Tuyau revêtu de 2LPP
Qu'est-ce qu'un tube revêtu de 2LPP ?
Le système de revêtement 2LPP est un revêtement en poudre multicouche composé de deux éléments fonctionnels qui travaillent ensemble pour créer un produit fini. Haute performance époxy lié par fusion (FBE) est appliquée en premier, suivie d'une couche de polypropylène, qui permet d'obtenir la solution de revêtement anticorrosion la plus solide et la plus durable actuellement disponible.
TUSPIPE a la capacité d'appliquer une variété de solutions de revêtement anticorrosion en polypropylène qui sont spécifiquement adaptées à des structures de production sous-marine distinctes. Il est possible d'utiliser ces technologies pour des longueurs droites de conduites ainsi que pour des joints de champ, des coudes, des bobines construites et diverses autres constructions spécialisées. En fonction de l'application, elles peuvent être développées et installées dans une variété d'épaisseurs et de configurations pour répondre aux exigences particulières de performance et d'installation sous-marine en eaux peu profondes et profondes.
Table des matières
Propriétés du tube revêtu de 2LPP
Le traitement des tubes à revêtement anticorrosion en 2LPP se fait généralement en Allemagne. DIN 30678 “normes ”tuyaux en acier revêtus de polypropylène".
- Résistance à l'impact d'un tube revêtu de 2LPP
Dans le cadre de l'essai d'impact, une bille d'un diamètre de 25 mm est lâchée sur l'échantillon de tuyau revêtu de 2LPP, qui doit être soutenu de manière à ne pas s'effondrer sous la force du marteau de chute. L'altitude de chute doit être d'environ 1 m et la température doit être de 0 °C pendant l'essai. L'énergie d'impact E doit être égale à l'épaisseur du revêtement (5W) J/mm, avec une limite admissible de 5 % de l'énergie d'impact totale. Le rayon de courbure du tube est représenté par ce coefficient. L'énergie d'impact peut être réduite en diminuant le poids du marteau-pilon ou en augmentant la hauteur de la chute à une vitesse inférieure.
| Diamètre nominal | J/mm |
|---|---|
| Inférieur ou égal à DN65 | 0.7 |
| DN80 - 150 | 0.85 |
| Supérieure ou égale à DN200 | 1 |
- Force d'adhérence des tuyaux revêtus de 2LPP
Il est également possible d'établir l'équivalence de l'équipement par des essais. En utilisant un angle droit par rapport à la surface du tube, le revêtement doit être décollé à une vitesse de 10 mm/min tout en maintenant un angle droit. Trois échantillons doivent être examinés à (505) degrés Celsius en même temps. L'essai doit être effectué sur cinq échantillons supplémentaires si l'un d'entre eux ne satisfait pas aux exigences. Chaque échantillon doit satisfaire aux exigences si le premier ne le fait pas.
La force moyenne nécessaire au levage doit être la suivante pendant les essais indiqués et pas plus de 24 heures après l'application :
- À la température d'essai de (50±5)℃, la largeur de l'échantillon par mètre de poids doit être d'au moins 100N.
- À la température d'essai de (90±5)℃, la largeur de l'échantillon doit être d'au moins 80N/cm.
Avantages de l'utilisation de tuyaux revêtus de 2LPP
- Protection contre la corrosion à haute température des tuyaux revêtus de 2LPP
- Le revêtement 2LPP offre une excellente protection contre la corrosion à long terme pour les joints de champ dans les environnements sous-marins et peut être utilisé dans des conditions difficiles avec des températures de fonctionnement allant jusqu'à 10°C (230°F) et sans restriction de profondeur dans les environnements sous-marins.
- En outre, les meilleures capacités d'adhésion du FBE se traduisent par une bonne résistance au démantèlement cathodique, ce qui contribue à réduire les coûts globaux du système de protection cathodique de la canalisation.
- Excellente protection mécanique des tuyaux revêtus de 2LPP
- Une large gamme de solutions uniques de revêtement 2LPP a été développée pour offrir le plus haut niveau de protection mécanique actuellement disponible sur le marché.
- En outre, la couche extérieure en polypropylène offre une protection contre les pressions de cisaillement et les impacts pendant le transport, l'installation et la durée du cycle de vie opérationnel des structures de production sous-marines.
- Large gamme d'applications des tubes revêtus de 2LPP
- Des systèmes de revêtement 2LPP personnalisés pour la protection de courtes longueurs droites de tuyaux et de joints de terrain sont également disponibles.
- Ces systèmes de revêtement peuvent être appliqués à la fabrication de pièces sur mesure pour les systèmes de production sous-marins, tels que les coudes, les bobines, les jumpers, les terminaisons de pipelines, les collecteurs d'extrémité de pipelines et d'autres composants similaires.
Épaisseur minimale de la couche de tuyau revêtu de 2LPP
| Diamètre nominal | Épaisseur minimale du revêtement (mm) |
|---|---|
| Inférieur ou égal à 100 | 1.8 |
| 125-250 | 2 |
| 300-500 | 2.2 |
| 600 ou plus | 2.5 |
Il est acceptable d'utiliser une épaisseur de revêtement jusqu'à 10% inférieure à l'épaisseur nécessaire sur un tube de 1m de long, à condition que la zone la plus fine n'excède pas 5m2. Les extrémités de 50 mm des tubes inférieurs à DN 500 et les extrémités de 100 mm des tubes égaux ou supérieurs à DN 500 doivent être exemptes d'adhésif, sauf indication contraire de l'acheteur. Les tubes DN 500 doivent être exempts d'adhésif. Sauf indication contraire de l'acheteur, la longueur des extrémités non revêtues ne doit pas dépasser 150 mm.
La durée de vie des tuyaux revêtus de 2LPP
| Température de fonctionnement (℃) | Durée de vie minimale prévue (année) |
|---|---|
| 23 | 50 |
| 60 | 50 |
| 80 | 30 |
| 90 | 16 |
| 100 | 8 |
| Si les revêtements sont utilisés à des températures alternées, leur durée de vie prévue doit être déduite des valeurs indiquées ci-dessus. | |
Qu'est-ce que le revêtement PP ?
Le polypropylène, souvent appelé matériau PP, est une substance solide incolore, inodore, non toxique, transparente et ininflammable. Il a une densité de seulement 0,90 -” 0,91g /cm3, ce qui en fait l'une des matières plastiques les plus légères disponibles sur le marché. Sous 80°C, il peut résister à la corrosion des acides, des alcalis, des liquides salés et de divers solvants organiques, mais il peut se décomposer sous l'influence de températures élevées et de l'oxydation lorsqu'il est exposé à ces conditions.
En outre, il est extrêmement stable à l'eau, avec un taux d'absorption d'eau d'environ 0,01 % et un poids moléculaire d'environ 81 millions 150 millions. Excellent pour le moulage, il ne convient cependant pas à l'utilisation en raison de son taux de rétrécissement (1 % à 2,5 %). Les produits à parois épaisses ont tendance à s'affaisser et il est difficile d'atteindre les normes pour certaines pièces de précision de dimensions supérieures. Une bonne brillance de la surface est également nécessaire.
Résine synthétique aux caractéristiques exceptionnelles, le polypropylène est une résine synthétique thermoplastique aux applications variées. Depuis son introduction, le polypropylène a été largement développé et appliqué dans de nombreux domaines, notamment les machines, les automobiles, l'électronique et les appareils électriques, la construction, le textile, l'emballage, l'agriculture, la sylviculture, la pêche et l'industrie alimentaire. Sa résistance chimique, sa résistance à la chaleur, son isolation électrique, ses propriétés mécaniques à haute résistance et ses bonnes propriétés de traitement résistant à l'usure en ont fait un choix populaire pour de nombreuses industries.
Historique du développement des matériaux PP
G. Natta a été le premier à réussir la polymérisation du propylène en polypropylène (en utilisant le chlorure d'aluminium et le titane comme catalyseurs), et il a également été le premier à créer l'idée de la polymérisation dirigée, qui a suscité une grande attention.
En 1957, des usines de production de polypropylène d'une capacité de 6000 tonnes par an et de 9000 tonnes par an ont été mises en place par des entreprises italiennes et américaines, respectivement.
En l'espace de quelques décennies, le polypropylène a connu une période de croissance rapide de la fin des années 1960 au milieu des années 1970.
Grâce à l'amélioration du rendement du polypropylène au cours des années 1980, il est actuellement légèrement inférieur à celui du polyéthylène, ce qui le place en deuxième position parmi les résines synthétiques.
En 1962, la République populaire de Chine a commencé à étudier la technique de fabrication du polypropylène. Le polypropylène s'est développé à un rythme exponentiel en Chine depuis les années 1980. La Chine a mis en œuvre certaines technologies et équipements modernes de fabrication du polypropylène, ce qui a entraîné une augmentation significative du volume de production et l'entrée du pays dans une phase de développement rapide. En 2012, la capacité totale de production de PP était de 12,967 millions de tonnes (millions de tonnes). En 2015, la capacité de production de PP était de 20,13 millions de tonnes par an.
