3LPE被覆パイプ
3LPE被覆管とは？
3層ポリエチレン（3LPE）は多層コーティングの一種で、通常はパイプの外面に塗布される。このコーティングは3つの機能部品で構成されています。 融着エポキシ (FBE)プライマー、コポリマー接着剤、そして強靭で耐久性のある ポリエチレン 外層。3LPEシステムは、腐食性の高い環境において優れたパイプライン保護を提供する。3LPEは、優れた機械的特性と接着特性を持ち、カソード離脱に対する耐性も優れています。3LPEコーティングは通常、鋼鉄表面に融着し、その場で硬化させることで、非常に強固で耐久性のある結合を形成します。この結合により、パイプの耐用年数の間、内部および外部の腐食に対して卓越した耐性を発揮します。さらに、3LPEコーティングは耐摩耗性にも優れ、設置時や運転時の外部損傷からパイプを保護します。
3LPE被覆管の成分
3LPEコーティングの第1層：腐食から保護する層です。この層は融着エポキシで構成され、優れた耐食性を発揮します。融着エポキシはブラスト処理された鋼鉄表面に非常によく付着します。
3LPEコーティングの第2層：これはコポリマー粘着層である。共重合体粘着剤は、無水マレイン酸をグラフト化したポリエチレン化合物である。この材料は、融着したエポキシと最上層のポリエチレンによく接着する。
3LPEコーティングの第3層：この層はポリエチレン製で、物理的なバリアの役割を果たす。共重合体接着剤とポリエチレンは類似しているため、互いに容易に接着する。
3LPE被覆管の性能
| いや。 | 項目 | パフォーマンス指標 | |
|---|---|---|---|
| 1 | 引張強度 | 軸方向、Mpa | ≥20 |
| 円周方向、Mpa | ≥20 | ||
| 偏差、% | ≤15 | ||
| 2 | 破断後伸び、% | ≥600 | |
| 3 | 圧痕硬度（mm） | 23℃ | ≤0.2 |
| 50℃または70 | ≤0.3 | ||
| 4 | 耐環境応力割れ (F50),h | ≥1000 | |
3LPE被覆管の最小肉厚
| パイプサイズ（指定外径） | 最小膜厚チャート（mm） |
|---|---|
| ≤ 10 3 /4" (273.1 mm) | 2.5 |
| > 12インチ（323.9mm）から18インチ（457mm）まで | 2.8 |
| > 20″（508.0mm）から30″（762mm）まで | 3 |
| > 32″ (813.0 mm) 以上 | 3.3 |
3LPE被覆管の製造工程
パイプライン3LPE外部防錆は3LPE生産ラインを使用し、3種類の防錆成分を塗布し、3LPE防錆コーティングを生産する。その中で、鋼管の表面は錆び取りグレードSa2.5以上で前処理し、エポキシ粉末下層は鋼管をショットブラストで脱錆した後、スパイラル操作でコーティングする；接着剤の中間層とポリエチレンの外層は、それぞれ押し出し巻きまたは押し出しコーティングで粉末エポキシをコーティングした連続走行鋼管にコーティングする。
- パイプの表面処理
- 3LPEコーティング技術において、鋼管の表面処理は非常に重要です。鋼管の表面処理品質は、防食コーティングの密着性と防食性能に直接影響します。
- 鋼管の表面前処理に先立ち、油汚れ、溶接スラグ、バリ、損傷、その他の欠陥がないか、鋼管の外観を検査する必要がある。
- 鋼管の楕円度、溶接部の形状、高さを検査する。鋼管の楕円率が大きすぎると、防錆皮膜の品質に一定期間悪影響を及ぼし、管端に気泡ができやすくなる。第二に、鋼管の現場施工に影響が出る。鋼管の溶接継ぎ目が三角形や長方形の場合、塗膜形成工程で気泡や塗膜の減肉などの欠陥が発生しやすく、品質が低下し、材料消費量も増加する。
- 表面処理前清浄度テスト
未処理の鋼鉄表面の錆の程度は、4つの「清浄度」に分類される：ABCD。塗装されていない鋼鉄表面と、元の塗装が除去された後に洗浄された鋼鉄表面は、「清浄度」の値によって分類される。鋼鉄表面の腐食と剥離は、文書による説明と代表例の画像を用いて等級付けされる。腐食には4つのタイプがある：
- 鋼鉄の表面は酸化皮膜で完全にコーティングされ、錆はほとんどない；
- 酸化皮膜の一部が除去された腐食鋼表面；
- 鋼鉄の表面が錆で剥がれたり、削れたりしたもので、小さな孔があるもの；
- 錆や孔食によって酸化スケールが完全に剥離した鋼鉄の表面はよく見られる。
- AD&PEアプリケーション
押出機は、接着剤やポリエチレンのコーティング製造に使用される主要な装置です。その基本原理は、粒状の原料を押出機に投入し、回転するスクリューシャフトを経由して加熱シリンダーに送り込み、そこで加熱して溶融状態にし、ダイヘッドから押し出すというものです。
コーティングの手順は、粉末エポキシの噴霧と接着剤のコーティングの時間間隔を考慮する必要があり、粉末エポキシの硬化は接着剤と反応する能力を失うので、接着剤をコーティングした後、エポキシ粉末が硬化状態にないことを保証する必要があります。同様に、ポリエチレンのコーティングは接着剤の溶融段階で行い、両者の適切な融合を保証する必要がある。
- 塗膜厚と剥離試験
厚さの測定：厚さ計は、管本体と溶接ビードの防食コーティングの厚さを測定するために使用される。塗膜の厚さが要求レベルを下回らないことを保証するため、各シフトの最初の5本の管を検査し、その後5本ごとに、あるいは1本ずつ検査する。各試験には、管の頭部3カ所、中間位置、端部1カ所、3点、6点、9点、12点が含まれる。2時間ごとに肉厚計を校正する。
ピール強度試験：ピール強度試験は、3層構造の防錆層にとって重要な性能基準である。なぜなら、密着性は塗膜の防錆性能に直接影響するからである。2つの異なる温度で、シフトごとに少なくとも1つのサンプル試験を行う。測定の際は、塗膜に十分な傷をつけ、塗膜の有効幅を測定すること。20℃、100N/cm、50℃、70N/cmが業界標準である。
- 露点検出と外観検査
露点検出：火花式リークディテクターを使用して、冷却された被覆鋼管を100％テストした。漏洩検知電圧は25kV。漏れが発生した場合、作業者はその後の処置のために漏れのポイントをマークする必要がある。100%の検出を達成するためには、プローブの有効幅をピッチより大きくする必要がある。作業中は、非アラームや誤アラーム現象を避けるため、常にリークディテクターの感度に細心の注意を払ってください。
コーティングの外観の目視検査：各塗膜を目視で検査する。ポリエチレン層の表面は滑らかで、気泡、穴、しわ、割れ、ゆがみがなく、色が均一でなければならない。濃い気泡やエッジのねじれは絶対に避けてください。
- 柔軟性と衝撃テスト
曲げ強度：亀裂／剥離なし、漏出箇所なし
