鋼管プロセス
鋼管製造業では、製造工程の違いによって鋼管の性能や品質が大きく左右される。スパイラルサブマージアーク溶接は、最も一般的に使用されている4つの製管工程です。さまざまな鋼管製造工程を理解することで、鋼管を購入・使用する際の参考になる。.
鋼管プロセスの進化の歴史
- 1885年、ドイツのマンネスマン兄弟が傾斜ロール穿孔技術を発明し、世界で初めてシームレス鋼管の工業化生産を実現した。.
- 1920年代の高周波抵抗溶接（ERW）技術のブレークスルー、60%によって溶接鋼管の生産コスト。.
- 1953 UOE成形技術（米国）、大口径石油パイプラインの革命を促進する。.
- 1967年 連続式パイプ圧延（CPE）技術が工業化され、生産効率が3倍になった。.
各工程の鋼管寸法
| パラメータ | ERW（電気抵抗溶接） | LSAW縦方向サブマージアーク溶接 | SMLS(シームレス) | SSAWスパイラルサブマージアーク溶接 |
|---|---|---|---|---|
| 適用鋼種 | API 5L B | X60-X100 | 20#-45# | API 5L B |
| 標準直径 | 20-630 mm | 219-1626 mm | 10-850 mm | 219-3000 mm |
| 肉厚範囲 | 3-25 mm | 6-100 mm | 2-120 mm | 5-25 mm |
| 生産スピード | 30 m/分 | 2ユニット/時間 | 1ユニット／2時間 | 15 m/分 |
以下は、あなたが直接表示するために選択されている鋼管クラフトに関する製品の説明だけでなく、製品の違いです。記事で受け入れた鋼管は私達によって作り出される、質問があったら、私達に連絡できる。.
シームレスパイプ
シームレス鋼管-中国TUSPIPE smls鋼管メーカー TUSPIPEは、国際および地域の厳格なコンプライアンスでシームレス炭素鋼鋼管を製造しています。
ERWパイプ-中国ERW溶接管規格/プロセスメーカーTUSPIPE
ERWパイプ-中国ERW溶接パイプ規格/プロセスメーカーTUSPIPE TUSPIPEはERW鋼管の世界的な大手メーカーです、,
ERW パイプ加工
ERW工法の正式名称は電気抵抗溶接である。この製管法の原理は、パイプの端部に電流を流して加熱し、端部同士を融合させるというものである。抵抗溶接工程は比較的簡単な設備を使用するが、生産性が非常に高く、大口径鋼管の製造に適している。.
ERW管の製造では、まず原鋼板をコイルから外して平らにし、突き合わせ溶接を行います。溶接後、オンライン超音波検査によって溶接部の品質が保証されます。その後、冷却、サイジング、切断、端末加工が行われ、最後に防錆試験と静水圧試験が行われ、管の品質と耐久性が保証されます。.
LSAW パイプ加工
LSAW プロセスの基本
- プレート前処理
未加工の鋼板は、まずコイルを解き、平らにし、バリがないようにエッジを整える。.
- フォーミング・ステージ（違いの核心部分）
成形方法の違いは、JCOEとUOEの2つのプロセスに分けられる：
- JCOE成形プロセス：多段順送加圧成形。.
- UOE成形法：金型を使ったワンプレス成形。.
- 溶接と後処理
鋼管を形成した後、サブマージアーク溶接が必要とされ、拡大、テスト、および生産を完了するために他のプロセスを通じて。.
JCOE成形プロセス
- 適用場面：中小バッチ、多規格鋼管生産。.
- このプロセスの利点：設備投資が少ない、柔軟性が高い。.
- コアプロセス：
- プリベンディング
ストレスのエッジのその後の成形を排除するために、湾曲した形状に油圧プレス予備曲げを介して鋼板の両端。.
- J成形
油圧プレスで鋼板の中央部を「J」字型にし、初期曲率を形成する。プロセスポイント：材料の損傷を避けるために徐々に加圧された3-5パス。.
- C成形
円弧の半径をさらに小さくするために、J字型の鋼板を「C」字型に逆プレスする。.
- O成形
多数の金型を通してC型鋼板が丸くプレスされ、この時溶接ギャップは2-3mmに制御されるべきである。設備の説明：8000-12000トンの油圧プレス機。.
- 拡大
残留応力を除去し、寸法精度を向上させるために、鋼管の全体的な拡張に機械式エキスパンダまたは油圧エキスパンダを使用します。検査焦点：楕円度≤0.6% D、円周偏差±0.2%。.
UOE成形プロセスの詳細
- 適用場面：大量の大口径鋼管製造。.
- プロセスの利点：高い成形効率、優れた寸法精度。.
- コアプロセス：
- Uプレス
鋼板は1万トンプレスで一度にU字型にプレスされ、60%によって単一成形の効率が向上します。技術パラメータープレストン数≥30,000トン.
- Oプレス
U字型鋼板を丸い金型に入れ、プレスしてO字型パイプブランクを成形する。.
- 拡大
セグメント化された油圧式拡管技術により、チューブを標準サイズにし、同時に機械的特性を向上させます。精密制御：直径公差±0.5mm、肉厚偏差≤5%。.
SMLS鋼管プロセス
SMLSはシームレス加工として知られている。シームレス製法は、鋼管製造の歴史の中で最も古い製法のひとつである。中実の鋼片からピアシングと圧延の工程を経て中空の鋼管を製造する。この製法で作られた鋼管は、強度が高く、溶接の継ぎ目がないという利点があり、高圧、高温などの過酷な環境に適しています。.
シームレス鋼管の製造工程では、ビレットを加熱・穿孔して最初の鋼管を形成する。その後、複数の圧延工程を経て徐々に成形・サイジングされ、最終的に切断・端末加工（エンドプロセッシング）されます。完成した鋼管は、コンプライアンスを確保するため、厳格な寸法と重量の測定を受けます。.
SSAW パイプ加工
SSAW（スパイラルサブマージアーク溶接）プロセス、すなわちスパイラルサブマージアーク溶接（SSAW）プロセスは、鋼板をスパイラル状に圧延した後、サブマージアーク溶接するプロセスである。この製法は生産効率が高く、石油・ガス輸送などの分野で広く使用される大長鋼管の生産に適している。.
SSAWプロセスでは、鋼板は巻き戻し、レベリング後、成形機を通してスパイラル成形にロールバックされます。成形後、パイプは溶接シームの品質を確保するためにサブマージアーク溶接されます。溶接されたパイプは、非破壊検査と静水圧検査を受け、欠陥がないことが確認されます。最後に、防錆処理とマーキングが施され、出荷準備となります。.
アプリケーション・シナリオの選択
ERW高周波抵抗溶接管：
- 都市給水管網（使用圧力≤4MPa）および建設足場工事
- 自動車の排気管や家具の金属フレームなどの薄肉パイプ（肉厚3～6mm）の製造
- 石油製品油輸送分岐パイプライン（温度≤ 80）
LSAWストレートシームサブマージアーク溶接管
- 深海石油・ガス輸送パイプライン（水深3000メートル以上）
- 高圧天然ガス幹線ネットワーク（圧力レベル≥10MPa）
- 原子力発電所冷却水循環システムパイプライン
SMLSシームレス鋼管
- 化学反応器高圧配管（圧力100MPa以上）
- 火力発電ボイラー過熱管（温度≧540）
- 航空宇宙油圧システム精密管継手
SSAWスパイラルサブマージアーク溶接管
- 都市排水ネットワーク（直径2000mm以上）
- 農業灌漑用低圧配水システム
- 港湾杭基礎支持管（単長30メートル）
プロセスの利点
ERW高周波抵抗溶接管：
- 毎分30メートルの連続生産、シームレス管より安い40%のコスト
- 溶接継ぎ目の長さはパイプの長さのわずか1.1倍で、漏れのリスクを低減。
- 直径20～630mm（公差±0.5mm）の精密薄肉管の製造が可能。.
LSAWストレートシームサブマージアーク溶接管
- 100mmの超厚肉生産能力、最大120MPaの破裂圧力
- UOE成形プロセスにより、楕円率≤0.2%を確保し、海底高圧に適応する。.
- 両面サブマージアーク溶接＋膨張処理後の溶接継ぎ目、衝撃靭性≧200J
SMLSシームレス鋼管
- ウェルドレス構造により、溶接不良のリスクを完全に排除。.
- 熱間圧延により、肉厚2～120mmを完全にカバー。.
- 20#-45# 中炭素鋼、硬度HB220まで
SSAWスパイラルサブマージアーク溶接管
- スパイラル溶接シームは、主応力方向を回避し、曲げ強度は15%によって増加した。.
- 同じ鋼帯で様々なパイプ径、98%の材料利用率を製造できる。.
- 二重ワイヤー サブマージ アーク溶接の速度は 1.5m/min、費用です 20% まっすぐな継ぎ目の管より低いです