2LPP被覆パイプ

2LPP塗装管とは？

2LPPコーティング・システムは、2つの機能性コンポーネントから成る多層粉体塗装で、それらが一体となって完成品を作り上げます。高性能融着エポキシ (FBE)が最初に塗布され、続いてポリプロピレン, その結果、現在入手可能な中で最も強力で長持ちする防錆コーティング・ソリューションが実現した。.

TUSPIPEは、海底生産構造物に合わせた様々なポリプロピレン防錆コーティングを施すことができます。これらの技術は、直管はもちろん、フィールドジョイント、ベンド、構築されたスプール、その他様々な特殊構造に使用することが可能です。用途に応じて、浅瀬や深海での特定の性能や海底設置の要件に合わせて、さまざまな厚さや構成のものを開発し、設置することができます。.

2LPP被覆管の製品特性

2LPP防錆コーティングパイプの加工は、一般的にドイツを採用しています。 DIN 30678 “「ポリプロピレン被覆鋼管」の規格。.

- 2LPP被覆管の衝撃強度

衝撃試験の一環として、直径25mmのボールを2LPP被覆管サンプルに落下させる。このサンプルは、落下ハンマーの力で倒れないように支えられていなければならない。落下高度は約1mとし、試験中の温度は0℃とする。衝撃エネルギーEは、コーティング厚さ（5W）J/mmに等しく、許容限界は全衝撃エネルギーの5％であることが要求される。チューブの曲率半径はこの係数で表されます。衝撃エネルギーは、落下ハンマーの重量を下げるか、落下高さを上げて低速にすることで低減できます。.

公称直径	J/mm
DN65以下	0.7
DN80 - 150	0.85
DN200以上	1

- 2LPP被覆管の接着強度

あるいは、同等の装置を試験により確立する。チューブ表面に対して直角を保ちながら、10mm/分の速度で塗膜を剥離する。同時に3つのサンプルを摂氏（505）度で検査する。1つのサンプルが要件を満たさない場合は、さらに5つのサンプルで試験を実施すること。最初のサンプルが要件を満たさない場合は、各サンプルが要件を満たすべきである。.

リフティングに必要な平均力は、指示された試験中、および適用後24時間以内は以下の通りであるべきである：

試験温度(50±5)℃の場合、重量メートル当たりの試料幅は少なくとも100Nとする。
試験温度(90±5)℃では、試験片の幅は少なくとも80N/cmでなければならない。

2LPP被覆管を使用する利点

- 2LPP被覆管の高温腐食保護

2LPPコーティングは、海底環境におけるフィールドジョイントに優れた長期的な耐食性を提供し、海底環境において10℃（230°F）までの動作温度と深度制限のない厳しい条件下で使用することができます。
さらに、FBEの優れた接着能力は、カソード分解に対する優れた耐性をもたらし、パイプラインのカソード保護システムの全体的なコスト削減に役立つ。.

- 2LPP被覆管の優れた機械的保護性能

幅広い独自の2LPPコーティング・ソリューションは、現在市場で入手可能な最大レベルの機械的保護を与えるために開発されました。.
さらに、ポリプロピレンの外層は、出荷、設置、および海底生産構造物の運用ライフサイクルの全期間を通じて、せん断圧力と衝撃に対する保護を提供します。.

- 2LPP被覆管の広い応用範囲

短い直管パイプや現場継手の保護用にカスタマイズされた2LPPコーティング・システムもご利用いただけます。.
これらのコーティングシステムは、ベンド、スプール、ジャンパー、パイプライン・エンド・ターミネーション、パイプライン・エンド・マニホールド、その他同様の部品など、海底生産システム用のカスタム部品の製造に適用できます。.

2LPP被覆管の最小層厚

公称直径	最小コーティング厚さ (mm)
100以下	1.8
125-250	2
300-500	2.2
600ドル以上	2.5

長さ1mの管の場合、必要な厚さより10%まで薄くてもかまわないが、薄くした面積が5m2を超えないことが条件となる。DN500未満の管の50mm端とDN500以上の管の100mm端は、注文者が特に指定しない限り、接着剤を使用しないこと。DN 500のチューブは接着剤を使用しないこと。注文者が特に指定しない限り、非塗装端の長さは150mmを超えないものとする。.

2LPP被覆管の耐用年数

使用温度(℃)	予想最低耐用年数（年）
23	50
60	50
80	30
90	16
100	8
コーティングが交互の温度で使用される場合、その期待耐用年数は上記の値から推測されるべきである。.

PPコーティングとは？

PP材として知られるポリプロピレンは、無色、無臭、無毒、透明な固体物質で、不燃性である。密度は0.91g/cm3で、市販されているプラスチックの中では最も軽い部類に入る。80℃の条件下では、酸、アルカリ、塩水、さまざまな有機溶剤の腐食に耐えることができるが、高温や酸化の影響を受けると分解することがある。.

また、吸水率約0.01％、分子量約8100万1.5億と、水に対して極めて安定している。成形性には優れるが、収縮率（1％～2.5％）が大きいため、使用には適さない。肉厚品は垂れやすく、一部の高寸法精密部品の規格を達成するのは難しい。良好な表面光沢も必要である。.

優れた特性を持つ合成樹脂であるポリプロピレンは、様々な用途に使用される熱可塑性合成樹脂です。ポリプロピレンは、その登場以来、機械、自動車、電子・電気機器、建築、繊維、包装、農林水産業、食品産業など、多くの分野で幅広く開発・応用されてきました。その耐薬品性、耐熱性、電気絶縁性、高強度機械的特性、優れた高耐摩耗加工特性により、多くの産業分野で広く使用されています。.

PP素材開発の歴史

G.ナッタは、プロピレンをポリプロピレンに重合することに初めて成功し（触媒として塩化アルミニウムとチタンを使用）、また、広く注目されるようになった指向性重合というアイデアを最初に生み出した人物でもある。.

1957年、イタリアとアメリカの企業によって、それぞれ6000トン／年と9000トン／年のポリプロピレン製造プラントが開発された。.

数十年のうちに、ポリプロピレンは1960年代後半から1970年代半ばにかけて急成長を遂げた。.

1980年代にポリプロピレンの収率が向上したため、現在はポリエチレンの収率をわずかに下回り、合成樹脂全体では第2位となっている。.

1962年、中華人民共和国はポリプロピレン製造技術の研究を開始した。1980年代以降、ポリプロピレンは中国で飛躍的な成長を遂げた。中国は一定の近代的なポリプロピレン製造技術と設備を導入した結果、生産量が大幅に増加し、急速な発展段階に入った。2012年、PPの総製造能力は1,296万7,000トン（百万トン）であった。2015年のPP製造能力は年間2,013万トンであった。.