Acero al carbono frente al acero inoxidable? En los proyectos de ingeniería y construcción, la selección de la tubería de acero adecuada puede garantizar la fiabilidad y durabilidad del sistema, al tiempo que desempeña un papel crucial en la eficiencia económica.
Acero al carbono frente a acero inoxidable, son dos tubos de uso común, tienen sus propiedades, pero también son adecuados para diferentes escenarios de aplicación. Así que acero al carbono frente a acero inoxidable, cómo distinguir y cómo elegir, dosis óxido de acero al carbono,puede considerarse a partir de estos factores.
Diferencia entre acero inoxidable y acero al carbono
Tanto los tubos de acero inoxidable como los de acero al carbono son ideales para múltiples funciones, por lo que determinar cuál es el adecuado puede resultar bastante difícil. Con un conocimiento profundo de las características de los tubos de acero y de los fundamentos de los métodos de aplicación, podrá determinar con mayor precisión qué tubo de acero satisface mejor sus necesidades prácticas actuales.
1. Proceso
Proceso del acero al carbono
¿Qué resistencia tiene el acero? Los tubos de acero al carbono pueden clasificarse en dos categorías: laminados en caliente y en frío.
- Tubo de acero al carbono laminado en calienteTubo de acero al carbono laminado en caliente : El tubo de acero al carbono laminado en caliente se divide en tubo de acero general, tubo de acero geológico, tubo de acero para calderas de baja y media presión, tubo de acero para calderas de alta presión, tubo de aleación de acero, tubo de acero inoxidable, tubo de craqueo de petróleo, y otros tipos de tubos de acero.
- Tubo de acero al carbono laminado en frío: Además de los tubos de acero en general, los tubos de acero para calderas de baja y media presión, los tubos de acero para calderas de alta presión, los tubos de acero aleado, los tubos de acero inoxidable, los tubos para craqueo de petróleo y otros tubos de acero, también se incluyen los tubos de acero de pared delgada al carbono, los tubos de acero de pared delgada aleado, los tubos de acero de pared delgada inoxidable y los tubos de acero perfilados.
Proceso del acero inoxidable
Los tubos de acero inoxidable pueden clasificarse en varios tipos en función de las diferencias en las técnicas de producción y las formas.
- ProcesoTubos de acero inoxidable sin soldadura y tubos de acero inoxidable con soldadura.
- Forma del diámetro exterior del tubo de aceroTubos redondos y tubos perfilados. Tubos de acero circulares son ampliamente utilizados, pero también hay algunos otros tubos de acero de forma especial, tales como tubos de acero cuadrados, rectangulares, semicirculares, hexagonales, triángulo equilátero, octogonales, y así sucesivamente.
2. 2. Composición química
La principal diferencia entre el acero al carbono y el acero inoxidable son los ingredientes que se añaden al acero para que cumpla su función.
1. Normalmente, el porcentaje de carbono en las formulaciones de acero es entre 0,2% y 2,1%.
Para mejorar otras propiedades del hierro base, la mezcla también puede contener cromo, manganeso o wolframio. Diferentes proporciones de estos elementos producen aceros con valores objetivo de ductilidad, resistencia a la tracción y dureza.
El acero al carbono se obtiene principalmente mediante la presencia de carbono para crear un material de aleación duradero. Otros elementos pueden estar presentes en el acero al carbono, como el manganeso, el cobalto o el wolframio, pero las proporciones de estos elementos no están especificadas. A continuación se enumeran cuatro tipos diferentes de acero al carbono:
- Suave/bajo - contiene porcentajes muy bajos de carbono
- Medio - 0,3 a 0,59% carbono en peso
- Alto - 0,6 a 0,99% carbono
- Ultra alto - 1,0 a 2,0% carbono
Estas aleaciones son capaces de soportar con éxito el proceso de tratamiento térmico. Por el contrario, el acero producido por estas formulaciones es resistente y duradero.
Sin embargo, el rendimiento específico del acero al carbono en términos de ductilidad no es el ideal.
2. resistencia a la corrosión
Además, también es un problema común en la mayoría de las formulaciones de acero, que es susceptible a la corrosión. La corrosión está causada por la oxidación del metal a un estado molecular más estable, lo que reduce la resistencia mecánica del acero base. Tras varios años de uso, el puente puede mostrar daños significativos por corrosión. Puentes que tenían potencial para durar 100 años han tenido que ser reparados o sustituidos debido a la corrosión.
El acero inoxidable es un tipo único de acero que no se corroe fácilmente. Consigue esta propiedad utilizando cromo como endurecedor especial. La mayoría de los aceros inoxidables tienen un contenido de cromo de 10,5% a 11,0%. Mediante el uso de cromo, el acero inoxidable tiene las características de no oxidarse, además de las características básicas del acero.
Al igual que el acero al carbono, el acero inoxidable reacciona con el oxígeno del aire para formar una capa de óxido. Sin embargo, en lugar de formar una capa de óxido de hierro, forma una capa de óxido de cromo. El óxido de hierro es una molécula volátil que contribuye continuamente al proceso de oxidación. En cambio, el óxido de cromo tiene propiedades inertes. Forma una capa protectora para evitar una mayor oxidación.
3. Material OPerformance Parameter
Los parámetros de rendimiento de los materiales de acero al carbono y acero inoxidable difieren significativamente.
1. Densidad: Toma Acero al carbono ASTM A36 y Acero inoxidable 304 por ejemplo.
- La dureza del acero al carbono ASTM A36 es generalmente de 126-197HB, densidad 7,85g/cm³.
- La dureza del acero inoxidable 304 es generalmente 187HB, la densidad es 7,93g/cm³.
2. Temperatura y presión ambiente
- En la estructura de carga estática de los requisitos de soporte de carga de la alta preferencia por los materiales de acero al carbono, su capacidad para 425 ℃ ambiente de alta temperatura todavía mantiene la estabilidad de la estructura, el límite elástico de 345MPa de.
- Normas de fundición de acero al carbono son muy estrictas especificaciones técnicas. Por ejemplo, 570 ℃ entorno de vapor de alta temperatura, el uso de piezas de fundición ZG15Cr1MoV fabricación de unidades de generación de energía térmica. Norma JB / T 9625 requiere capacidad de presión de la válvula hidráulica para llegar a 63MPa.
- Temperatura de soldadura de acero al carbono entre capas para mantener mayor o igual a 150 ℃, y estará por delante del control de la temperatura de precalentamiento en 150-200 ℃.
- Y acero inoxidable proceso de soldadura TIG, relleno de gas argón en la parte posterior puede prevenir la oxidación. Más complejo y húmedo ambiente preferido tasa de corrosión anual <0,05 mm de acero inoxidable.
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Acero al carbono |
Acero inoxidable |
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Ingrediente |
Aleación de hierro y carbono |
Aleación de hierro y cromo |
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Resistencia a la corrosión |
Puede oxidarse |
Excelente resistencia a la corrosión |
Escenario de aplicación |
Estructuras de edificios, tuberías de transporte, logística, fabricación, tratamiento y suministro de agua |
Procesado de alimentos, medicina, petroquímica e ingeniería naval |
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Consideración de los costes |
barato |
costoso |
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Soldabilidad |
Los tubos de acero con bajo contenido en carbono tienen una excelente soldabilidad, mientras que los tubos de acero con alto contenido en carbono necesitan una tecnología de soldadura especial y medidas de pretratamiento. |
Sólo superado por el acero al carbono, Tenga en cuenta el tipo y las características específicas del material |
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Maquinabilidad |
Se puede mecanizar en diferentes formas y tamaños mediante diversos métodos, como el doblado, el corte y la unión. |
Más difícil de procesar |
Acero al carbono frente a acero inoxidable Conclusión
Acero al carbono vs acero inoxidable, la elección depende de las necesidades específicas de la aplicación, cada tipo de tubería tiene ventajas y limitaciones, y la selección adecuada puede jugar la ventaja máxima de rendimiento de la tubería de acero, y extender la vida de ingeniería.
La tubería de acero al carbono es una opción muy popular de material de tubería de acero para una amplia gama de usos. Seleccionando el tipo adecuado de tubería de acero al carbono y asegurando su correcto mantenimiento y conservación, pueden mantener un rendimiento estable y fiable durante mucho tiempo, para satisfacer los requisitos de diversos proyectos de ingeniería.
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