ERW 파이프-중국 ERW 용접 파이프 표준 / 공정 제조업체 TUSPIPE
TUSPIPE is a globally leading manufacturer of ERW steel pipes, offering a comprehensive product range that includes: Small-diameter pipes from 6mm to 102mm. Medium-diameter pipes from 114mm to 508mm. Large-diameter pipes exceeding 508mm. We are committed to perfecting every ERW steel pipe through precision engineering and uncompromising quality standards.
ERW PIPE SPECIFICATION
TUSPIPE is a Chinese steel pipe manufacturer with over 20 years of experience. We operate three production lines, primarily ERW steel pipe. TUSPIPE utilizes advanced resistance welding lines sourced from Germany, and our steel pipe production adheres strictly to international standards. The following are just a few of the sizes we produce. For a complete list of standards, please visit our product and standards pages, or email us for inquiries.
| 콘텐츠 | 분류 | 매개변수 |
| 정의 | 제조 프로세스 | High-frequency resistance welding (50-450kHz) |
| Main Standards | API 5L, EN10219, ASTM A53 | |
| 차원 | 직경 범위 | 6mm-660mm (1/4″-26″) |
| 벽 두께 | SCH10-SCH160 | |
| 길이 | 5-14m (customizable up to 12m for ocean freight) | |
| 허용 오차 | ±10% (routine), ±5% (precision) | |
| 재료 | 탄소강 | 10#-45#, Q195-Q345, 16Mn |
| 스테인리스 스틸 | GB/T14976-2012 (additional weld testing required) | |
| 성능 | 수율 강도 | 235MPa to 555MPa |
| 테스트 | Weld Inspection | Ultrasonic flaw detection |
| Heat Treatment | In-line annealing, hardness ≤ HRB 90 |
가장 표준적인 크기 요구 사항에 따라 ERW 파이프, 파이프 매개 변수의 내경, 외경, 길이 및 벽 두께가 엄격하게 제어됩니다. 그 중 ERW 파이프의 소경 파이프는 6mm ~ 102mm, 중간 직경 파이프는 114mm ~ 508mm, 대구경 파이프는 508mm 이상입니다. 길이는 보통 6미터에서 12미터까지 다양합니다. 동시에 유연한 크기 맞춤 서비스를 제공하여 강관 및 엔지니어링 적합성을 보장할 수 있습니다.
- 외경(OD): 1/2인치(12.7밀리미터) ~ 24인치(610밀리미터)
- 허용 오차: 국제 및 산업 표준(예: API, ASTM 등)에 따라 엄격하게 관리됩니다.
- 벽 두께: 0.5mm ~ 20mm, 국제 및 지역 표준 준수
ERW의 파이프 라인의 치수, 길이 및 벽 두께는 국제 표준을 엄격하게 준수하여 제한 내에서 엄격하게 관리되므로 파이프 라인이 더 오래 지속될 수 있습니다. 필요한 사항이나 문의 사항이 있으면 언제든지 문의해 주세요!
인용: ERW란?
ERW 파이프 프로세스
- 원재료 준비
ERW 강관은 용접으로 열간 압연 강 코일로 만들어지며, 먼저 코일을 풀어서 평평한 강판으로 만든 다음 코일을 자르고 다듬어 가장자리가 평평하도록하고 후속 공정의 효과를 보장합니다. - 형성
강판은 일련의 롤을 통해 지속적으로 구부러지고 모양이 변경되며, 이 과정에서 강관의 치수를 정확하게 배치해야 합니다. - 고주파 용접
성형이 완료된 후 고주파 전류를 사용하여 강판의 연결 부분을 가열하고 고주파 전류는 저항 열을 생성하고 강철의 강판 가장자리를 녹인 다음 롤러의 압출을 통해 용접의 가장자리, 폐쇄 파이프의 형성을 달성하기 위해이 용접은 빠를뿐만 아니라 용접의 물리적 및 화학적 특성을 보장 할 수 있습니다. - 용접 이음새 처리
용접 후에는 용접 부위에 버와 기타 여분의 금속이 있을 수 있으며, 이를 다듬고 제거하여 용접이 매끄럽게 이루어지도록 해야 합니다. - 치수 측정
주로 용접 공정 중 압력으로 인한 파이프의 외경을 다듬는 것입니다. 파이프의 외경을 정확하게 제어하여 기계적 특성을 보장합니다. - 냉각 점검
크기가 큰 강관은 일반적으로 스프레이 또는 자연 냉각을 통해 실온으로 냉각해야 합니다. 강관 검사에는 강관의 성능을 보장하기 위해 비파괴 검사, 수압 검사, 인장 시험 등이 포함됩니다. - 절단
최종 강관은 고객의 요구 사항에 따라 적절한 크기로 절단됩니다. - 표면 처리, 검사 및 포장
생산된 강관은 아연 도금, 전기 도금, 도장 등 고객의 요구 사항에 따라 표면 처리됩니다. 고객이 요구 사항이있는 경우 3 자 검사를 수행 할 수 있습니다. 마지막으로 강관은 운송 중에 손상되지 않도록 표준의 요구 사항에 따라 표시 및 포장됩니다.
ERW 강관 모양
저항 용접 파이프의 모양과 크기는 파이프의 사용과 설계에 매우 중요한 영향을 미칩니다.
저항 용접 파이프는 다음 유형의 모양으로 나뉩니다.
원형 ERW 파이프
원형 파이프는 ERW 파이프의 가장 일반적인 유형입니다. 파이프의 구조가 균일하여 힘이 균일하고 다양한 압력 조건에 적합합니다.
정사각형 ERW 파이프:
정사각형 ERW 파이프는 독특한 정사각형 단면 구조를 가지고 있어 공간 배치에 더 적합하지만 원형 ERW 파이프의 지지력은 원형 파이프만큼 좋지 않습니다.
직사각형 파이프:
사각 파이프와 마찬가지로 직사각형 ERW 파이프도 일반적으로 공간 구조 지지 파이프로 사용됩니다.
특수 모양 파이프:
ERW 파이프는 특정 프로젝트의 특별한 관리 요구 사항에 따라 비표준 모양 파이프로 만들 수 있습니다. 타원 및 반대편과 같은.
ERW 파이프 표준
ERW 파이프의 제조는 일부 국가 및 지역의 산업 표준을 따릅니다. 이러한 산업 표준은 저항 용접 강관 기술 매개변수 및 테스트 요구 사항의 사양을 규제합니다.
- 국제 표준 ISO 9001, ISO 3183, ISO 5304
- 미국 표준: API 5L, ASTM A53, ASTM A500
- 중국 표준: GB/T 8162, GB/T 9711, GB/T 3091
- 유럽 표준 EN 10219, EN 10217
ERW Pipe Cost Calculation
Construction Waste of ERW Pipe due to Dimensional Tolerances.
Calculation formula: Waste Factor = 1 + (Actual Wall Thickness – Nominal Wall Thickness) / Nominal Wall Thickness
Actual Measurement Data: The effect of fluctuating wall thicknesses of ERW Pipe from different manufacturers on the consumption of welding rods.
The invisible expense of surface treatments.
The price trap of special coatings: the actual use of fluorocarbon coatings is 27% greater than the actual theoretical value.
ERW Pipe Welding Challenges
The residual height of the weld seam of ERW welding is small, which is convenient for 3PE anticorrosion coating to be evenly wrapped.
In order to ensure the toughness of the weld, it is necessary to strictly control the sulfur content of the base material (S ≤ 0.005%) and silicon content (Si < 0.35%).
Gray spot defects, the need to avoid the use of high-speed welding in the case of cold welding and inclusions.
ERW Pipe Selection Guide
- Automated formula for load bearing calculation
Input span (m)/load (kg/m²) and number of support points → Output the minimum pipe diameter and wall thickness combination required by AS/NZS 4100.
- Corrosive environment calculation model
Input parameters, chloride concentration/pH value/temperature → output recommended materials (Q235/SS400/X42, etc.).
Note：
- Chloride ion concentration: over 5,000ppm must be alloy or galvanized material.
- pH range: SS400 is preferred for acidic environments (pH <6), and zinc-aluminum alloy coating is required for alkaline environments (pH >9).
- Temperature: P265GH can reduce the oxidation rate by 60% in high temperature environments over 40℃.
ERW 파이프 적용 시나리오
석유 및 가스 전송: ERW 파이프는 고온 및 고압 환경을 견딜 수 있습니다. 석유 및 가스 추출 및 운송용
건축 엔지니어링: 건축 구조물의 구조적 지지 및 하중 지지 구성 요소는 파이프의 높은 강도와 우수한 가공성을 필요로 하며, ERW 파이프는 이러한 요구 사항을 충족합니다.
자동차 산업: ERW 파이프는 뛰어난 기계적 특성으로 인해 자동차 제조의 프레임과 차축, 배기 시스템 등에 널리 사용됩니다.
전력 산업: ERW 파이프는 송전탑에서 장기간 노출된 배관 시스템의 환경 요구 사항을 충족할 수 있습니다.