímero y el polietileno, se adhieren fácilmente entre sí.
Normas de producción de tuberías recubiertas de 3LPE
Los tubos revestidos 3LPE se fabrican de acuerdo con las siguientes normas:
Rendimiento de los tubos revestidos con 3LPE
| No. | Artículo | Indicadores de resultados | |
|---|---|---|---|
| 1 | Resistencia a la tracción | Dirección axial, Mpa | ≥20 |
| Dirección circunferencial, Mpa | ≥20 | ||
| Desviación, % | ≤15 | ||
| 2 | Alargamiento tras fractura, % | ≥600 | |
| 3 | Dureza de indentación (mm) | 23℃ | ≤0.2 |
| 50℃ o 70℃ | ≤0.3 | ||
| 4 | Agrietamiento por estrés ambiental duradero (F50),h | ≥1000 | |
Espesor mínimo del tubo revestido con 3LPE
| Tamaños de tubería (D.E. especificado) | Tabla de espesores mínimos de revestimiento (mm) |
|---|---|
| ≤ 10 3 /4” (273,1 mm) | 2.5 |
| > 12 3 /4” (323,9 mm) a ≤ 18” (457 mm) | 2.8 |
| > 20″ (508,0 mm) a ≤ 30″ (762 mm) | 3 |
| > 32″ (813,0 mm) | 3.3 |
Proceso de producción de tubos revestidos con 3LPE
La anticorrosión externa 3LPE para tuberías es el uso de una línea de producción 3LPE que se recubrirá con tres tipos diferentes de ingredientes anticorrosión para producir un recubrimiento anticorrosión 3LPE. Entre ellos, la superficie de la tubería de acero debe ser pretratada con grado de eliminación de óxido Sa2.5 o superior, la capa inferior de polvo epoxi recubierto a la operación en espiral después de granallado desoxidación de la tubería de acero; la capa intermedia de adhesivo y la capa exterior de polietileno están recubiertos en la tubería de acero de funcionamiento continuo recubierto con polvo epoxi a través de bobinado por extrusión o recubrimiento por extrusión, respectivamente.
- Preparación de la superficie del tubo
- El tratamiento de la superficie de los tubos de acero es fundamental en la técnica de revestimiento 3LPE. La calidad del tratamiento superficial de los tubos de acero influye directamente en la adherencia y el rendimiento anticorrosión del revestimiento anticorrosión.
- Antes del pretratamiento superficial de la tubería de acero, debe inspeccionarse el aspecto de la tubería en busca de contaminación por aceite, escoria de soldadura, rebabas, daños y otros defectos.
- Inspeccione la elipticidad, la forma de la soldadura y la altura del tubo de acero. La tubería de acero tiene una elipticidad excesiva, lo que afecta negativamente a la calidad del revestimiento anticorrosión durante un período de tiempo y facilita la formación de burbujas en el extremo de la tubería. En segundo lugar, tendrá un efecto en la construcción de campo de la tubería de acero. Si la costura de soldadura de la tubería de acero es triangular o rectangular, es fácil introducir defectos como burbujas y adelgazamiento del revestimiento durante el proceso de formación del revestimiento, lo que disminuye la calidad y aumenta el consumo de material.
- Prueba de limpieza del pretratamiento de superficies
El grado de oxidación de una superficie de acero sin tratar se clasifica en cuatro categorías de “Limpieza”: A\B\C\D. La superficie de acero sin recubrimiento y la superficie de acero limpiada tras la eliminación del recubrimiento original se clasifican según sus valores de “Limpieza”. La corrosión y la desoxidación de las superficies de acero se clasifican mediante una descripción escrita e imágenes de ejemplos representativos. Existen cuatro tipos de corrosión:
- Superficie de acero completamente recubierta con una piel de óxido y casi sin óxido;
- Superficie de acero corroída con una parte de la capa de óxido eliminada;
- Superficie de acero decapada por el óxido o raspable y con pequeñas picaduras;
- Es frecuente encontrar superficies de acero en las que la cascarilla de óxido ha sido completamente exfoliada por el óxido y las picaduras.
- Solicitud AD&PE
Las extrusoras son el equipo principal utilizado en la producción de adhesivos y revestimientos de polietileno. Su principio fundamental consiste en introducir materias primas granulares en la extrusora y, a continuación, en el cilindro de calentamiento a través del eje de tornillo giratorio, donde se calientan hasta alcanzar un estado fundido y se extruyen desde el cabezal de la matriz.
El procedimiento de recubrimiento debe tener en cuenta los intervalos de tiempo de pulverización del polvo epoxi y de recubrimiento del adhesivo y debe garantizar que el polvo epoxi no se encuentra en su estado de curado después de recubrir el adhesivo, ya que el curado del polvo epoxi perderá su capacidad de reaccionar con el adhesivo. Del mismo modo, el recubrimiento de polietileno debe realizarse en la fase de fusión del adhesivo para garantizar la correcta fusión entre ambos.
- Espesor del revestimiento y ensayo de pelado
Medición del espesor: se utiliza un medidor de espesor para determinar el espesor del revestimiento anticorrosión del cuerpo del tubo y del cordón de soldadura. Para garantizar que el espesor del revestimiento no desciende por debajo del nivel exigido, deben examinarse los cinco primeros tubos de cada turno, seguidos de cada cinco tubos o incluso uno por uno. Cada prueba incluye tres posiciones de la cabeza del tubo, una posición intermedia y una posición final, así como tres, seis, nueve y doce puntos. Cada dos horas debe calibrarse el medidor de espesor.
Prueba de resistencia al desprendimiento: la prueba de resistencia al desprendimiento es un criterio de rendimiento crítico para la capa anticorrosión de estructura tricapa, ya que la adherencia influye directamente en el rendimiento anticorrosión del revestimiento. Al menos una prueba de muestra cada turno a dos temperaturas diferentes. En la medición, el revestimiento debe rayarse completamente y determinarse la anchura efectiva del revestimiento. 20°C, 100N/cm, y 50°C, 70N/cm son los estándares de la industria.
- Detección del punto de rocío e inspección del aspecto
Detección del punto de rocío: Se utilizó un detector de fugas por chispa para comprobar el 100% de la tubería de acero revestida refrigerada. La tensión de detección de fugas era de 25 kV. Si se produce una fuga, el operario debe marcar el punto de fuga para su posterior tratamiento. Para lograr la detección 100%, la anchura efectiva de la sonda debe ser mayor que el paso. Durante la operación, preste mucha atención a la sensibilidad del detector de fugas en todo momento para evitar los fenómenos de no alarma y falsa alarma.
Inspección visual del aspecto del revestimiento: Inspeccione visualmente cada revestimiento. La superficie de la capa de polietileno debe ser lisa, sin burbujas, picaduras, arrugas, fracturas o alabeos, y el color debe ser uniforme. Evite a toda costa las burbujas oscuras y los bordes retorcidos.
- Prueba de flexibilidad e impacto
Resistencia a la flexión: sin grietas/desprendimientos, sin puntos de fuga
