S355K2H
TUSPIPE鋼管はEN 10219 S355K2H規格に完全準拠しています。当社のS355K2H鋼管は、優れた耐衝撃性と高い安全マージンを提供し、過酷なエンジニアリング環境に適した材料です。
S355K2H
S355K2H構造用鋼管は、構造工学、土木工学、建設分野でよく使用されます。S355K2H鋼は低合金の高強度鋼で、良好な形状と衝撃靭性を持ち、主に橋梁、船舶、車両、ボイラー、高圧容器、石油・ガスパイプライン、発電所設備、揚重輸送機関、大型鋼構造物、その他類似品の製造に使用されます。通常の炭素鋼の代わりに使用することで、構造物の重量を大幅に軽減し、信頼性が高く長持ちする材料を確実に使用することができます。
EN 10210に基づき、数多くの呼称が割り当てられている。例えば
- 記号Kと数値0または2の組み合わせは、EN 10219 S355K2H鋼管の0℃と-40℃の各温度における衝撃特性を意味する。
- Hの文字は、S355K2Hパイプのような中空断面の製品を意図した呼称です。
- もうひとつは、構造用鋼の代表的な特徴である「S」の文字である。
タスパイプを選ぶ理由
1998年以来、天津聯合鋼管有限公司(TUSPIPE)は高品質のラインパイプの供給に尽力しています。
年間生産能力は50万トンを超え、石油・ガス開発、送電、船舶・自動車建造、水・電気、環境保護、機械工学、インフラ建設など、さまざまな分野・業界にサービスを提供している。
TUSPIPEは製品の品質を重視し、厳格な品質管理を行っている。製品の品質を維持するため、2004年から試験検査センターを設立しました。最新の試験・検査設備を備え、引張試験、水力試験、衝撃試験、DWTTなどを実施することができます。
EN 10219 S355K2H 鋼種の指定
- この数は 欧州規格 (EN 10219仕様）；
- 構造用鋼を表す大文字のS；
- 厚さ≦16mm の場合の最低降伏強度の表示は、N/mm2 で表す；
- 大文字のJRは、室温での衝撃特性が規定されている品質を表す；
- 大文字のJと数字の0または2は、それぞれ0℃と-20℃で指定された衝撃特性を持つ品質を表す；
- 大文字のHは中空部分を示す
EN10219 S355K2Hパイプの寸法とサイズ
| 識別名 | O.D. | W.T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| インチ | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | ス | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | - | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - | - | - |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - | - | - |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - | - | - |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - | - | - |
EN 10219 S355K2H鋼管の溶接性
この欧州規格は、溶接可能な鋼材の使用のみを認めている。EN 1011-1およびEN 1011-2は、この欧州規格の対象製品の溶接に関する重要なパラメータを規定しています。
このような材料を溶接する場合、製品の厚さ、強度レベル、CEVが大きくなるにつれて、溶接部に低温割れが発生することが最大の心配事となる。冷間割れはさまざまな理由で発生する：
- 溶接金属中の拡散性水素濃度の上昇；
- 熱影響部の脆性構造；
- 溶接継手の高い引張応力集中
S355K2H (1.0576)の化学成分 %：EN 10219
| 指定 | 脱酸の種類 | サブ・グロップ | C % マックスだ。 公称厚さ(mm) | Si % マックスだ。 | ムン % マックスだ。 | P % マックスだ。 | S % マックスだ。 | N % マックスだ。 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN10219に準拠 | ≤40 | ＞40≤65 | |||||||
| S355K2H | FF | QS | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.6 | 0.03 | 0.03 | - |
| 1) 脱酸方法は以下のように指定される： FF-利用可能な窒素を結合するのに十分な量の窒素結合元素（例えば、最小0.020%総Al、または0.015%可溶性Al）を含む完全殺鋼。 2) QS-品質鋼。 3) 0.001%N増加するごとに、最大P含有量は0.005%減少する。 4) 窒素の最大値は、化学組成が最低0.020%の総Al含有 量を示し、最低AL/N比が2:1である場合、または十分な他の N結合元素が存在する場合には適用されない。N結合元素は検査文書に記録されなければならない。 | |||||||||
S355K2H非合金構造用鋼の機械的性質
| 鋼種 | 機械的特性 | 衝撃エネルギー（KV J） | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 降伏強度 | 引張強度 | 伸び | 試験温度 | |||
| (Mpa） | (Mpa） | (%) | -20 | 0 | 20 | |
| S355K2H | 355 | 510-680 | 22 | 40 | - | - |
EN 10219 S355K2H パイプの製造公差
| 特徴 | 丸型中空断面 | 正方形および長方形中空断面 |
|---|---|---|
| 外寸 | 最小±0.5mm、最大±10mmの±1% | ± 1% 最小±0.5mm |
| 厚さ (T) | T≤5mm: ±10% | T≤5mm: ±10% |
| T>5mm: ± 0.5mm | T>5mm: ± 0.5mm | |
| アウト・オブ・ラウンド | 2% | - |
| 凸 | - | 最小0.5mmの最大.8% |
| 側面の直角度 | - | 90° ± 1° |
| エクスターナル・コーナー・プロファイル | - | T≦6mm：1.6T〜2.4T |
| - | 6<T≤10mm：2.0T〜3.0T | |
| - | T,10：2.4Tから3.6T | |
| ツイスト | - | 2mmプラス0.5mm/m |
| 真直度 | 全体の0.2% | 全体の0.15% |
| 質量 | 個々の長さについて±6% | |
EN 10219 S355K2H中空断面の検査と試験
EN 10219 S355K2Hは、EN 10002-1に従って引張試験され、EN 10045-1に従ってシャルピー衝撃試験される。
| 検査または試験タイプ | テスト頻度 | ||
|---|---|---|---|
| 社内テスト | 受入テスト | ||
| 必須 | 化学分析 | M | M |
| 引張試験 | M | テストバッチごとに1つ | |
| 寸法検証 | M | M | |
| 目視検査 | M | M | |
| オプション | 平坦化試験または膨張試験（オプション18） | M | テストバッチごとに1つ |
| 粗さ試験 | 該当なし | テストバッチごとに1つ | |
| 長手方向の不連続を特定するための溶接部のNDT（非破壊検査 | 該当なし | 個人 | |
| 漏れを検出するためのNDT | |||
EN10219 S355K2Hのマーキング
EN10219 10.2に規定されている束ねられた中空材を除き、各S355J0H材には、塗装、スタンプ、粘着ラベル、付票などの適切かつ耐久性のある方法により、以下のマークを付けること：
- 例えば、EN 10219-S355JOH；
- メーカー名または商標；
- 特定検査の場合：製品または納入単位と関連文書との関連付けを可能にする識別番号、例えば注文番号；
- 外部検査担当者のマーク（該当する場合）。
物品が束ねられて提供される場合、EN10219 10.1マーキングは、束にしっかりと貼付されたラベルに記載されなければならない。
