3LPP被覆パイプ
3LPP塗装パイプとは？
の3層ポリプロピレン・コーティングが施されている。 融着エポキシ (FBE)プライマー、接着剤層、そして外層の ポリエチレン 耐腐食性と長期にわたる保護を提供します。3層ポリプロピレン・コーティング・システムは、中程度の温度で使用される埋設または水中パイプラインに使用されます。このシステムは、機械的損傷、えぐり、磨耗、カソード離脱に対して優れた耐性を発揮します。さらに、3層のポリプロピレンコーティングは、パイプ表面への接着性が非常に高く、コーティング間の接着強度も高い。融着エポキシプライマーは優れた耐食性を発揮し、接着層は優れた耐衝撃性と靭性を発揮します。ポリエチレンの外層は、耐紫外線性と光の反射を防ぐ暗色を提供します。.
3LPP被覆管の層
3LPP（3層ポリプロピレン）コーティングの最初の層は、高性能のフュージョンボンドエポキシプライマー（FBEプライマー）を融着させることによって形成される。次に、接着剤として機能するコポリマーを塗布する。このプロセスの最終段階は、ポリプロピレンのアウターコートを塗布することである。内側の3LPPコーティングは、化学的損傷や腐敗から素材を保護しますが、素材に強靭性を与えるのは外側の層であり、最も耐久性のあるコーティングのひとつです。.
3LPP被覆管の特性指標
| プロパティ | 3LPP指標 |
|---|---|
| 最小パイプ径 | 90 mm (3.5″) |
| 最大パイプ径 | 1220 mm (48″) |
| 最低推奨取り扱い温度および施工温度 | -20°C |
| 最大推奨動作温度 | 110°C (埋設サービス) |
| 屈曲性 | はい |
PP被覆管の耐用年数
| 使用温度(℃) | 予想最低耐用年数（年） |
|---|---|
| 23 | 50 |
| 60 | 50 |
| 80 | 30 |
| 90 | 16 |
| 100 | 8 |
| コーティングが交互の温度で使用される場合、その期待耐用年数は上記の値から推測されるべきである。. | |
カソード解散
カソード剥離はパイプラインコーティングの重要な特性であり、その効果はコーティングとカソード保護との複合効果に直結している。.
試験片の寸法150*150 鋼管肉厚、各試験グループにつき2個（試験片サイズ、溶液、電圧は、国内業界標準に従ってのみ、異なる標準に従って異なる要件に従う。）
≤8mm （65℃±2℃、-3.5V、24h）
≤8mm （65℃± 2℃、-1.5V、48h）
≤15mm （65℃± 2℃、-1.5V、30d）
周波数：業界標準に従って毎秒2サンプル
主な装置には、カソード剥離実験ボックスとマイクロメーターがある。.
インデンテーション
圧子硬度とは、圧子を所定の静的試験力で材料表面に押し込んだときの圧痕の深さまたは面積によって測定される材料の硬さを指す用語である。一般的なヘッド径1.8mm、断面積2.5m角。.
≤0.2mm(23℃± 2℃)
≤0.3mm(70℃± 2℃)
周波数標準、1回につき3サンプル、サンプル厚2mm。.
試験は24時間にわたって行われた。三層ポリプロピレン（3LPP）技術は、-20〜+110℃の温度範囲で使用されるパイプラインに使用される。この2つのシステムの厚さは通常1.5～3mmである。.
3LPP被覆管のマーキングと梱包
- マーキング：
- 3LPPパイプコーティングは、業界標準およびお客様のご要望に応じたマーキングでお届けします。.
- マーキングには、パイプの端に塗料を塗る。.
- バンドル・タグには、同じデータと、顧客のリクエストに基づく追加情報が提供される。.
- パッケージング
- 3LPPパイプコーティングは、スチールストリップで固定された六角形または円形のバンドルに梱包されています。.
- バンドル重量 - 顧客の要望により5000kgまで。.
- 各バンドルには3つのタグが含まれています。.
PPコーティングとは？
PP材として知られるポリプロピレンは、無色・無臭・無毒の透明な固体物質で、引火性はない。また、臭いがないので不燃性でもある。このプラスチックは密度が0.90～0.91g/cm3と、現在市販されているプラスチックの中では最も軽い部類に入る。80℃以下の高温と酸化にさらされた場合、酸、アルカリ、塩溶液、およびさまざまな有機溶剤による腐食に耐えることができるが、高温と酸化にさらされると分解する可能性がある。.
このコンパウンドは耐水性も高く、吸収率は約0.01％、分子量は約8100万1億5000万である。しかし、収縮率（1％～2.5％）のため、成形性に優れるがゆえに使用には適さない。厚肉品は垂れやすいため、一部の高寸法精度品に要求される条件を満たすのは難しい。また、高い表面光沢も要求される。.
ポリプロピレンは、優れた品質を持つ熱可塑性合成樹脂であると同時に、様々な用途に使用されています。ポリプロピレンは、その誕生以来、機械、自動車、電子・電気機器、建築、繊維、包装、農林水産、食品産業など、さまざまな分野で幅広く開発・採用されてきました。その耐薬品性、耐熱性、電気絶縁性、高強度機械的性質、優れた耐摩耗加工特性により、さまざまな産業分野で幅広い用途に使用されています。.
PP素材開発の歴史
指向性重合という概念は、最初にG.ナッタによって提唱された。ナッタは、（触媒として塩化アルミニウムとチタンを使用して）プロピレンをポリプロピレンに効果的に重合させた最初の人物であり、この概念を広めた最初の人物でもある。.
1957年には、年産6000トンと9000トンのポリプロピレン生産設備が、それぞれイタリアとアメリカの企業によって建設された。.
ポリプロピレンは、1960年代後半から1970年代半ばにかけて急速な拡大期を迎えたが、それはわずか数十年しか続かなかった。.
1980年代を通じてポリプロピレンの歩留まりが向上したため、現在ではポリエチレンの歩留まりをわずかに下回り、合成樹脂全体では2位、ポリエチレンの歩留まりをわずかに下回る程度となっている。.
中華人民共和国は1962年にポリプロピレンの製造プロセスの探求を開始し、その成果は1962年に発表された。1980年代以降、中国におけるポリプロピレンの使用量は飛躍的なペースで増加している。中国に最新のポリプロピレン製造技術と設備が導入された結果、中国の生産量は大きく伸び、急速な拡大期に入った。国際エネルギー機関（IEA）によると、2012年の全体生産能力は1,296万7,000トン（百万トン）であった。2015年のポリプロピレンの生産能力は年間2,013万トンであった。.
