API 5L X65
TUSPIPE’s API 5L X65 line pipe is API certified, featuring higher strength and better stability. At TUSPIPE, every pipe undergoes rigorous testing to ensure reliable performance under complex operating conditions, reducing potential risks for your projects.
API 5L X65
API 5L X65 line pipe is a petroleum and natural gas transport supply pipeline. The material for the API 5L X65 line pipe is steel grade. The pipeline is mostly used in the petroleum and oil and gas industries. With this being said, the API 5L X65 material gives the pipeline a very high resistance to crack propagation. In addition, the API 5L X65 line pipe has good weldability properties. This is because the chemistry of the API 5L X65 material is very basic. When it comes to welding, this steel grade has very good toughness levels at low temperatures. Lastly, this material also has good resistance to wear and tear. This makes the API 5l X60 line pipe perfect for use in high-pressure environments and crude oil transportation.
Instituto Americano del Petróleo API 5L specification is for line pipes used in pipelines for transporting oil, natural gas, and water. The specification covers two types of line pipes: seamless and welded. Seamless pipes are made from a single piece of metal, while welded pipes are made by joining together pieces of metal. The specification covers a wide range of diameter sizes, from two inches to 60 inches. In addition, the specification covers several grades of pipe, from low-carbon steel to high-yield strength steel. The API 5L specification is widely used in the oil and gas industry because it provides a reliable and consistent way to transport these materials.
¿Por qué elegir tuspipe?
Desde 1998, Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) se ha comprometido a suministrar tubos de línea de alta calidad.
Con más de 500.000 toneladas de capacidad de producción anual, la empresa presta servicio a diversos campos e industrias, como la explotación y transmisión de petróleo y gas, la construcción naval y de automóviles, el agua y la electricidad, la protección del medio ambiente, la ingeniería mecánica, la construcción de infraestructuras, etc.
TUSPIPE da mucha importancia a la calidad de los productos y a un riguroso control de calidad de los mismos. Para mantener la buena calidad de los productos, la empresa ha establecido un Centro de Pruebas e Inspección desde 2004. Con una serie de pruebas de última generación y equipos de inspección, el centro de pruebas e inspección es capaz de realizar las pruebas de tracción, pruebas hidráulicas, pruebas de impacto, DWTT, etc.
Application of API 5L X65 Line Pipe
API 5L X65 line pipe is used in a variety of industry applications, most commonly in the petroleum and natural gas industries. It is also used for transport and supply purposes in other industries. The pipe is made from steel, and it is designed to be strong and durable. The thickness of the pipe walls varies depending on the application. For example, thicker walls are typically used for high-pressure applications. The pipes can be either welded or seamless, and they are usually cut to length before being installed. API 5L X65 line pipe is a versatile product that can be used in a variety of industries and applications.
Different Levels of API 5L X65 Line Pipe
- API 5L X65 PSL-1
API 5L X65 PSL-1 Pipe is a standard carbon steel material used in a variety of tree kinds and for general purpose applications (No corrosion environment but in high-pressure pipelines required certain mechanical properties). As a result, it has much higher concentrations of C, Mn, Si, P, and S than the other two varieties. (When the concentration of these chemical components is smaller, the steel is purer.) The minimum yield strength is 450 Mpa (65300 psi), while the minimum tensile strength is 535 Mpa (65300 psi) (77600 psi).
- API 5L X65 PSL-2
API 5L X65 PSL-2 (also known as API 5L X65Q.M or L450Q/M) has a lower value for C, Si, Mn, P, and S than API 5L X65 PSL-1. C, Si, Mn, P, and S have lower values than API 5L X65 PSL-1. Because PSL-2 needs CEq to be less than 0.43 and CEpcm to be less than 0.25. (Ceq stands for carbon equivalent, and it affects the welding ability and strength of steel.) As a result, the mechanical strength of API 5L X65 PSL-2 Pipe (welded and seamless) is limited to the following maximum values: yield strength 450 – 600 Mpa (65300 psi to 87000 psi), tensile strength 535 to 760 Mpa (65300 psi to 87000 psi) (77600 psi to 110200 psi)
- API 5L X65 Sour Service
API 5L X65 sour service pipe (X65QS/MS, L415QS/MS), C maximum is 0.10, Mn maximum is 1.45, Si maximum is 0.45, P maximum is 0.020, S maximum is 0.002, V maximum is 0.10, Nb maximum is 0.08, Ti maximum is 0.06, CEPcm maximum is 0.22. It is necessary to maintain rigorous control over the chemical composition of sour service line pipe. So, to protect the pipe from corrosive conditions such as H2S, low carbon, and low CEPcm values will lower the martensite, which is susceptible to H bubble, so improving the corrosive resistance to H2S Furthermore, P and S should be less than those of standard line pipes. The mechanical strength of these steel line pipes is the same as that of API 5L X65 PSL2 steel line pipes.
API 5L X65 Pipe Chemical Composition
- Chemical Composition for API 5L X65 PSL 1 pipe with t ≤ 0.984”
| API 5L PIPE PSL1 | Composición química | Propiedad mecánica | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C (Max) | Mn (Max) | P (Max) | S (Max) | TENSILE ( Min ) | YIELD ( Min ) | |||
| Psi X 1000 | Mpa | Psi X 1000 | Mpa | |||||
| Grade X65 | 0.26 | 1.45 | 0.03 | 0.03 | 77 | 531 | 65 | 448 |
a. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; y Mo ≤ 0,15%,
b. Por cada reducción de 0,01% por debajo de la concentración máxima especificada para el carbono, se permite un aumento de 0,05% por encima de la concentración máxima especificada para el Mn, hasta un máximo de 1,65% para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1,75% para los grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo de 2,00% para el grado L485 o X70.",
c. Salvo acuerdo en contrario NB + V ≤ 0,06%,
d. Nb + V + TI ≤ 0,15%,
e. Salvo acuerdo en contrario .,
f. Salvo acuerdo en contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15%,
g. No se permite la adición deliberada de B y el residuo B ≤ 0,001%
- Chemical Composition for API 5L X65 PSL 2 Pipe with t ≤ 0.984”
| Grado de acero | Mass fraction, % based on heat and product analyses | Carbono Equiv a | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Otros | CE IIW | CE Pcm | |
| max b | max | max b | max | max | max | max | max | max | max | ||
| Tubos soldados | |||||||||||
| X65M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
a. SMLS t>0,787”, los límites CE serán los acordados. Se aplicarán los límites CEIIW si C > 0,12% y los límites CEPcm si C ≤ 0,12%,
b. Por cada reducción de 0,01% por debajo del máximo especificado para C, se admite un aumento de 0,05% por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo de 1,65% para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1.75% para los grados > L360 o X52, pero L555 o X80.,
c. Salvo acuerdo en contrario Nb = V ≤ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
e. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% y Mo ≤ 0,15%,
f. Salvo acuerdo en contrario,
g. Salvo acuerdo en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
h. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%,
i. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%,
j. B ≤ 0,004%,
k. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55%, y MO ≤ 0,80%,
l. Para todas las calidades de tubos PSL 2, excepto las calidades con notas al pie j señaladas, se aplica lo siguiente. Salvo acuerdo en contrario, no se permite ninguna adición intencionada de B y el B residual ≤ 0,001%.
API 5L X65 Pipe Mechanical Properties
- Mechanical Properties for API 5L X65 PSL-1 Pipe
| Grado de la tubería | Propiedades de tracción - Cuerpo de tubo de SMLS y tubos soldados PSL 1 | Costura de tubería soldada | ||
|---|---|---|---|---|
| límite elástico a | Resistencia a la tracción a | Alargamiento | Resistencia a la tracción b | |
| Rt0,5 PSI Mín | Rm PSI Mín | (en 2in Af % min) | Rm PSI Mín | |
| X65 | 65,300 | 77,500 | c | 77,500 |
| a. Para el grado intermedio, la diferencia entre la resistencia a la tracción mínima especificada y el límite elástico mínimo especificado para el cuerpo del tubo será la indicada para el grado inmediatamente superior. | ||||
| b. Para las calidades intermedias, la resistencia mínima a la tracción especificada para el cordón de soldadura será la misma que la determinada para la carrocería utilizando la nota a. | ||||
| c. El alargamiento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más próximo, se determinará utilizando la siguiente ecuación: | ||||
 | ||||
| Donde C es 1 940 para el cálculo con unidades Si y 625 000 para el cálculo con unidades USC. | ||||
| Axc es el área de la sección transversal de la probeta de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue | ||||
| - Para las probetas de sección circular, 130 mm2 (0,20 pulg2) para las probetas de 12,7 mm (0,500 pulg) y 8,9 mm (,350 pulg) de diámetro; y 65 mm2 (0,10 pulg2) para las probetas de 6,4 mm (0,250 pulg) de diámetro. | ||||
| - Para las probetas de sección completa, la menor de a) 485 mm2 (0,75 pulg2) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeada a los 10 mm2 (0,10 pulg2) más próximos. | ||||
| - Para las probetas en tiras, la menor de a) 485 mm2 (0,75 pulgadas2) y b) el área de la sección transversal de la probeta, obtenida utilizando la anchura especificada de la probeta y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeada a los 10 mm2 (0,10 pulgadas2) más próximos. | ||||
| U es la resistencia mínima a la tracción especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada) |
- Mechanical Properties for API 5L X65 PSL-2 Pipe
| Grado de la tubería | Propiedades de tracción - Cuerpo de tubo de SMLS y tubos soldados PSL 2 | Costura de tubería soldada | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| límite elástico a | Resistencia a la tracción a | Relación a, c | Alargamiento | Resistencia a la tracción d | |||
| Rt0,5 PSI Mín | Rm PSI Mín | R10,5IRm | (en 2in) | Rm (psi) | |||
| Af % | |||||||
| Mínimo | Máximo | Mínimo | Máximo | Máximo | Mínimo | Mínimo | |
| X65Q, X65M | 65,300 | 87,000 | 77,600 | 110,200 | 0.93 | f | 76,600 |
| a. Para el grado intermedio, consulte la especificación completa API5L. | |||||||
| b. para los grados > X90 se refiere a la especificación API5L completa. | |||||||
| c. Este límite se aplica a las tartas con D> 12,750 pulg. | |||||||
| d. Para los grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para el cordón de soldadura será el mismo valor que se determinó para el cuerpo del tubo utilizando el pie a. | |||||||
| e. para las tuberías que requieran ensayos longitudinales, el límite elástico máximo será ≤ 71.800 psi | |||||||
| f. El alargamiento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más próximo, se determinará utilizando la siguiente ecuación: | |||||||
| |||||||
| Donde C es 1 940 para el cálculo con unidades Si y 625 000 para el cálculo con unidades USC. | |||||||
| Axc es el área de la sección transversal de la probeta de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue | |||||||
| - Para las probetas de sección circular, 130 mm2 (0,20 pulg2) para las probetas de 12,7 mm (0,500 pulg) y 8,9 mm (,350 pulg) de diámetro; y 65 mm2 (0,10 pulg2) para las probetas de 6,4 mm (0,250 pulg) de diámetro. | |||||||
| - Para las probetas de sección completa, la menor de a) 485 mm2 (0,75 pulg2) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeada a los 10 mm2 (0,10 pulg2) más próximos. | |||||||
| - Para las probetas en tiras, la menor de a) 485 mm2 (0,75 pulgadas2) y b) el área de la sección transversal de la probeta, obtenida utilizando la anchura especificada de la probeta y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeada a los 10 mm2 (0,10 pulgadas2) más próximos. | |||||||
| U es la resistencia mínima a la tracción especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada). | |||||||
| g. Valores inferiores a R10,5IRm pueden ser especificados por acuerdo. | |||||||
| h. para grados > x90 se refiere a la especificación API5L completa. |
Dimensions and Sizes of API 5L X65 Line Pipe
Before purchasing an API 5L X65 line pipe, it is important to check the diameter and wall thickness of the pipe to ensure that it meets the required standards. The diameter and wall thickness of API 5L line pipes are specified in ISO 4200 and ASME B36.10M. These standards provide a guide for different size pipes and specify the wall thickness of each size. To check if a particular pipe meets the required standards, refer to these tables. Doing so will help to ensure that the pipe is the right size and has the correct wall thickness. By checking the diameter and wall thickness of the pipe, you can be sure that it meets the required standards and will be suitable for your needs.
| NPS | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | En pulgadas | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Sth | XS | XXS |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | - | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - | - | - |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - | - | - |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - | - | - |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - | - | - |
API 5L X65 Pipe Tolerance
| Tolerancia O.D. | Tolerancia W.T. | ||
|---|---|---|---|
| X65 | |||
| D ＜ 60,3 mm | +0,41/-0,40 mm | D ＜ 73mm | +15%/-12.5% |
| D ≥ 60,3 m | +0,75/-0,40 mm | D ≥ 73mm | +15%/-12.5% |
Test and inspection of API 5L X65 Line pipes
- Prueba hidrostática
Hydrostatic testing is a key quality control step in the production of API 5L line pipes. The purpose of the hydrostatic test is to ensure that the pipe can withstand the working pressure of the intended application. The test is carried out by filling the pipe with water and then applying pressure to it. If there are any leaks, they will be evident at this stage. The weld seam is also inspected for any signs of weakness. Once the hydrostatic test is complete, the pipe body is checked for any deformities. This ensures that the finished product meets all safety and quality standards.
- Prueba de flexión
The bending test is a destructive test performed during the production of API 5L line pipes. The test specimen is a welded steel pipe with dimensions and tolerances specified in the relevant standard. The test is conducted by applying a load to the pipe until it cracks or fails. The results of the test are used to determine the quality of the weld and the suitability of the pipe for its intended purpose.
- Prueba de aplanamiento
The flattening test is a destructive test that provides information about the deformation behavior of a sample when it is subjected to an external force. The test is performed by applying a steadily increasing force to the ends of a steel pipe until the pipe deformities or fails. The results of the test are used to determine the pipe’s yield strength, elastic limit, and ductility. The flattening test is often used in conjunction with the tensile strength and hardness tests to fully characterize the properties of a steel pipe. The flattening test is typically performed on welded steel pipes, as they are more likely to experience deformation during service. The test is also useful for assessing the quality of the weld and determining the location of any potential crack formation. The deformation that occurs during the flattening test can be longitudinal or circumferential, depending on the orientation of the applied force. In most cases, both types of deformation are of interest and both are measured.
- Prueba de impacto CVN
The impact test is a vital quality control check during the production of the API 5L line pipe. Three main areas are tested: the pipe body, the weld seam, and the heat-affected zone. The impact test ensures that the pipe can withstand any sudden external forces that it may encounter in service. This could include being struck by heavy objects or being exposed to extreme temperatures. By testing the pipe to its limits, we can be confident that it will perform as expected in even the most challenging conditions. The impact test is just one of many quality checks that are carried out on API 5L line pipe during production, ensuring that it meets the highest standards.
