API 5L X70
La tubería de línea API 5L X70 de TUSPIPE está certificada por API y se utiliza comúnmente para tareas de mayor presión y más complejas de transmisión de petróleo y gas. Tenemos un control extremadamente estricto y meticuloso sobre el material y las propiedades mecánicas de nuestros tubos, proporcionando a los clientes soluciones de tuberías que combinan resistencia y durabilidad.
API 5L X70
La tubería de línea API 5L X70 es un tipo de tubería de acero que se utiliza comúnmente en las industrias del petróleo y de petróleo y gas. Este tipo de tubería se utiliza sobre todo para transportar fluidos, como petróleo crudo, gas natural y productos petrolíferos, de un sitio a otro. Este tipo de tubería se construye a menudo de acero de alta resistencia, lo que le permite sobrevivir a las altas presiones y temperaturas que son comunes en estas industrias. Además, la tubería de línea API 5L X80 suele estar recubierta con una capa de material resistente a la corrosión, como FBE, 3LPE, o 3LPP, para protegerla del duro ambiente en el que se utiliza.
Instituto Americano del Petróleo‘La especificación API 5L se refiere a los tubos de conducción utilizados en oleoductos para el transporte de petróleo, gas natural y agua. La especificación abarca tanto los tubos soldados como los sin soldadura e incluye varios grados adecuados para distintas aplicaciones. Los tubos de grado B son los más utilizados en oleoductos y gasoductos y son aptos para el transporte de fluidos a temperaturas moderadas. Los tubos de grado X son tubos de mayor resistencia que pueden utilizarse en entornos más duros, como aplicaciones de alta presión o alta temperatura. Además de los distintos grados de los tubos, la especificación API 5L también incluye requisitos de ensayo, revestimiento y preparación de los extremos. Estos requisitos garantizan que las tuberías cumplan las normas de seguridad y rendimiento necesarias para el uso al que están destinadas.
¿Por qué elegir tuspipe?
Desde 1998, Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) se ha comprometido a suministrar tubos de línea de alta calidad.
Con más de 500.000 toneladas de capacidad de producción anual, la empresa presta servicio a diversos campos e industrias, como la explotación y transmisión de petróleo y gas, la construcción naval y de automóviles, el agua y la electricidad, la protección del medio ambiente, la ingeniería mecánica, la construcción de infraestructuras, etc.
TUSPIPE da mucha importancia a la calidad de los productos y a un riguroso control de calidad de los mismos. Para mantener la buena calidad de los productos, la empresa ha establecido un Centro de Pruebas e Inspección desde 2004. Con una serie de pruebas de última generación y equipos de inspección, el centro de pruebas e inspección es capaz de realizar las pruebas de tracción, pruebas hidráulicas, pruebas de impacto, DWTT, etc.
Aplicación de los tubos de conducción API 5L X70
La tubería de línea API 5L X70 es un tipo de acero para tuberías utilizado en el transporte de petróleo, aceite y gas. También se conoce como acero para tuberías L485. El límite elástico mínimo de este material es de 485 Mpa. Esto lo hace ideal para el transporte de petróleo, aceite y gas a largas distancias. La tubería de línea API 5L X70 también es conocida por su alta resistencia a la tracción. Esto hace que sea ideal para su uso en aplicaciones donde hay una necesidad de una mayor resistencia y durabilidad. Este tipo de acero para tuberías también es resistente a la corrosión, por lo que es ideal para su uso en entornos en los que existe riesgo de corrosión.
Composición química de los tubos API 5L X70
- Composición química de la tubería API 5L X70 PSL 1 con t ≤ 0,984”
| Fracción de masa, basada en el análisis del calor y del producto a | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TUBO SIN SOLDADURA | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| maxb | max.b | min. | máx. | máx. | máx. | máx. | máx. |
| 0.28e | 1.40e | – | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| TUBO SOLDADO | |||||||
| 0.26 | 1.45e | – | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
a. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; y Mo ≤ 0,15%,
b. Por cada reducción de 0,01% por debajo de la concentración máxima especificada para el carbono, se permite un aumento de 0,05% por encima de la concentración máxima especificada para el Mn, hasta un máximo de 1,65% para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1,75% para los grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo de 2,00% para el grado L485 o X70.",
c. Salvo acuerdo en contrario NB + V ≤ 0,06%,
d. Nb + V + TI ≤ 0,15%,
e. Salvo acuerdo en contrario .,
f. Salvo acuerdo en contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15%,
g. No se permite la adición deliberada de B y el residuo B ≤ 0,001%
- Composición química de los tubos API 5L X70 PSL 2 con t ≤ 0,984”
| Fracción de masa, basada en análisis de calor y producto % máximo | EQUIVALENTE DE CARBONO a | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| % MÁXIMO | |||||||||||
| Cb | Si | Mnb | P | S | V | Nb | Ti | Otros | CEIIW | CEPcm | |
| TUBOS SIN SOLDADURA Y SOLDADOS | |||||||||||
| L485Q o X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.8f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h | 0.43 | 0.25 |
| TUBO SOLDADO | |||||||||||
| L485M O X70M | 0.12f | 0.45f | 1.7f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h | 0.43f | 0.25 |
a. SMLS t>0,787”, los límites CE serán los acordados. Se aplicarán los límites CEIIW si C > 0,12% y los límites CEPcm si C ≤ 0,12%,
b. Por cada reducción de 0,01% por debajo del máximo especificado para C, se admite un aumento de 0,05% por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo de 1,65% para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1.75% para los grados > L360 o X52, pero L555 o X80.,
c. Salvo acuerdo en contrario Nb = V ≤ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
e. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% y Mo ≤ 0,15%,
f. Salvo acuerdo en contrario,
g. Salvo acuerdo en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
h. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%,
i. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%,
j. B ≤ 0,004%,
k. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55%, y MO ≤ 0,80%,
l. Para todas las calidades de tubos PSL 2, excepto las calidades con notas al pie j señaladas, se aplica lo siguiente. Salvo acuerdo en contrario, no se permite ninguna adición intencionada de B y el B residual ≤ 0,001%.
Propiedades mecánicas de los tubos API 5L X70
- Propiedades mecánicas de los tubos API 5L X70 PSL-1
| Y.S | T.S | ELONGACIÓN |
|---|---|---|
| Mpa(psi) | Mpa(psi) | |
| min | min | min |
| 485(70 300) | 570(82 700) | F |
| a. Para el grado intermedio, la diferencia entre la resistencia a la tracción mínima especificada y el límite elástico mínimo especificado para el cuerpo del tubo será la indicada para el grado inmediatamente superior. | ||||
| b. Para las calidades intermedias, la resistencia mínima a la tracción especificada para el cordón de soldadura será la misma que la determinada para la carrocería utilizando la nota a. | ||||
| c. El alargamiento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más próximo, se determinará utilizando la siguiente ecuación: | ||||
 | ||||
| Donde C es 1 940 para el cálculo con unidades Si y 625 000 para el cálculo con unidades USC. | ||||
| Axc es el área de la sección transversal de la probeta de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue | ||||
| - Para las probetas de sección circular, 130 mm2 (0,20 pulg2) para las probetas de 12,7 mm (0,500 pulg) y 8,9 mm (,350 pulg) de diámetro; y 65 mm2 (0,10 pulg2) para las probetas de 6,4 mm (0,250 pulg) de diámetro. | ||||
| - Para las probetas de sección completa, la menor de a) 485 mm2 (0,75 pulg2) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeada a los 10 mm2 (0,10 pulg2) más próximos. | ||||
| - Para las probetas en tiras, la menor de a) 485 mm2 (0,75 pulgadas2) y b) el área de la sección transversal de la probeta, obtenida utilizando la anchura especificada de la probeta y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeada a los 10 mm2 (0,10 pulgadas2) más próximos. | ||||
| U es la resistencia mínima a la tracción especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada) |
- Propiedades mecánicas de los tubos API 5L X70 PSL-2
| Y.S | T.S | ELONGACIÓN |
|---|---|---|
| Mpa(psi) | Mpa(psi) | |
| min | min | min |
| 485(70 300) | 635(92 100) | F |
| a. Para el grado intermedio, consulte la especificación completa API5L. | |||||||
| b. para los grados > X90 se refiere a la especificación API5L completa. | |||||||
| c. Este límite se aplica a las tartas con D> 12,750 pulg. | |||||||
| d. Para los grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para el cordón de soldadura será el mismo valor que se determinó para el cuerpo del tubo utilizando el pie a. | |||||||
| e. para las tuberías que requieran ensayos longitudinales, el límite elástico máximo será ≤ 71.800 psi | |||||||
| f. El alargamiento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más próximo, se determinará utilizando la siguiente ecuación: | |||||||
| |||||||
| Donde C es 1 940 para el cálculo con unidades Si y 625 000 para el cálculo con unidades USC. | |||||||
| Axc es el área de la sección transversal de la probeta de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue | |||||||
| - Para las probetas de sección circular, 130 mm2 (0,20 pulg2) para las probetas de 12,7 mm (0,500 pulg) y 8,9 mm (,350 pulg) de diámetro; y 65 mm2 (0,10 pulg2) para las probetas de 6,4 mm (0,250 pulg) de diámetro. | |||||||
| - Para las probetas de sección completa, la menor de a) 485 mm2 (0,75 pulg2) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeada a los 10 mm2 (0,10 pulg2) más próximos. | |||||||
| - Para las probetas en tiras, la menor de a) 485 mm2 (0,75 pulgadas2) y b) el área de la sección transversal de la probeta, obtenida utilizando la anchura especificada de la probeta y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeada a los 10 mm2 (0,10 pulgadas2) más próximos. | |||||||
| U es la resistencia mínima a la tracción especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada). | |||||||
| g. Valores inferiores a R10,5IRm pueden ser especificados por acuerdo. | |||||||
| h. para grados > x90 se refiere a la especificación API5L completa. |
Dimensiones y tamaños de los tubos de conducción API 5L X70
Al seleccionar un tubo API 5L X70, es importante comprobar el diámetro y el tamaño del tubo para asegurarse de que cumple las normas exigidas. Las dimensiones y masas de los tubos API 5L se especifican en las normas ISO 4200 y ASME B36.10M. Estas normas proporcionan directrices para tubos de distintos tamaños y especifican el grosor de pared de cada tamaño. Para comprobar si un tubo concreto cumple las normas exigidas, consulte estas tablas. De este modo se asegurará de que el tubo es del tamaño adecuado y tiene el grosor de pared correcto. Siguiendo estos pasos, usted puede estar seguro de que está seleccionando un tubo API 5L de alta calidad que satisfaga sus necesidades.
| NPS | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | En pulgadas | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Sth | XS | XXS |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | - | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - | - | - |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - | - | - |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - | - | - |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - | - | - |
Tolerancia de los tubos API 5L X70
| Tolerancia O.D. | Tolerancia W.T. | ||
|---|---|---|---|
| X70 | |||
| D ＜ 60,3 mm | +0,41/-0,40 mm | D ＜ 73mm | +15%/-12.5% |
| D ≥ 60,3 m | +0,75/-0,40 mm | D ≥ 73mm | +15%/-12.5% |
Pruebas e inspección de tuberías de línea API 5L X70
- Prueba hidrostática
La prueba hidrostática es un método comúnmente utilizado para probar recipientes a presión, tuberías y otros equipos. La prueba consiste en llenar el recipiente con agua y presurizarlo hasta un nivel determinado. A continuación, el agua se mantiene a esa presión durante un periodo de tiempo antes de ser liberada. Todo el proceso suele repetirse varias veces. La prueba hidrostática es un paso importante en la producción de tuberías API 5L, ya que ayuda a garantizar la estanqueidad del cuerpo de la tubería y de la costura de soldadura. Una fuga durante la prueba hidrostática puede indicar un defecto en la tubería que podría causar problemas en el futuro. Como resultado, la prueba hidrostática es una parte esencial del control de calidad para la producción de tuberías API 5L.
- Prueba de flexión
La prueba de doblado durante la producción de tuberías API 5L es un paso crucial de garantía de calidad que ayuda a garantizar la seguridad del producto final. Durante la prueba, una muestra de la tubería de acero se dobla hasta un grado especificado y luego se examina en busca de grietas. Esto ayuda a garantizar que la tubería será capaz de soportar el mismo grado de flexión durante el uso normal. La prueba también ayuda a identificar posibles problemas de soldadura que podrían provocar fallos. Como resultado, la prueba de flexión es una parte esencial para garantizar la calidad de la tubería de línea API 5L.
- Prueba de aplanamiento
Las pruebas de aplastamiento se realizan durante la producción de los tubos de conducción API 5L para garantizar que el tubo de acero no se agriete y que la soldadura no se deforme. La prueba se realiza tomando una muestra del tubo de acero y sometiéndola a una carga longitudinal y circunferencial. La deformación del tubo se controla durante la prueba, y los resultados se utilizan para evaluar la resistencia del tubo. La prueba de aplanamiento es una importante medida de control de calidad que ayuda a garantizar la seguridad y fiabilidad de los tubos de línea API 5L.
- Prueba de impacto CVN
La prueba de impacto es uno de los temas importantes durante la producción de tuberías API 5L. Se centra principalmente en tres áreas de prueba: cuerpo del tubo, costura de soldadura y zona afectada por el calor. El ensayo de impacto Charpy, el ensayo de desgarro por caída de peso y el CERT se utilizan habitualmente para evaluar las propiedades de impacto de los aceros para tuberías. Los resultados muestran que la tenacidad al impacto del tubo HFW es mucho mayor que la del tubo SAW en las tres zonas. El proceso de templado y revenido (Q&T) es un tratamiento térmico prometedor para mejorar las propiedades de impacto de los aceros para tuberías. El proceso Q&T no sólo puede mejorar la tenacidad del metal base, sino que también puede refinar los granos del metal de soldadura y la zona afectada por el calor, lo que conduce a un aumento significativo de la tenacidad al impacto del acero para tuberías. Por lo tanto, el proceso Q&T debe ser considerado como una opción potencial para mejorar el rendimiento de impacto de los aceros para tuberías API 5L.
Razones para elegir API 5L X70
Los aspectos de la tubería de acero al carbono X70 o tubería de acero API 5L L485Q que son bien conocidos incluyen durabilidad, resistencia, fiabilidad y seguridad. Los tubos de acero al carbono PSL1 y PSL2 están disponibles de los proveedores de tubos de acero al carbono API 5L X70 PSL1. Los tubos de acero API 5L X70 PSL2 son incombustibles. Además de ser resistente a la corrosión, incluso en circunstancias climáticas extremas, X70 Line Pipe también es muy adecuado para su uso en servicio agrio debido a su fuerte resistencia a la corrosión. Los tubos API 5L grado x70 PSL2 pueden utilizarse como tubos de fluidos, tubos de agua, tubos de línea, tubos de acero para construcción y tubos de pilotaje en una gran variedad de sectores como el textil, lácteo, petróleo y gas, petroquímico, azúcar y papel, químico y fertilizantes, ingeniería y generación de energía.
Para completar los extremos de la tubería API 5L X70 PSL 1 se utilizan extremos cortados a escuadra, biselados, acopladores o roscados. Las conexiones de los extremos de los tubos de acero grado X70 pueden ser lisas, atornilladas, roscadas o biseladas según la aplicación. Las tuberías API 5L gr x70 están disponibles en una gran variedad de configuraciones, incluyendo soldadas, CWD, ERW, fabricadas y sin soldadura. Los tubos API 5L X70 ERW están disponibles en una gran variedad de formas y tamaños, incluyendo tubo hidráulico, redondo, cuadrado, en forma de ‘U’, rectangular, pancake Coil y en espiral.
