圧力 パイプ＆継手
圧力パイプ＆継手
圧力パイプとは、一定の圧力を利用して液体や気体を高圧で輸送する地下パイプのことである。圧力パイプの一般的な用途としては、蒸気・水道本管、ガス本管、石油パイプなどがある。圧力管は通常、鋼鉄を原材料として作られ、継手の接続には特殊な技術が使用される。
パイプラインの安全性と信頼性を確保するためには、圧力パイプラインを定期的に検査し、漏れや腐食の有無を調べる必要があります。圧力配管システムを理解することで、エンジニアは配管の漏れや破裂を心配することなく、液体やガスを地下に安全に輸送することができます。
タスパイプを選ぶ理由
1998年以来、天津聯合鋼管有限公司(TUSPIPE)は高品質のラインパイプの供給に尽力しています。
年間生産能力は50万トンを超え、石油・ガス開発、送電、船舶・自動車建造、水・電気、環境保護、機械工学、インフラ建設など、さまざまな分野・業界にサービスを提供している。
TUSPIPEは製品の品質を重視し、厳格な品質管理を行っている。製品の品質を維持するため、2004年から試験検査センターを設立しました。最新の試験・検査設備を備え、引張試験、水力試験、衝撃試験、DWTTなどを実施することができます。
圧力パイプの寸法とサイズ
圧力パイプのサイズと寸法の選択は、システムの安全性、効率、メンテナンスコストに直接影響します。パイプラインのサイズを選択する際には、パイプラインの流量、圧力等級、経済的要因を慎重に考慮する必要があります。
| 識別名 | O.D. | W.T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| インチ | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | ス | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | - | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - | - | - |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - | - | - |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - | - | - |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - | - | - |
圧力パイプコーティング
外面および内面の両方にコーティングを施すことで、鋼製圧力パイプの寿命が延びます。
- 圧力パイプの外面塗装
| 圧力パイプの特性 | 代表値 |
|---|---|
| 密度グレード | HDPE（高密度ポリエチレン） |
| 厚さ、mm | > 2,2 (dn 400 - 450) |
| > 2.5 (dn 500 - 750) | |
| > 3.0 (dn 800 - 1200) | |
| 厚み増＋0.7 | |
| 20℃における接着強さ、N/cm | > 120 |
| 耐衝撃性、J/mm | > 5 |
| 23 ⁰Cでの同定、mm | ＜ 0.2 |
| 破断伸長、% | > 400 |
| 比抵抗、Ωm2 | > 108 |
| 熱老化、% | ＜ 35 |
| 軽い経年変化、% | ＜ 35 |
| カソード剥離、30日、mm | ＜ 5 |
| 周囲温度, ⁰C | - 40 から +80 |
- 圧力パイプの内部セメントモルタルライニング
| 圧力パイプの特性 | 代表値 |
|---|---|
| 厚さ、mm | 8 ± 2 (dn 400 - 600) |
| 10 ± 3 (dn 650 - 900) | |
| 12 ± 2 (dn 950 - 1200) | |
| 曲げ引張強さ、N/mm2 | > 5 |
| 圧縮強度、N/mm2 | > 50 |
- 圧力パイプの亜鉛コーティング
腐食保護のための表面処理としての圧力パイプラインの亜鉛メッキは、費用効果が高く、広く使用されています。圧力配管の耐食性と安全性にとって非常に重要です。溶融亜鉛メッキは、清浄な圧力配管を溶融亜鉛溶液に浸すことを含み、亜鉛は配管表面と化学反応し、均質で緻密な亜鉛-鉄合金と純亜鉛オーバーレイを形成します。
圧力パイプの製造基準
ASTM A53は、米国材料試験協会(ASTM)が開発した溶接およびシームレス炭素鋼鋼管の標準規格です。ASTM A53シームレス鋼管には、AグレードとBグレードがあります。
EN 10255は、非合金鋼管の製造と品質を規制するために欧州標準化機構（CEN）によって開発された主要規格です。
EN 10217-1は、欧州標準化機構(CEN)が策定した非合金鋼管および合金鋼管の一般規格です。
JIS G3452は、一般鋼管（主に溶接鋼管）の規格に関する日本工業規格です。建設・機械産業で使用されている。
AS/NZS 1074は、水やガスなどの流体の輸送に使用される鋼管に関するオーストラリア／ニュージーランド規格である。
圧力パイプ・コーティングの特徴
- 圧力管用防錆コーティングの厚さ要件
| 公称直径 | エポキシコーティング/μm | 粘着コーティング/μm | 最小PEコーティングの厚さ | |
|---|---|---|---|---|
| 共通 (mm) | 強化（mm） | |||
| DN≦100 | ≥120 | ≥170 | 1.8 | 2.5 |
| 100＜DN≦250 | 2 | 2.7 | ||
| 250＜DN≦500 | 2.2 | 2.9 | ||
| 500＜DN≦850 | 2.5 | 3.2 | ||
| DN≧800 | 3 | 3.7 | ||
- 溶融エポキシコーティングの性能指数
| いや。 | 項目 | パフォーマンス指標 |
|---|---|---|
| 1 | 接着、分類 | ≤2 |
| 2 | 陰極ラッキング (65℃，48h)/mm | ラッキング距離 ≤8 |
| 3 | 正極ラッキング(65℃，30d)/mm | ラッキング距離 ≤15 |
| 4 | 反曲げ（-20℃，2.5） | クラックなし |
- 二層構造接着剤の性能指標
| いや。 | 項目 | パフォーマンス指標 |
|---|---|---|
| 1 | 密度 (g/cm²) | 0.920 - 0.950 |
| 2 | メルトフローレート(190℃，2.16kg)(g/10min) | ≥0.7 |
| 3 | ビカット・ソフニング | ≥90 |
| 4 | 脆性温度 (℃) | ≤-50 |
| 5 | 酸化誘導時間（200） | ≥10 |
| 6 | 含水率 % | ≤0.1 |
| 7 | 引張強度 Mpa | ≥17 |
| 8 | 破断後の伸び % | ≥600 |
- 二層構造接着剤の性能指標
| いや。 | 項目 | パフォーマンス指標 | |
|---|---|---|---|
| 1 | 引張強度 | 軸方向、Mpa | ≥20 |
| 円周方向、Mpa | ≥20 | ||
| 偏差、% | ≤15 | ||
| 2 | 破断後伸び、% | ≥600 | |
| 3 | 圧痕硬度（mm） | 23℃ | ≤0.2 |
| 50℃または70 | ≤0.3 | ||
| 4 | 耐環境応力割れ (F50),h | ≥1000 | |
圧力パイプ・コーティングの種類
- 融着エポキシ（FBE）コーティング
フュージョンボンドエポキシ（FBE）塗料は、エポキシ樹脂を主成分とする熱硬化型粉体塗料で、この塗料の分子構造には極性が高く活性なエポキシ基が含まれているため、静電塗装技術によって金属表面に塗布されます。高温条件下でも均一で強固な保護層を形成することができ、金属パイプやバルブなどの防錆対策に広く採用されています。
- 三層ポリエチレン（3PE）コーティング
三層ポリエチレン（3PE）コーティングは、その優れた耐食性が広く認められています。海洋条件や化学パイプラインの過酷な環境でよく使用されます。パイプラインに信頼性の高い保護とメンテナンスを提供します。3層ポリエチレン（3PE）コーティングのベース層は、エポキシ粉末（FBE）または特定の接着剤で構成されています。中間層はコポリマー結合材で構成されています。最外層はポリ塩化ビニルをベースとしている。この3層構造は高い相乗効果を発揮し、外界からのパイプへの腐食作用を効果的に回避します。
- 3層ポリプロピレン（3PP）コーティング
3PPコーティングは、エポキシ粉末の下塗り層、バインダーの中間層、ポリプロピレン（PP）ジャケットの外層からなる3層のポリプロピレン防食コーティングです。プライマー層は良好な接着ベースを提供する。中間層は3PPコーティングの核となる部分である。上塗り層は主に美観、耐摩耗性などを提供する。
- エポキシ石炭ピッチ防錆コーティング
エポキシコールピッチ防錆塗料は、エポキシコールピッチ防錆塗料と硬化剤で構成されています。優れた耐食性。同時に、エポキシ石炭ピッチ防錆コーティングは良好な耐候性と耐摩耗性を持っており、エポキシ石炭ピッチ防錆コーティングは高温硬化後に強力で延性のある保護層を形成します。石油・ガス、橋梁、ドックなどのインフラ防食に広く使用されています。
- シリコーン防錆コーティング
シリコーン防錆コーティングは、ポリシロキサン、ケイ素原子、酸素原子が主鎖と有機側鎖に交互に接続することによって形成されるシリコーン防錆コーティングで被覆されたポリマーである。この化合物は化学的安定性が非常に高く、酸、アルカリ、塩媒体の腐食に耐えることができます。優れた安定性と耐食性。そして高温および高圧抵抗、働く温度は 600°C に達することができます。橋梁、風力発電タワー、石油化学装置などによく使用される。
- 内部コーティング
内部コーティング技術は、機器表面の耐食性を高めるだけでなく、潤滑性を高め、流体抵抗を低減します。食品・飲料、製薬、水処理などの分野で広く使われている。内部コーティングには多くの種類がある。例えば、エポキシコーティングは、酸塩基媒体の環境に適しています。ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）コーティングは、低摩擦、非粘着性の表面に適しています。
圧力パイプと継手の利点
圧力パイプは、圧力下の流体を効率的に輸送することができ、生産効率を大幅に向上させ、コストを削減し、輸送を容易にします。また、耐圧性、耐食性にも優れている。圧力パイプは通常、ステンレス鋼、合金鋼などの耐食性材料で作られている。石油やガスの分野では、巨大な荷重や圧力にも耐えることができる。漏洩事故を効果的に防止圧力管継手の接続は安定しており、信頼性が高い。適応性が強く、様々な媒体環境と条件に適用できる。非常に柔軟で信頼性が高い。
