S195T
TUSPIPE respecte strictement la norme EN 10255 S195T à chaque étape de la production. Nos tubes en acier S195T de haute précision sont conçus pour fournir des performances fiables pour les besoins de vos divers projets.
S195T
EN 10255 S195T Les tubes en acier au carbone sont également appelés tubes en acier doux. Ces tubes sont fabriqués selon les spécifications EN et sont connus dans le commerce sous le nom de tubes CS ou MS. La dureté des tubes en acier à faible teneur en carbone n'est pas aussi bonne que celle des tubes en acier à haute teneur en carbone, mais la cémentation peut augmenter la dureté de leur surface.
Ce document décrit les critères pour les tubes circulaires en acier non allié convenant au soudage et au filetage, ainsi qu'une variété d'alternatives pour les finitions de l'extrémité du tube et du revêtement. Ce document s'applique aux tubes dont les diamètres extérieurs spécifiés vont de 10,2 mm à 165,1 mm (tailles de filetage 1/8 à 6) en deux séries, moyenne et lourde, et trois types d'épaisseurs désignées.
Pourquoi choisir tuspipe ?
Depuis 1998, Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) s'engage à fournir des tubes de canalisation de haute qualité.
Avec une capacité de production annuelle de plus de 500 000 tonnes, l'entreprise dessert divers domaines et industries, tels que l'exploitation et la transmission du pétrole et du gaz, la construction navale et automobile, l'eau et l'électricité, la protection de l'environnement, l'ingénierie mécanique, la construction d'infrastructures, etc.
TUSPIPE accorde une grande importance à la qualité des produits et à leur contrôle rigoureux. Afin de maintenir une bonne qualité des produits, l'entreprise a mis en place un centre d'essai et d'inspection depuis 2004. Doté d'une série d'équipements d'essai et d'inspection de pointe, le centre d'essai et d'inspection est en mesure d'effectuer des essais de traction, des essais hydrauliques, des essais d'impact, des essais DWTT, etc.
EN 10255 Grade S195T Propriétés
La composition chimique de l'EN 10255 S195T a un impact considérable sur ses propriétés mécaniques. Parmi tous les éléments du S195T. Le carbone est un élément de trempe. Le silicium contribue à la résistance. Le manganèse est un élément stabilisateur essentiel de l'austénite qui contribue à la création de la structure de la texture et augmente la fermeté, la solidité et la résistance à l'usure. Le phosphore réduit la plasticité et la ténacité, ainsi que l'apparition de la fragilité à froid. En même temps, il peut considérablement augmenter la résistance de l'acier et améliorer la stabilité à la corrosion atmosphérique. Le soufre augmente la fragilité à chaud de l'acier.
Dimensions et tailles des tubes en acier S195T
Il existe une large gamme de dimensions et de poids de tubes en acier selon la norme européenne EN 10255 "Non-Alloy Steel Tubes Suitable for Welding and Threading" et la norme britannique BS 1387:1985 "Specification for screwed and socketed steel tubes and tubular, and for plain end steel tubes suitable for welding or screwing to BS 21 pipe threads" (Spécification pour les tubes en acier vissés et à emboîtement et pour les tubes en acier à extrémité lisse convenant au soudage ou au vissage selon les filetages de BS 21). Ce tableau permet de comparer facilement les différents types de tubes en acier et de choisir celui qui convient le mieux à une application particulière. Le tableau montre que le poids des tubes en acier peut varier considérablement, de moins de 1 kg/m à plus de 30 kg/m. Le diamètre du tube a également un impact significatif sur le poids, les plus grands diamètres étant généralement plus épais et donc plus lourds. Le tableau montre également qu'il existe différents types de tubes d'acier avec différentes épaisseurs, qui peuvent être sélectionnés en fonction de l'application requise.
| Diamètre extérieur spécifié a D | Désignation du fil a R | Diamètre extérieur | H Série lourde | M Série Medlum | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Épaisseur de la paroi T | Masse par unité de longueur du tube nu | Épaisseur de la paroi T | Masse par unité de longueur du tube nu | ||||||
| max. | min. | Extrémité lisse | Fileté et à emboîtement | Extrémité lisse | Fileté et à emboîtement | ||||
| (mm) | - | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 10.2 | 1/8 | 10.6 | 9.8 | 2.6 | 0.487 | 0.490 | 2.0 | 0.404 | 0.407 |
| 13.5 | 1/4 | 14.0 | 13.2 | 2.9 | 0.765 | 0.769 | 2.3 | 0.641 | 0.645 |
| 17.2 | 3/8 | 17.5 | 16.7 | 2.9 | 1.020 | 1.03 | 2.3 | 0.839 | 0.845 |
| 21.3 | 1/2 | 21.8 | 21.0 | 3.2 | 1.44 | 1.45 | 2.6 | 1.21 | 1.22 |
| 26.9 | 3/4 | 27.3 | 26.5 | 3.2 | 1.87 | 1.88 | 2.6 | 1.56 | 1.57 |
| 33.7 | 1 | 34.2 | 33.3 | 4.0 | 2.93 | 2.95 | 3.2 | 2.41 | 2.43 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.9 | 42.0 | 4.0 | 3.79 | 3.82 | 3.2 | 3.1 | 3.13 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.8 | 47.9 | 4.0 | 4.37 | 4.41 | 3.2 | 3.56 | 3.6 |
| 60.3 | 2 | 60.8 | 59.7 | 4.5 | 6.19 | 6.26 | 3.6 | 5.03 | 5.1 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.6 | 75.3 | 4.5 | 7.93 | 8.05 | 3.6 | 6.42 | 6.54 |
| 88.9 | 3 | 89.5 | 88.0 | 5.0 | 10.3 | 10.5 | 4.0 | 8.36 | 8.53 |
| 114.3 | 4 | 115.0 | 113.1 | 5.4 | 14.5 | 14.8 | 4.5 | 12.2 | 12.5 |
| 139.7 | 5 | 140.8 | 138.5 | 5.4 | 17.9 | 18.4 | 5.0 | 16.6 | 17.1 |
| 165.1 | 6 | 166.5 | 163.9 | 5.4 | 21.3 | 21.9 | 5.0 | 19.8 | 20.4 |
| a Pour la relation entre le diamètre extérieur spécifié (D), la taille du filetage (R) et le diamètre nominal (DN), voir l'annexe A. T = épaisseur de paroi spécifiée. | |||||||||
Composition chimique de l'EN 10255 S195T
| Qualité de l'acier | Composition chimique % | Propriétés mécaniques | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Limite d'élasticité supérieure ReHmin. (MPa) | Résistance à la traction Rm (MPa) | Élongation A min. % | ||||||
| Nom de l'acier | Numéro d'acier | C max. | Mn max. | P max. | S max. | |||
| S 195T | 1.0026 | 0,20 | 1,40 | 0,035 | 0,030 | 195 | 320 à 520 | 20 |
NOTE L'acier spécifié dans le présent document est soudable, cependant, lors du soudage ultérieur des tubes produits conformément au présent document, il convient de tenir compte du fait que le comportement de l'acier pendant et après le soudage dépend non seulement de l'acier mais aussi des conditions de préparation et d'exécution du soudage.
Propriétés mécaniques de l'EN 10255 S195T
| Grade | Propriétés mécaniques | ||
|---|---|---|---|
| S195T | Limite d'élasticité (Mpa) | Résistance à la traction (Mpa) | Élongation (%) |
| 195 | 320-520 | 20 | |
Autres propriétés de S195T
| Température de préchauffage ℃ | Température de trempe ℃ | Temps de maintien min | Milieu durcisseur | Température Température ℃ | Après revenu Dureté ≥HRC | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Four à bain de sel | Four à atmosphère contrôlée | |||||
| 788 | 1191 | 1204 | 5*15 | Refroidissement par air | 522 | 60 |
Tolérances de la tuyauterie S195T
- Type L - Tolérance dimensionnelle et masse unitaire
| Diamètre extérieur spécifié a D | Désignation du fil a R | Diamètre extérieur | Épaisseur de la paroi T | Masse par unité de longueur du tube nu | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | min. | Extrémité lisse | Fileté et à emboîtement | |||
| (mm) | - | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.567 | 0.571 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.750 | 0.756 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.40 | 1.41 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.25 | 3.29 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.51 | 4.58 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.75 | 5.87 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.76 | 6.93 |
| 101.6 | 3 1/2 | 101.2 | 100.3 | 3.6 | 8.7 | 8.88 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.83 | 10.1 |
| 139.7 | 5 | 140.8 | 138.5 | 4.5 | 15.0 | 15.5 |
| 165.1 | 6 | 166.5 | 163.9 | 4.5 | 17.8 | 18.4 |
| a Pour la relation entre le diamètre extérieur spécifié (D), la taille du filetage (R) et le diamètre nominal (DN), voir l'annexe A. T = épaisseur de paroi spécifiée. | ||||||
- Type L1 - Tolérance dimensionnelle et masse unitaire
| Diamètre extérieur spécifié a D | Désignation du fil a R | Diamètre extérieur | Épaisseur de la paroi T | Masse par unité de longueur du tube nu | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | min. | Extrémité lisse | Fileté et à emboîtement | |||
| (mm) | - | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.570 | 0.574 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.742 | 0.748 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.39 | 1.40 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.24 | 3.28 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.49 | 4.56 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.3 | 75.2 | 3.2 | 5.73 | 5.85 |
| 88.9 | 3 | 89.4 | 87.9 | 3.6 | 7.55 | 7.72 |
| 114.3 | 4 | 114.9 | 113.0 | 4.0 | 10.8 | 11.1 |
| a Pour la relation entre le diamètre extérieur spécifié (D), la taille du filetage (R) et le diamètre nominal (DN), voir l'annexe A. T = épaisseur de paroi spécifiée. | ||||||
- Type L2 - Tolérance dimensionnelle et masse unitaire
| Diamètre extérieur spécifié a D | Désignation du fil a R | Diamètre extérieur | Épaisseur de la paroi T | Masse par unité de longueur du tube nu | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | min. | Extrémité lisse | Fileté et à emboîtement | |||
| (mm) | - | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.6 | 13.2 | 1.8 | 0.515 | 0.519 |
| 17.2 | 3/8 | 17.1 | 16.7 | 1.8 | 0.670 | 0.676 |
| 21.3 | 1/2 | 21.4 | 21.0 | 2.0 | 0.947 | 0.956 |
| 26.9 | 3/4 | 26.9 | 26.4 | 2.3 | 1.38 | 1.49 |
| 33.7 | 1 | 33.8 | 33.2 | 2.6 | 1.98 | 2.00 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.5 | 41.9 | 2.6 | 2.54 | 2.57 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.4 | 47.8 | 2.9 | 3.23 | 3.27 |
| 60.3 | 2 | 60.2 | 59.6 | 2.9 | 4.08 | 4.15 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.71 | 5.83 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.72 | 6.89 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.75 | 10.0 |
| a Pour la relation entre le diamètre extérieur spécifié (D), la taille du filetage (R) et le diamètre nominal (DN), voir l'annexe A. T = épaisseur de paroi spécifiée. | ||||||
- Épaisseur de la paroi
- ±10%. pour les séries M et H et le type L ;
- -8% avec la tolérance plus limitée par la tolérance de masse, pour les types L1 et L2.
- Poids
- ±7.5% sur les paquets de 10 tonnes ou plus, pour les séries M et H et le type L ;
- +10%, -8% sur les tubes individuels pour les types L1 et L2.
- Rectitude
La rectitude ne doit pas dépasser 0,002 L.
Essai et inspection de la tuyauterie S195T
- Essai de traction
L'essai de traction doit être effectué sur un tube nu conformément à la norme EN 10002-1.
- Test de pliage
La qualité de nos tubes soudés est de la plus haute importance pour nous. Afin de nous assurer qu'ils répondent aux normes les plus élevées, nous effectuons un essai de pliage conformément à la norme EN 10232. Ce test s'applique aux tubes nus dont le diamètre extérieur spécifié est compris entre 17,2 mm et 60,3 mm, et le tube est plié à un angle de 90°. La rainure de l'outil de formage a une largeur qui correspond exactement au diamètre du tube et une profondeur qui n'est pas inférieure à la moitié du diamètre. Le rayon au fond de la rainure de l'outil de formage est indiqué dans le tableau ci-dessous. Les tubes soudés doivent être cintrés avec la soudure à l'extérieur du coude. Les tubes ne doivent pas présenter de fissures visibles à la loupe. En effectuant ce test, nous pouvons être sûrs que nos tubes soudés répondent aux normes de qualité les plus élevées.
| Diamètre (mm) | 17.2 | 21.3 | 26.9 | 33.7 | 42.4 | 48.3 | 60.3 |
| Rayon de courbure | 50 | 65 | 85 | 100 | 150 | 170 | 220 |
- Test d'aplatissement
Le test d'aplatissement est un élément essentiel du contrôle de la qualité des tubes soudés. En appliquant une pression sur le tube jusqu'à ce qu'il atteigne 75% de son diamètre extérieur d'origine, le test permet de s'assurer que les soudures sont suffisamment solides pour résister à la pression requise. Le test est effectué avec la soudure placée alternativement à 0 ou 90° par rapport à la direction de l'aplatissement, afin de s'assurer que toutes les parties de la soudure sont testées de la même manière. Toute fissure ou défaut visible sans l'aide d'une loupe est un motif de rejet. Toutefois, lorsque la distance entre les plateaux atteint 60% du diamètre extérieur d'origine, une légère rupture prématurée sur les bords n'est pas considérée comme une cause de rejet. Ce test permet de s'assurer que les tubes soudés répondent aux normes élevées requises pour les applications critiques.
- Test d'étanchéité
L'étanchéité est une qualité importante pour les tubes, car même une petite fuite peut causer des problèmes en aval. Il existe deux façons de tester l'étanchéité : un test hydrostatique et un test électromagnétique. Lors d'un test hydrostatique, le tube est rempli d'eau et pressurisé à au moins 50 bars pendant 5 secondes. S'il n'y a pas de fuite, le tube passe le test. Un test électromagnétique utilise un flux magnétique pour détecter les fuites. Cette méthode est plus sensible que le test hydrostatique et permet de détecter de très petites fuites. Toutefois, elle est également plus coûteuse et moins répandue. Les fabricants peuvent choisir le test à utiliser, mais les deux méthodes sont efficaces pour tester l'étanchéité.
- Contrôle dimensionnel
Le contrôle de la taille et des dimensions doit être effectué.
- Examen visuel
L'examen visuel est effectué conformément à la norme.
Marquage des tubes S195T
Les marquages doivent être placés au moins une fois à moins d'un mètre d'une extrémité du tube, et les tubes doivent être marqués avec les informations suivantes par des méthodes appropriées et durables :
- Le nom ou la marque du fabricant ;
- Le symbole de gravité (H ou M) et le type (L, L1 ou L2) ;
- Le symbole du processus de fabrication (S ou W)
Les couleurs peuvent être un moyen utile d'organiser et d'identifier différents objets, et c'est particulièrement vrai lorsqu'il s'agit de tubes. Les tubes sont souvent utilisés dans divers contextes, des chantiers de construction aux laboratoires, et ils sont disponibles dans une large gamme de tailles et de matériaux. Bien que chaque type de tube ait ses propres propriétés, ils doivent tous être marqués afin d'être facilement identifiables. Le fabricant peut choisir d'utiliser un code couleur au lieu d'une série ou d'un type de marquage. Il sera ainsi facile d'identifier rapidement les différents types de tubes, ce qui permettra de gagner du temps et d'éviter les confusions. En utilisant des couleurs pour marquer les tubes, les fabricants peuvent s'assurer qu'ils sont utilisés correctement et en toute sécurité.
| Lourd | Moyen | Les types |
|---|---|---|
| Rouge | Bleu | Voir le tableau des tolérances |
Les informations suivantes figurent sur l'étiquette de chaque botte :
- Le nom ou la marque du fabricant ;
- Le code de la norme EN 10255 ;
- Le symbole du processus de fabrication (S ou W)
- Le D (diamètre extérieur) ou le R (taille du filetage) ;
- La série ou le type ou l'épaisseur de paroi spécifiée.
Aspect des tubes S195T
L'état de surface d'un tube joue un rôle important dans la détermination de sa qualité. C'est pourquoi les fabricants doivent veiller à ce que leurs produits soient exempts de défauts détectables par un examen visuel. Les surfaces internes et externes du tube doivent être lisses, sans imperfections ni marques qui nécessiteraient un dressage. Les imperfections de surface qui empiètent sur l'épaisseur minimale spécifiée de la paroi sont considérées comme des défauts. Il est permis de corriger les imperfections de surface par meulage ou usinage, à condition que l'épaisseur de la paroi dans la zone corrigée ne soit pas inférieure à l'épaisseur minimale spécifiée. Toutes les zones traitées doivent s'intégrer harmonieusement dans le contour du tube. En accordant une attention particulière à ces détails, les fabricants peuvent produire des tubes de haute qualité qui répondent aux besoins de leurs clients.
