多くの種類がある。 パイプ面取り, の端部は特定の角度で切断され、「開先 端部」または「開先端部」となる。パイプを適切に準備することで、高品質の溶接が保証される。.
パイプの面取り
パイプ開先とは、溶接準備やバリ取りのためにパイプやチューブの端部に形成される傾斜角のこと。. パイプ溶接端の標準開先角度は37.5°±2.5°で、ルート・フェイス（ランド）は1.6mm±0.4mmである。.この製造工程は、溶接接続の堅固さを向上させるとともに、パイプ端部をより滑らかで美観の良いものにし、使用中の安全事故の発生を大幅に回避する。.
パイプの開先加工を行う理由
パイプ開先加工は、パイプライン・システムの耐久性を高め、最適な溶接パイプ性能を確保する、パイプ溶接における重要な技術である。このプロセスは、石油やガスのパイプライン・システムで広く使用されている。開先加工の重要性は、以下の点にある：
1.溶接強度の向上:開先加工は、エッジが薄いため、厚いパイプ部分をより強く溶接できる。.
2.廃棄物の削減： 開先加工は、必要な溶接材料の量を最小限に抑え、コストと環境汚染を削減する。.
3.パイプラインの安全性の向上： 開先加工を施したパイプは、開先加工を施していないパイプよりも溶接後の耐用年数が長いことが実験によって示されている。.
パイプ・ベベルの種類
の形状による。 鋼管端と溶接 パイプの開先加工は、以下のタイプに分けられる：
I型バットジョイント
I型ジョイントはフラットジョイントとも呼ばれ、以下のパイプに適しています。 1～6 mm 厚い。費用対効果が高く、取り扱いが簡単という利点がある。しかし、溶接強度は低く、厚肉パイプにはお勧めできない。.
シングルUベベルエンド
シングルU開先とは、開先角度を持つ片側溶接継手のことで、変形しにくく、溶接に必要な溶加材が非常に少ない。しかし、アーク形状のため加工が難しい。.
ダブルVベベルエンド
ダブルV開先（X開先とも呼ばれる）は、シングルV開先から改良されたものです。両面溶接が必要で、パイプラインの片側を溶接した後、ひっくり返して反対側を溶接する必要があります。 12～60 mm 厚いパイプ。開先が狭く、溶接消耗品が少なくて済む。.
シングルVベベルエンド
シングルV開先が最も一般的なパイプ開先のタイプで、開先角度は一般的に以下の間です。 40度と60度. .タイプIのジョイントに比べ、構造は堅牢だがコストは高い。しかし、このタイプの開先加工は加工中に変形しやすい。.
パイプの開先加工方法
手研磨
手削りは最も安価だが、最も危険な開先加工法である。時間がかかり、面取り品質の均一性をコントロールするのが難しく、大量の切り屑の発生も非常に厄介な問題である。.
炎またはプラズマ切断
火炎切断やプラズマ切断は、手作業で研磨するよりも効率的だが、切断面を手作業で加工する必要があり、安全上のリスクがあるという欠点がある。また、この方法は材料の適用範囲が狭い。.
ポータブル開先加工機
ポータブルな開先加工機の構成で、作業安全性が高い。可搬性に優れているため、オペレーターは装置を建設現場に持ち込むことができ、時間効率と柔軟性が向上する。しかし、この方法では大量生産の要求に応えることはできない。.
定置式ベベラー
定置式ベベラーは、最も多くの加工オプションと柔軟性を提供します。高い生産需要に適しており、自動化された生産ラインに組み込むことができるため、オペレーターの負担を軽減することができます。.
正しいパイプ・ベベルの選び方
面取り方法を選択する際には、これらの要素を考慮する必要がある：
- ベベルの品質と仕様要件:特定の仕様に対応できる面取り方法。.
- 時間 コスト:各パイプの開先加工時間を具体的に評価する必要がある。.
- 現場の安全危険評価： 可能性のある安全上の危険を評価する必要がある。.
- パイプの可搬性:パイプを可搬式で設備に移動できるかどうか。.
- 機器の可搬性:柔軟性が求められる建設現場に対応できるか。.
