Tube revêtu de 3LPP
Qu'est-ce qu'un tube revêtu de 3LPP ?
La conduite est recouverte d'un revêtement en polypropylène à trois couches (3LPE) composé d'une couche de polypropylène à trois couches. époxy collé par fusion (FBE), une couche d'adhésif et une couche extérieure de polyéthylène pour offrir une résistance à la corrosion et une protection durable. Le système de revêtement en polypropylène à trois couches est utilisé pour les canalisations enterrées ou immergées fonctionnant à des températures modérées. Ce système offre une excellente résistance aux dommages mécaniques, au gougeage, à l'abrasion et au décollement cathodique. En outre, le revêtement en polypropylène à trois couches présente une très bonne adhérence à la surface du tuyau et une très bonne force de liaison entre les revêtements. L'apprêt époxy lié par fusion offre une excellente résistance à la corrosion, tandis que la couche adhésive offre une bonne résistance aux chocs et une bonne ténacité. La couche extérieure de polyéthylène offre une résistance aux UV et une couleur foncée qui empêche la réflexion de la lumière.
Les couches du tube revêtu de 3LPP
La couche initiale d'un revêtement 3LPP (polypropylène à trois couches) est formée par le collage par fusion d'un apprêt époxydique à haute performance, ou apprêt FBE (Fusion Bonded Epoxy Primer). L'étape suivante consiste à appliquer un copolymère qui fait office d'adhésif. La dernière étape de ce processus consiste à appliquer une couche extérieure en polypropylène. Alors que le revêtement intérieur en 3LPP protège le matériau des dommages chimiques ou de la dégradation, c'est la couche extérieure qui confère sa résistance au matériau, ce qui en fait l'une des options de revêtement les plus durables qui soient.
Indicateurs de propriétés des tuyaux revêtus de 3LPP
| Propriétés | Indicateurs 3LPP |
|---|---|
| Diamètre minimal du tuyau | 90 mm (3.5″) |
| Diamètre maximal du tuyau | 1220 mm (48″) |
| Température minimale recommandée pour la manipulation et la construction | -20°C |
| Température de fonctionnement maximale recommandée | 110°C (service enterré) |
| Capacité de flexion | Oui |
Essais de tubes revêtus de 3LPP
| Propriété | Description du test | Valeurs typiques |
|---|---|---|
| Degré de durcissement de la résine époxy | DIN 30670 | ∆Tg selon les spécifications du fabricant |
| Test d'impact | DIN 30670 | ≥ 7 J/mm |
| Décollement cathodique | DIN 30670 | 23°C/ 28 jours ou 60°C/ 2 jours max 7 mm |
| Force du peeling | DIN 30670 | > 35 N/cm à 23°C ; < 15 N/cm à 70°C |
La durée de vie du tube revêtu de PP
| Température de fonctionnement (℃) | Durée de vie minimale prévue (année) |
|---|---|
| 23 | 50 |
| 60 | 50 |
| 80 | 30 |
| 90 | 16 |
| 100 | 8 |
| Si les revêtements sont utilisés à des températures alternées, leur durée de vie prévue doit être déduite des valeurs indiquées ci-dessus. | |
Démantèlement cathodique
Le décapage cathodique est une propriété essentielle des revêtements de pipelines, et son efficacité est directement liée à l'effet combiné du revêtement et de la protection cathodique.
Dimensions de l'échantillon : 150*150 épaisseur de la paroi du tube d'acier, deux pour chaque groupe d'essai (la taille de l'échantillon, la solution et la tension sont soumises à des exigences différentes selon les normes, uniquement selon les normes de l'industrie nationale).
≤8mm(65℃± 2℃,-3,5V,24h)
≤8mm(65℃± 2℃,-1,5V,48h)
≤15mm(65℃± 2℃,-1,5V,30d)
Fréquence : deux échantillons par seconde conformément aux normes industrielles
L'appareil primaire comprend une boîte expérimentale de décapage de la cathode et un micromètre.
Indentation
La dureté par indentation est un terme qui fait référence à la dureté d'un matériau mesurée par la profondeur de l'indentation ou la surface de l'indentation lorsque le pénétrateur est enfoncé dans la surface du matériau avec la force d'essai statique prescrite. Diamètre général de la tête 1,8 mm, surface de la section 2,5 mètres carrés.
≤0.2mm(23℃± 2℃)
≤0.3mm(70℃± 2℃)
Exigences pour les normes de fréquence, trois échantillons par fois, épaisseur de l'échantillon de 2 mm.
Le test s'est déroulé sur une période de 24 heures. La technologie du polypropylène à trois couches (3LPP) est utilisée dans les pipelines fonctionnant dans une plage de températures allant de -20 à +110°C. Les deux systèmes ont généralement une épaisseur de 1,5 à 3 mm. Les deux systèmes ont généralement une épaisseur de 1,5 à 3 mm.
Marquage et emballage des tubes revêtus de 3LPP
- Marquage :
- Le revêtement de tuyaux en 3LPP est livré avec un marquage conforme aux normes industrielles et aux demandes des clients.
- Le marquage est réalisé par l'application de peinture à l'extrémité des tuyaux.
- Sur les étiquettes de la liasse, les mêmes données sont fournies, ainsi que des informations supplémentaires en fonction de la demande du client.
- Emballage
- Le revêtement de tuyaux 3LPP est conditionné en paquets hexagonaux ou circulaires qui sont fixés par des bandes d'acier.
- Poids de l'ensemble - jusqu'à 5000 kg sur demande du client.
- Chaque lot comprend trois étiquettes.
Qu'est-ce que le revêtement PP ?
Le polypropylène, souvent appelé matériau PP, est une substance solide incolore, inodore, non toxique et transparente qui n'est pas inflammable. Il est également ininflammable puisqu'il n'a pas d'odeur. Ce plastique particulier a une densité de seulement 0,90 -" 0,91g /cm3, ce qui en fait l'un des types de plastique les plus légers actuellement disponibles sur le marché. Lorsqu'il est soumis à des températures élevées et à une oxydation inférieure à 80°C, il peut tolérer la corrosion par les acides, les alcalis, les solutions salines et une série de solvants organiques, mais lorsqu'il est exposé à des températures plus élevées et à l'oxydation, il peut se décomposer.
Le composé est également très résistant à l'eau, avec un taux d'absorption d'environ 0,01 % et un poids moléculaire d'environ 81 millions 150 millions. Cependant, en raison du taux de retrait (1 % à 2,5 %), il n'est pas adapté à une utilisation en raison de ses excellentes propriétés de moulage. Il est difficile d'atteindre les exigences requises pour certaines pièces de haute précision dimensionnelle lorsque l'on utilise des articles à paroi épaisse, car ils ont tendance à s'affaisser. Un niveau élevé de brillance de la surface est également requis.
En plus d'être une résine synthétique thermoplastique dotée d'excellentes qualités, le polypropylène est également utilisé dans toute une série d'applications. Depuis sa création, le polypropylène a été largement développé et utilisé dans divers domaines, notamment les machines, l'automobile, l'électronique et les appareils électriques, la construction, les textiles, l'emballage, l'agriculture, la sylviculture, la pêche et l'industrie alimentaire, pour n'en citer que quelques-uns. Sa résistance chimique, sa résistance à la chaleur, son isolation électrique, ses qualités mécaniques à haute résistance et ses excellentes propriétés de traitement résistant à l'usure en ont fait une option privilégiée pour une large gamme d'applications dans plusieurs industries.
Historique du développement des matériaux PP
La notion de polymérisation dirigée a été initialement proposée par G. Natta, qui a été le premier à polymériser efficacement du propylène en polypropylène (en utilisant du chlorure d'aluminium et du titane comme catalyseurs), et il a également été le premier à populariser le concept.
Des unités de production de polypropylène d'une capacité de 6 000 tonnes par an et de 9 000 tonnes par an ont été construites par des entreprises italiennes et américaines, respectivement, en 1957.
Le polypropylène a connu une période d'expansion rapide de la fin des années 1960 au milieu des années 1970, qui n'a duré que quelques décennies.
Grâce aux progrès réalisés dans les années 1980, le rendement du polypropylène est aujourd'hui à peine inférieur à celui du polyéthylène, ce qui le place en deuxième position parmi les résines synthétiques et à peine en dessous du rendement du polyéthylène.
La République populaire de Chine a commencé à explorer le processus de fabrication du polypropylène en 1962, et les résultats ont été publiés en 1962. Depuis les années 1980, l'utilisation du polypropylène a augmenté à un rythme exponentiel en Chine. Grâce à l'introduction de technologies et d'équipements modernes de fabrication du polypropylène en Chine, le pays a connu une forte croissance de son volume de production et est entré dans une période d'expansion rapide. Sa capacité de production globale était de 12,967 millions de tonnes en 2012, selon l'Agence internationale de l'énergie (millions de tonnes). En 2015, la capacité de production de polypropylène était de 20,13 millions de tonnes par an.
