Tubería con revestimiento 2LPP
¿Qué son los tubos con revestimiento 2LPP?
El sistema de revestimiento 2LPP es un revestimiento en polvo multicapa formado por dos componentes funcionales que trabajan juntos para crear un producto acabado. Alto rendimiento epoxi de unión por fusión (FBE), seguida de una capa de polipropileno, El resultado es la solución de revestimiento anticorrosión más resistente y duradera disponible en la actualidad.
TUSPIPE tiene capacidad para aplicar diversas soluciones de revestimiento anticorrosión de polipropileno adaptadas específicamente a distintas estructuras de producción submarina. Es posible utilizar estas tecnologías para tramos rectos de tubería, así como para uniones de campo, curvas, carretes construidos y otras construcciones especializadas diversas. Dependiendo de la aplicación, pueden desarrollarse e instalarse en una variedad de espesores y configuraciones para adaptarse a los requisitos particulares de rendimiento e instalación submarina en aguas someras y profundas.
Índice
Propiedades de los tubos revestidos con 2LPP
El procesamiento de los tubos con revestimiento anticorrosión 2LPP adopta comúnmente Alemania DIN 30678 “normas ”tubo de acero recubierto de polipropileno".
- Resistencia al impacto del tubo recubierto de 2LPP
Como parte de la prueba de impacto, se deja caer una bola de 25 mm de diámetro sobre la muestra de tubo revestido con 2LPP, que debe estar apoyada para que no se hunda bajo la fuerza del martillo de caída. La altura de caída debe ser de aproximadamente 1 m y la temperatura debe ser de 0 °C durante la prueba. Se requiere que la energía de impacto E sea igual al espesor del revestimiento (5W) J/mm, con un límite admisible del 5 por ciento de la energía de impacto total. El radio de curvatura del tubo está representado por este coeficiente. La energía de impacto puede reducirse disminuyendo el peso del martillo de caída o aumentando la altura de caída a una velocidad inferior.
| Diámetro nominal | J/mm |
|---|---|
| Inferior o igual a DN65 | 0.7 |
| DN80 - 150 | 0.85 |
| Mayor o igual que DN200 | 1 |
- Resistencia adhesiva de los tubos revestidos con 2LPP
Como alternativa, se establece un equipo equivalente mediante pruebas. Utilizando un ángulo recto con respecto a la superficie del tubo, el revestimiento debe despegarse a una velocidad de 10 mm/min manteniendo el ángulo recto. Deben examinarse tres muestras a (505) grados Celsius al mismo tiempo. El ensayo debe realizarse con cinco muestras más si una de ellas no cumple los requisitos. Cada muestra deberá cumplir los requisitos si la primera muestra no los cumple.
La fuerza media necesaria para la elevación debe ser la siguiente durante las pruebas indicadas, y no más de 24 horas después de la aplicación:
- A la temperatura de ensayo de (50±5)℃, la anchura de la muestra por metro de peso debe ser de al menos 100N
- A la temperatura de ensayo de (90±5)℃, la anchura de la probeta debe ser de al menos 80N/cm.
Ventajas del uso de tuberías con revestimiento 2LPP
- Protección contra la corrosión a alta temperatura de tuberías revestidas con 2LPP
- El revestimiento 2LPP proporciona una excelente protección contra la corrosión a largo plazo para juntas de campo en entornos submarinos y puede utilizarse en condiciones duras con temperaturas de funcionamiento de hasta 10°C (230°F) y sin restricciones de profundidad en entornos submarinos.
- Además, la mejor capacidad de adherencia del FBE se traduce en una buena resistencia a la disgregación catódica, lo que contribuye a reducir los costes globales del sistema de protección catódica de la tubería.
- Excelente protección mecánica de los tubos con revestimiento 2LPP
- Se ha desarrollado una amplia gama de soluciones exclusivas de revestimiento 2LPP para ofrecer el mayor nivel de protección mecánica disponible actualmente en el mercado.
- Además, la capa exterior de polipropileno proporciona protección contra las presiones de cizallamiento y los impactos durante el transporte, la instalación y el ciclo de vida operativo de las estructuras de producción submarina.
- Amplia gama de aplicaciones de los tubos revestidos con 2LPP
- También hay disponibles sistemas de revestimiento 2LPP personalizados para proteger tramos rectos cortos de tuberías y juntas de campo.
- Estos sistemas de revestimiento pueden aplicarse a la fabricación de piezas personalizadas para sistemas de producción submarinos, como codos, carretes, puentes, terminaciones finales de tuberías, colectores finales de tuberías y otros componentes similares.
Espesor mínimo de la capa de tubería revestida con 2LPP
| Diámetro nominal | Espesor mínimo del revestimiento (mm) |
|---|---|
| Inferior o igual a 100 | 1.8 |
| 125-250 | 2 |
| 300-500 | 2.2 |
| 600 o más | 2.5 |
Es aceptable utilizar un espesor de revestimiento de hasta 10% menos que el espesor necesario en un tubo de 1m de longitud, siempre que el área más delgada no supere los 5m2. Los extremos de 50 mm de los tubos inferiores a DN 500 y los extremos de 100 mm de los tubos iguales o superiores a DN 500 deben estar libres de adhesivo, a menos que el Comprador especifique lo contrario. Los tubos DN 500 deberán estar libres de adhesivo. Salvo indicación contraria del cliente, la longitud de los extremos sin revestimiento no debe superar los 150 mm.
Vida útil de los tubos recubiertos con 2LPP
| Temperatura de funcionamiento(℃) | Vida útil mínima prevista (años) |
|---|---|
| 23 | 50 |
| 60 | 50 |
| 80 | 30 |
| 90 | 16 |
| 100 | 8 |
| Si los revestimientos se utilizan a temperaturas alternas, su vida útil prevista debe deducirse de los valores indicados anteriormente. | |
¿Qué es el revestimiento de PP?
El polipropileno, a menudo conocido como material PP, es una sustancia sólida incolora, inodora, no tóxica, transparente y no inflamable. Tiene una densidad de sólo 0,90 -” 0,91 g /cm3, lo que lo convierte en uno de los plásticos más ligeros disponibles en el mercado. Por debajo de 80°C, puede resistir la corrosión de ácidos, álcalis, líquidos salinos y una variedad de disolventes orgánicos, pero puede descomponerse bajo la influencia de altas temperaturas y la oxidación cuando se expone a estas condiciones.
Además, es extremadamente estable al agua, con una tasa de absorción de agua de alrededor del 0,01 por ciento y un peso molecular de alrededor de 81 millones 150 millones. Sin embargo, debido a su tasa de contracción (entre el 1% y el 2,5%), no resulta adecuado para el moldeo. Los productos de paredes gruesas tienen tendencia a descolgarse, y es difícil alcanzar los estándares para algunas de las piezas de mayor precisión dimensional. También es necesario un buen brillo superficial.
El polipropileno, una resina sintética con características excepcionales, es una resina sintética termoplástica con una gran variedad de aplicaciones. Desde su introducción, el polipropileno se ha desarrollado y aplicado ampliamente en muchos campos, como la maquinaria, la automoción, la electrónica y los electrodomésticos, la construcción, el textil, el embalaje, la agricultura, la silvicultura, la pesca y la industria alimentaria. Su resistencia química, resistencia al calor, aislamiento eléctrico, propiedades mecánicas de alta resistencia y buenas propiedades de procesamiento de alta resistencia al desgaste lo han convertido en una opción popular para muchas industrias.
Historia del desarrollo de los materiales de PP
G. Natta fue el primero en polimerizar con éxito el propileno en polipropileno (utilizando cloruro de aluminio y titanio como catalizadores), y también fue el primero en crear la idea de la polimerización dirigida, que obtuvo una amplia atención.
En 1957, empresas italianas y estadounidenses desarrollaron plantas de producción de polipropileno con capacidades de 6000T/a y 9000T/a, respectivamente.
En pocas décadas, el polipropileno tuvo un periodo de rápido crecimiento, desde finales de los sesenta hasta mediados de los setenta.
Debido a las mejoras en el rendimiento del polipropileno durante la década de 1980, en la actualidad es sólo ligeramente inferior al del polietileno, lo que lo sitúa en segundo lugar entre las resinas sintéticas.
En 1962, la República Popular China empezó a investigar la técnica de fabricación del polipropileno. El polipropileno ha crecido a un ritmo exponencial en China desde la década de 1980. China ha implantado cierta tecnología y equipos modernos de fabricación de polipropileno, lo que ha dado lugar a un aumento significativo del volumen de producción y a que el país entre en una etapa de rápido desarrollo. En 2012, la capacidad total de fabricación de PP fue de 12,967 millones de toneladas (millones de toneladas). En 2015, la capacidad de fabricación de PP fue de 20,13 millones de toneladas anuales.
