について ASTM A53 ASTM A53タイプF/ E/ Sの3種類があり、石油・ガス、構造、建築、低圧配管、コンベア・ローラーなどのプロセス分野で最も広く使用されている炭素鋼鋼管規格の一つです。.
ASTM A53は米国材料試験協会の規格の一つです。ASTM A53鋼管の仕上げには、黒色、溶融亜鉛メッキ、溶接、シームレスがあります。.
astm a53パイプの種類
ASTM A53シームレスおよび溶接鋼管は一般的な万能鋼管です。巻取り、曲げ、フランジング用に設計されたASTM A53炭素鋼鋼管は溶接に適しています。.
- ASTM A53 タイプF
炉バット溶接連続溶接管
タイプF グレードA パイプは連続コイルから製造され、長手方向の接合部は鍛造溶接で溶接される。この方法では、コイルの加熱された端部に機械的圧力を加えるために、一連のローラーが使用される。.
電気抵抗溶接管
タイプE ガルドAと ガルドB パイプは連続コイルで構成され、長手方向の接合部は、パイプの対向する端部間の電気抵抗によって発生する熱によって溶接される。この作業では、加熱された両端を一体化するために、一組のローラーも使用される。溶接後、グレード・パイプの溶接部は最低540℃に熱処理される。.
パイプのサイズ範囲はNPS 1/8 ”からNPS 26 ”までです。.
- ASTM A53 タイプS
シームレスパイプ
パイプの製造に必要な原料鋼は、平炉、電気炉、または塩基性酸素プロセスを使って生成される。.
（タスペパイプ製造工程）
タスパイプの製造工程については、公式ソーシャルメディアアカウントをご覧ください。.
ASTM A53 タイプE/ F/ Sパイプの違い
| 比較の次元 | タイプS（シームレス管 | タイプE（電気抵抗溶接管 | タイプF（炉バット溶接管 |
| 製造工程 | 熱間圧延または冷間圧延により製造され、縦方向の継ぎ目はない。 | 電気抵抗溶接（高周波電流）による縦溶接で成形。 | 長手方向の継目を持つ炉バット溶接（鍛造溶接）による製造 |
| グレード・サポート | グレードAとグレードBの両方をサポート（グレードBが一般的） | グレードAとグレードBの両方をサポート（グレードBが一般的） | グレードAに限る（最低強度） |
| 代表的な機械的特性 | グレードB：引張強さ≥415 MPa、降伏強さ≥240 MPa | 同等グレードのタイプSと同じ | グレードA：引張強さ≥330 MPa、降伏強さ≥205 MPa |
| アプリケーション・シナリオ | 高圧流体輸送、機械構造部品、耐圧システム | 低圧流体輸送（水、ガスなど）および一般的な構造サポート | 低圧の非重要用途（排水など）、ほとんど時代遅れ |
| 溶接条件 | 溶接がなく、全体的に均一な完全性 | 応力除去のために溶接後の熱処理が必要で、継ぎ目の非破壊検査が必要。 | 溶接強度と信頼性の低下 |
| 有病率 | ハイエンド・アプリケーションの主流。 | 中圧から低圧で広く使用されている | 段階的に廃止され、新規プロジェクトで指定されることはほとんどない |
A&Q
ASTM A53 タイプE/ F/ S 鋼種の選び方
タイプF-炉バット溶接、連続溶接 グレードA、,
タイプE-電気抵抗溶接、グレードAおよびB
タイプS-シームレス、グレードAおよびB。.
タイプSとEが密着巻きや冷間曲げに必要な場合は、等級Aが望ましい。.
この規定は、グレードBのパイプの冷間曲げ加工を禁止するものではない。.
タイプEは、メーカーの選択により、ノン・エキスパンドまたはコールド・エキスパンドのいずれかを提供する。.
A53タイプEとタイプFの違いは何ですか？
タイプe F, 火炉突合せ溶接管、, 連続溶接鋼管-コイル状のスケルプから連続した長さで製造され、その後個々の長さに切断された鋼管で、熱間成形されたスケルプを一組の丸型パス溶接ロールで圧延する際に発生する機械的圧力によって、長手方向の突合せ継手が鍛造溶接される。.
タイプE、電気抵抗溶接管 コイル状のスケルプから個々の長さまたは連続した長さで製造され、その後個々の長さに切断され、パイプがその一部である回路の電流の流れに対するパイプの抵抗から得られる熱と圧力の印加によって合体が生じる長手方向のバットジョイントを有する。.
また、タイプFのパイプとタイプEの溶接シームの補修溶接は禁止されている。.
