API 5L PSL-2
Chez TUSPIPE, les conduites API 5L PSL-2 sont certifiées à un niveau supérieur par l'API, avec des exigences plus strictes en matière de ténacité, de résistance et de contrôle de la composition chimique. Les tubes en acier PSL-2 de TUSPIPE répondent aux exigences de performance des scénarios de transport à haut risque, offrant ainsi aux clients une sécurité accrue.
API 5L PSL-2
API 5L PSL-2 est l'un des niveaux de la norme API 5L, qui indique les exigences minimales auxquelles les produits de tuyauterie doivent satisfaire pour être conformes à la norme. La norme PSL-1 est le niveau d'entrée et couvre les propriétés chimiques et mécaniques de base, telles que la résistance et la ténacité. La norme PSL-2 est le niveau supérieur, et ses exigences sont plus strictes en ce qui concerne la composition chimique, les propriétés mécaniques, la soudabilité et les essais non destructifs. Pour satisfaire aux exigences de qualité PSL-2, les fabricants doivent se soumettre à un régime d'essais plus rigoureux au cours de la production. Par conséquent, les produits certifiés PSL-2 sont généralement de meilleure qualité que ceux certifiés PSL-1.
L'Institut américain du pétrole‘La spécification API 5L concerne les tuyaux de canalisation utilisés dans les pipelines pour le transport du pétrole, du gaz naturel et de l'eau. Il s'agit de la spécification la plus couramment utilisée à cette fin. L'API 5L couvre deux spécifications de produits différentes, l'une pour les grades PSL 1 A à X70, et l'autre pour les grades PSL 2 B à X80.
Quelle est la différence entre API 5L PSL-1 et PSL-2 ?
Il existe deux niveaux de tuyaux dans la spécification API 5L : PSL-1 et PSL-2. Les niveaux PSL-1 et PSL-2 sont déterminés par différents tests mesurant diverses propriétés. Les niveaux indiquent la rigueur des exigences de qualité. Les niveaux PSL-1 sont moins stricts que les niveaux PSL-2. Par exemple, l'essai chimique pour les niveaux PSL-1 mesure moins d'éléments que l'essai chimique pour les niveaux PSL-2. Les essais mécaniques pour les niveaux LSP-1 (traction, rendement, élongation) sont moins exigeants que les essais mécaniques pour les niveaux LSP-2. La fréquence des essais est également plus élevée pour les niveaux PSL-2 que pour les niveaux PSL-1. En général, les niveaux PSL-2 indiquent un produit de meilleure qualité que les niveaux PSL-1.
Composition chimique du tube API 5L PSL-2 avec t ≤ 0.984”
| Qualité de l'acier (Nom de l'acier) | Fraction de masse, basée sur les analyses de chaleur et de produits % max | Carbone Equivalent a % max | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C b | Si | Mn b | P | S | V | Nb | Ti | Autres | CE iiw | CE pcm | |
| Tube sans soudure | |||||||||||
| L245R ou BR | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L290R ou X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L245N ou BN | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L290N ou X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L320N ou X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| L360N ou X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| L390N ou X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 t | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| L415N ou X60N | 0.24 t | 0.45 t | 1.4 t | 0.025 | 0.015 | 0.1 t | 0.05 t | 0.04 t | g,h l | Comme convenu | |
| L245Q ou BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L290Q ou X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L320Q ou X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L360Q ou X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L390Q ou X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,i | 0.43 | 0.25 |
| L415Q ou X60Q | 0.18 t | 0.45 t | 1.7 t | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| L450Q ou X65Q | 0.18 t | 0.45 t | 1.7 t | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| L485Q ou X70Q | 0.18 t | 0.45 t | 1.8 t | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| L555Q ou X80Q | 0.18 t | 0.45 t | 1.9 t | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | Comme convenu | |
| L625Q ou X90Q | 0.16 t | 0.45 t | 1.9 | 0.020 | 0.01 | g | g | g | j,k | Comme convenu | |
| L690Q ou X100Q | 0.16 t | 0.45 t | 1.9 | 0.020 | 0.01 | g | g | g | j,k | Comme convenu | |
| Tube soudé | |||||||||||
| L245M ou BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L290M ou X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L320M ou X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L360M ou X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L390M ou X50M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L415M ouX80M | 0.12 t | 0.45 t | 1.6 t | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| L450M ou X65M | 0.13 t | 0.45 t | 1.6 t | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| L485M ou X70M | 0.14 t | 0.45 t | 1.7 t | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| L555M ou X80M | 0.15 t | 0.45 t | 1.85 t | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,l | 0.43 t | 0.25 |
| L625M ou X90M | 0.1 | 0.55 t | 2.1 t | 0.020 | 0.01 | g | g | g | i,l | - | 1.25 |
| L690M ou 100M | 0.1 | 0.55 t | 2.1 t | 0.020 | 0.01 | g | g | g | i,j | 2.25 | |
| L830M ou 120M | 0.1 | 0.55 t | 2.1 t | 0.020 | 0.01 | g | g | g | i,j | 3.25 | |
a Basé sur l'analyse du produit. Pour les tubes sans soudure avec t >20,0 mm (0,787 in), les limites CE seront celles convenues. Les limites CE iiw s'appliquent si C > 0,12 % et les limites CE pcm s'appliquent si C< 0,12 %.
b Pour chaque réduction de 0,01 % au-dessous du maximum spécifié pour C, une augmentation de 0,05 % au-dessus du maximum spécifié pour Mn est autorisée, jusqu'à un maximum de 1,65 % pour les grades ≥L245 ou B. mais ≤ L360 ou X52 ; jusqu'à un maximum de 1,75 % pour les grades > L360 ou X52.mais L555 ou X80.
c Sauf accord contraire.Nb + V< 0.06 %
d Nb+V+Ti<015%.
e Sauf accord contraire. Cu ≤0,50 % ; Ni ≤ 0,30 % ; Cr ≤ 0,30% et Mo≤ 0,15 %.
Propriétés mécaniques des tubes API 5L PSL-2
| Qualité du tube | Corps des tubes sans soudure et des tubes soudés | Soudure de tubes HFW, SAW et COW | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Limite d'élasticité a Rt0,5 MPa(psi) | Résistance à la traction a Rm MPa(psi) | Ratio a,c Rt0,5/Rm | Allongement (sur 50mm ou 2in.) Au % | Résistance à la traction b Rm MPa(psi) | |||
| min | max | min | max | max | min | min | |
| L245R ou BR L245N ou BN L245Q ou BQ L245M ou BM | 245(35,500) | 450(65,300)e | 415(60,200) | 655(95,000) | 0.93 | f | 415(60,200) |
| L290R ou X42R L290N ou X42N L290Q ou X42Q L290M ou X42M | 290(42,100) | 495(71,800) | 415(60,200) | 655(95,000) | 0.93 | f | 415(60,200) |
| L320N ou X46N L320Q ou X46Q L320M ou X46M | 320(46,400) | 525(76,100) | 435(63,100) | 655(95,000) | 0.93 | f | 435(63,100) |
| L360N ou X52N L360Q ou X52Q L360M ou X52M | 360(52,200) | 530(76,900) | 460(66,700) | 760(110,200) | 0.93 | f | 460(66,700) |
| L390N ou X56N L390Q ou X56Q L390M ou X56M | 390(56,600) | 545(79,000) | 490(71,100) | 760(110,200) | 0.93 | f | 490(71,100) |
| L415N ou X60N L415Q ou X60Q L415M ou X60M | 415(60,200) | 565(81,900) | 520(75,400) | 760(110,200) | 0.93 | f | 520(75,400) |
| L450Q ou X65Q L450M ou X65M | 450(65,300) | 600(87,000) | 535(77,600) | 760(110,200) | 0.93 | f | 535(77,600) |
| L485Q ou X70Q L485M ou X70M | 485(70,300) | 635(92,100) | 570(82,700) | 760(110,200) | 0.93 | f | 570(82,700) |
| L555Q ou X80Q L555M ou X80M | 555(80,500) | 705(102,300) | 625(90,600) | 825(119,700) | 0.93 | f | 625(90,600) |
| L625M ou X90M | 625(90,600) | 775(112,400) | 695(100,800) | 915(132,700) | 0.95 | f | 695(100,800) |
| L625Q ou X90Q | 625(90,600) | 775(112,400) | 695(100,800) | 915(132,700) | 0.97g | f | - |
| L690M ou X100M | 690(100,100)b | 840(121,800)b | 760(110,200) | 990(143,600) | 0.97h | f | 760(110,200) |
| L690Q ou X100Q | 690(100,100)b | 840(121,800)b | 760(110,200) | 990(143,600) | 0.97h | f | - |
| L830M ou X120M | 830(120,400)b | 1050(152,300)b | 915(132,700) | 1145（166,100） | 0.99h | f | 915(132.700) |
a Pour les grades intermédiaires, la différence entre la limite d'élasticité maximale spécifiée et la limite d'élasticité minimale spécifiée doit être indiquée dans le tableau du grade immédiatement supérieur, et la différence entre la limite d'élasticité minimale spécifiée et la limite d'élasticité minimale spécifiée doit être indiquée dans le tableau du grade immédiatement supérieur ; pour les grades intermédiaires jusqu'au grade L320 ou X46, la limite d'élasticité doit être ≤ 655 MPa (95.000 psi) : pour les grades intermédiaires supérieurs au grade L320 ou X46 et inférieurs au grade L555 ou X80, la résistance à la traction doit être≤ 760 MPa (110 200 psi) : pour les grades intermédiaires supérieurs au grade L555 ou X80, la résistance à la traction maximale admissible doit être obtenue par interpolation : pour les unités Sl, la valeur calculée doit être arrondie aux 5 MPa les plus proches ; pour les unités USC, la valeur calculée doit être arrondie à la centaine de psi la plus proche.
b Pour les grades > L625 ou X90, Rp0.2 s'applique.
c Cette limite s'applique aux tuyaux dont D > 323,9 mm (12,750 in.).
d Pour les qualités intermédiaires, la résistance minimale à la traction spécifiée pour le cordon de soudure doit être la même valeur que celle déterminée pour le corps du tuyau en utilisant la note de bas de page a).
e Pour les tuyaux nécessitant un essai longitudinal, la limite d'élasticité maximale doit être ≤ 495 MPa (71 800 psi).
f L'allongement minimal spécifié, Af, doit être déterminé à l'aide de l'équation suivante :
où
C est 1940 pour les calculs utilisant les unités Sl et 625 000 pour les calculs utilisant les unités USC.
Axc est la section transversale de l'éprouvette de traction applicable, exprimée en millimètres carrés (pouces carrés), comme suit :
1)pour les éprouvettes à section circulaire, 130 mm² (0.20 in.²) pour les éprouvettes de 12.7 mm (0.500 in,) et 8.9 mm (0.350 in,) de diamètre ; 65 mm² (0.10 in.²) pour les éprouvettes de 6.4 mm (0.250 in.) de diamètre
2) pour les éprouvettes à section entière, le moindre de a) 485 mm²(0.75 in.²) et b) l'aire de la section transversale de l'éprouvette, calculée à partir du diamètre extérieur spécifié et de l'épaisseur de paroi spécifiée du tuyau, arrondie au 10 mm²(0.01 in.²) le plus proche.
3) pour les éprouvettes en bande, le moindre de a) 485 mm² (0,75 po²) et b) l'aire de la section transversale de l'éprouvette, calculée en utilisant la largeur spécifiée de l'éprouvette et l'épaisseur spécifiée de la paroi du tuyau, arrondie au 10 mm² (0,01 po²) le plus proche ;
U est la résistance minimale à la traction spécifiée, exprimée en mégapascals (livres par pouce carré).
g Des valeurs inférieures de Rto.5/Rm peuvent être spécifiées par accord.
h Pour les grades > L625 ou X90, Rp0.2/Rm s'applique. Des valeurs inférieures de Rp0,2/Rm peuvent être spécifiées par accord.
Dimensions et tailles du tube API 5L psl-2
Lors de l'achat d'un tube de conduite API 5L PSL-2, il est essentiel de vérifier que le tube répond aux normes requises. Pour ce faire, il est possible de se référer aux dimensions et aux masses des conduites API 5L spécifiées dans les normes ISO 4200 et ASME B36.10M. Ces normes fournissent des indications sur les différentes tailles de tuyaux et précisent l'épaisseur de la paroi de chaque taille. Vérifier qu'un tuyau particulier répond aux exigences de ces tableaux permet de s'assurer qu'il est de la bonne taille et que l'épaisseur de sa paroi est correcte. Cette vérification est essentielle pour garantir la compatibilité du tuyau avec le reste du système et son bon fonctionnement.
| NPS | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | Pouce | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Sth | XS | XXS |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | - | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - | - | - |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - | - | - |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - | - | - |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - | - | - |
API 5L PSL-2 Pipe Conditions de livraison
| PSL | Conditions de livraison | Qualité de l'acier |
|---|---|---|
| API PSL-2 | En l'état | BR, X42R |
| Laminés de normalisation, formés de normalisation, normalisés ou normalisés et trempés | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
| Trempé et revenu | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
| Laminage thermomécanique ou formage thermomécanique | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
| Thermomécanique laminée | X90M, X100M, X120M | |
| Le suffixe (R, N, Q ou M) pour les nuances PSL2, appartient à la nuance d'acier | - |
Test et inspection des tuyaux de ligne API 5L psl-2
- Test hydrostatique
L'essai hydrostatique est un essai à base d'eau utilisé pour trouver des fuites dans les soudures et le corps de la conduite. Pour réaliser cet essai, de l'eau est pompée dans la canalisation à une pression supérieure à la pression de service de la canalisation. La pression de l'eau est ensuite maintenue pendant un certain temps pendant que l'on vérifie l'étanchéité de la canalisation. Si aucune fuite n'est détectée, le pipeline passe le test hydrostatique et peut être mis en service. En revanche, si une fuite est détectée, la canalisation doit être réparée avant de pouvoir être utilisée. Le test hydrostatique est un élément important de la production de pipelines, car il contribue à garantir la sécurité et la fiabilité des pipelines.
- Test de pliage
L'essai de pliage est un contrôle de qualité effectué lors de la production de tuyaux métalliques. Le test consiste à prélever un échantillon du tuyau et à le plier à un degré déterminé. Cela permet de vérifier que le tuyau n'est pas trop fragile et qu'il ne se fissurera pas sous la pression. L'essai de pliage est un élément important du contrôle de la qualité, car il permet de s'assurer que le produit fini est sûr et adapté à l'usage auquel il est destiné.
- Test d'aplatissement
L'essai d'aplatissement est un essai destructif utilisé pour déterminer la résistance d'un matériau à la propagation des fissures. L'éprouvette est soutenue à deux extrémités et une charge est appliquée perpendiculairement à l'éprouvette. La fissure se propage dans l'éprouvette jusqu'à ce qu'elle atteigne le support, ce qui provoque la rupture de l'éprouvette. L'essai d'aplatissement est utilisé pour évaluer les caractéristiques de propagation des fissures dans des matériaux tels que les pipelines, qui sont soumis à des contraintes à la fois longitudinales et circonférentielles. Les résultats de l'essai d'aplatissement peuvent être utilisés pour prédire la durée de vie d'une canalisation et pour concevoir une canalisation plus résistante à la propagation des fissures.
- Test d'impact CVN
Dans la production de pipelines, un test d'impact est une mesure essentielle de contrôle de la qualité. Il permet d'évaluer le corps du tube, le cordon de soudure et la zone affectée thermiquement afin de déceler d'éventuelles vulnérabilités. Il consiste à exposer l'échantillon à des températures extrêmes, puis à mesurer la quantité d'énergie nécessaire pour briser le matériau. Cette information est utilisée pour déterminer la résistance et la durabilité de la canalisation. L'essai d'impact est un élément important du contrôle de la qualité dans la production de pipelines, et il contribue à garantir la sécurité et la fiabilité du produit fini.
- DWTT
Le DWTT est un essai d'impact utilisé pour mesurer la résistance des tuyaux métalliques. L'essai consiste à faire tomber un poids sur le tuyau, puis à mesurer l'ampleur de la déformation qui se produit. Le DWTT est souvent utilisé pour les tuyaux de grand diamètre, car il permet d'obtenir une évaluation plus précise de la résistance à l'impact que d'autres méthodes. Les essais DWTT sont généralement réalisés avec différents poids, afin d'évaluer la résistance à l'impact de la conduite en différents points. Les résultats des essais DWTT peuvent être utilisés pour améliorer la résistance à l'impact des tuyaux et pour s'assurer qu'ils peuvent résister aux rigueurs de la production.
