압력 파이프
TUSPIPE는 ASTM A53, EN 10255, EN 10217-1, JIS G3452 및 AS/NZS 1074와 같은 표준을 준수하는 압력 파이프를 제공합니다. DN50에서 DN600까지의 크기 범위. 압력 강관은 다양한 크기로 제공됩니다. 또한 아연 도금 압력 파이프와 용융 에폭시 코팅 압력 파이프도 제공합니다. 프로젝트에 가장 긴 서비스 수명을 보장합니다.
압력 파이프
압력관은 일정한 압력을 이용해 액체와 가스를 고압으로 운반하는 지하 배관입니다. 압력 파이프의 일반적인 용도로는 증기 및 수도관, 가스관, 송유관 등이 있습니다. 압력 파이프는 일반적으로 강철을 원료로 하며 특수 기술을 사용하여 피팅을 연결합니다.
파이프라인의 안전과 신뢰성을 보장하기 위해 압력 파이프라인을 정기적으로 검사하여 누출과 부식을 테스트해야 합니다. 압력 배관 시스템을 이해하면 엔지니어는 배관 누출이나 파열에 대한 걱정 없이 액체와 가스를 지하로 안전하게 운반할 수 있습니다.
왜 투스피프를 선택해야 하나요?
1998년부터 Tianjin United Steel Piping Co., Ltd(TUSPIPE)는 고품질의 라인 파이프를 공급하기 위해 노력해 왔습니다.
연간 50만 톤 이상의 생산 능력을 갖춘 이 회사는 석유 및 가스 개발 및 송전, 선박 및 자동차 건조, 수도 및 전기, 환경 보호, 기계 공학, 인프라 건설 등 다양한 분야와 산업에 서비스를 제공하고 있습니다.
TUSPIPE는 제품 품질과 엄격한 제품 품질 관리를 중요하게 생각합니다. 우수한 제품 품질을 유지하기 위해 2004년부터 테스트 및 검사 센터를 설립했습니다. 일련의 최첨단 테스트 및 검사 장비를 갖춘 테스트 & 검사 센터는 인장 테스트, 수압 테스트, 충격 테스트, DWTT 등을 수행할 수 있습니다.
압력 파이프의 치수 및 크기
압력 파이프의 크기와 치수의 선택은 시스템의 안전, 효율성 및 유지보수 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 파이프 라인의 크기를 선택할 때는 파이프 라인 유량, 압력 등급 및 경제적 요인을 신중하게 고려해야 합니다.
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 인치 | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Sth | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | - | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - | - | - |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - | - | - |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - | - | - |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - | - | - |
압력 파이프 코팅
외부 및 내부 표면 모두에 코팅을 하면 강철 압력 파이프의 수명이 연장됩니다.
- 압력 파이프의 외부 코팅
| 압력 파이프 속성 | 일반적인 값 |
|---|---|
| 밀도 등급 | HDPE(고밀도 폴리에틸렌) |
| 두께, mm | > 2,2 (DN 400 - 450) |
| > 2,5 (DN 500 - 750) | |
| > 3,0 (DN 800 - 1200) | |
| 두께 증가 + 0,7 | |
| 20 ⁰C, N/cm에서 결합 강도 | > 120 |
| 내충격성, J/mm | > 5 |
| 23 ⁰C, mm에서 식별 | ＜ 0.2 |
| 파단 연신율, % | > 400 |
| 비저항, Ωm2 | > 108 |
| 열 노화, % | ＜ 35 |
| 라이트 에이징, % | ＜ 35 |
| 음극 결합 해제, 30일, mm | ＜ 5 |
| 주변 온도, ⁰C | - 40 ~ +80 |
- 압력 파이프의 내부 시멘트 모탈 라이닝
| 압력 파이프 속성 | 일반적인 값 |
|---|---|
| 두께, mm | 8 ± 2(DN 400 - 600) |
| 10 ± 3(DN 650 - 900) | |
| 12 ± 2(DN 950 - 1200) | |
| 굴곡 인장 강도, N/mm2 | > 5 |
| 압축 강도, N/mm2 | > 50 |
- 압력 파이프의 아연 코팅
부식 방지를 위한 표면 처리로 압력 파이프 라인의 아연 도금은 비용 효율적이며 널리 사용됩니다. 이는 압력 배관의 내식성과 안전에 매우 중요합니다. 용융 아연 도금에는 깨끗한 압력 배관을 용융 아연 용액에 담가 배관 표면과 화학적으로 반응하여 균일하고 조밀한 아연-철 합금과 순수 아연 오버레이를 형성하는 것이 포함됩니다.
압력 파이프의 생산 표준
ASTM A53은 용접 및 이음매 없는 탄소강 튜브를 위해 미국 재료 시험 협회(ASTM)에서 개발한 표준 규격입니다. ASTM A53 심리스 튜빙은 A등급과 B등급으로 제공됩니다.
EN 10255는 비합금 강관의 제조 및 품질을 규제하기 위해 유럽 표준화 기구(CEN)에서 개발한 핵심 표준입니다.
EN 10217-1은 유럽 표준화 기구(CEN)에서 개발한 비합금 및 합금강 튜브 및 파이프에 대한 일반 표준입니다.
JIS G3452는 일반 강관(주로 용접 강관)의 사양에 대한 일본 산업 표준입니다. 건설 및 기계 산업에서 사용됩니다.
AS/NZS 1074는 물과 가스 등의 유체 운송에 사용되는 강관 및 튜브에 대한 호주/뉴질랜드 표준입니다.
압력 파이프 코팅의 특징
- 압력 파이프 부식 방지 코팅의 두께 요구 사항
| 공칭 직경 | 에폭시 코팅/μm | 접착 코팅/μm | 최소. PE 코팅 두께 | |
|---|---|---|---|---|
| 공통(mm) | 강화(mm) | |||
| DN≤100 | ≥120 | ≥170 | 1.8 | 2.5 |
| 100＜DN≤250 | 2 | 2.7 | ||
| 250＜DN≤500 | 2.2 | 2.9 | ||
| 500＜DN≤850 | 2.5 | 3.2 | ||
| DN≥800 | 3 | 3.7 | ||
- 용융 에폭시 코팅의 성능 지수
| 아니요. | 항목 | 성과 지표 |
|---|---|---|
| 1 | 접착력, 분류 | ≤2 |
| 2 | 음극 랙(65℃, 48시간)/mm | 랙 거리 ≤8 |
| 3 | 음극 랙(65℃, 30d)/mm | 랙 거리 ≤15 |
| 4 | 휨 방지(-20℃, 2.5°) | 균열 없음 |
- 2층 구조 접착제의 성능 지수
| 아니요. | 항목 | 성과 지표 |
|---|---|---|
| 1 | 밀도(g/cm²) | 0.920 - 0.950 |
| 2 | 용융 유량(190℃, 2.16kg)(g/10분)(g/10분) | ≥0.7 |
| 3 | 비카트 연화 (℃) | ≥90 |
| 4 | 취성 온도(℃) | ≤-50 |
| 5 | 산화 유도 시간(200℃) | ≥10 |
| 6 | 수분 함량 % | ≤0.1 |
| 7 | 인장 강도 Mpa | ≥17 |
| 8 | 골절 후 연신율 % | ≥600 |
- 2층 구조 접착제의 성능 지수
| 아니요. | 항목 | 성과 지표 | |
|---|---|---|---|
| 1 | 인장 강도 | 축 방향, Mpa | ≥20 |
| 원주 방향, Mpa | ≥20 | ||
| 편차, % | ≤15 | ||
| 2 | 골절 후 연신율, % | ≥600 | |
| 3 | 들여쓰기 경도(mm) | 23℃ | ≤0.2 |
| 50℃ 또는 70℃ | ≤0.3 | ||
| 4 | 내구성 환경 스트레스 균열(F50), h | ≥1000 | |
압력 파이프 코팅의 종류
- 퓨전 본딩 에폭시(FBE) 코팅
퓨전 본드 에폭시(FBE) 코팅은 에폭시 수지로 만든 열 기반 분말 코팅으로, 이 코팅의 분자 구조에 극성이 높고 활성 에폭시기가 포함되어 있어 정전기 코팅 기술을 통해 금속 표면에 적용됩니다. 고온 조건에서 균일하고 강력한 보호층을 생성할 수 있어 금속 파이프와 밸브 및 기타 장비에 널리 채택되어 부식 방지 조치를 구현합니다.
- 3겹 폴리에틸렌(3PE) 코팅
3겹 폴리에틸렌(3PE) 코팅은 우수한 내식성으로 널리 인정받고 있습니다. 해양 조건과 화학 파이프라인의 열악한 환경에서 자주 사용됩니다. 파이프라인을 안정적으로 보호하고 유지 관리할 수 있습니다. 3겹 폴리에틸렌(3PE) 코팅의 기본 층은 에폭시 파우더(FBE) 또는 특정 접착제로 구성됩니다. 공중합체 결합 재료가 중간 층을 구성합니다. 가장 바깥쪽 층은 폴리염화비닐을 기반으로 합니다. 3중 구조는 시너지 효과가 높아 외부 환경이 파이프에 미치는 부식 영향을 효과적으로 방지합니다.
- 3겹 폴리프로필렌(3PP) 코팅
3PP 코팅은 에폭시 파우더의 기본 층, 바인더의 중간 층, 폴리프로필렌(PP) 재킷의 외부 층으로 구성된 3겹 폴리프로필렌 부식 방지 코팅입니다. 프라이머 층은 우수한 접착력을 제공합니다. 중간층은 3PP 코팅의 핵심 부분입니다. 상단 페인트 층은 주로 미관, 내마모성 등을 제공합니다.
- 에폭시 석탄 피치 부식 방지 코팅
에폭시 석탄 피치 부식 방지 코팅은 에폭시 석탄 피치 부식 방지 코팅과 경화제로 구성됩니다. 내식성이 우수합니다. 동시에 에폭시 석탄 피치 부식 방지 코팅은 내후성과 내마모성이 우수하며 에폭시 석탄 피치 부식 방지 코팅은 고온 경화 후 강력하고 연성 보호 층을 형성합니다. 석유 및 가스, 교량, 부두 및 기타 인프라 부식 방지에 널리 사용됩니다.
- 실리콘 부식 방지 코팅
실리콘 부식 방지 코팅은 폴리실록산, 실리콘 원자 및 산소 원자가 주쇄와 유기 측쇄로 교대로 연결되어 형성된 실리콘 부식 방지 코팅으로 코팅된 폴리머입니다. 이 화합물은 화학적 안정성이 매우 높으며 산, 알칼리 및 염매의 부식에 저항할 수 있습니다. 안정성과 내식성이 뛰어납니다. 또한 고온 및 고압 저항성이 뛰어나 작동 온도가 600°C에 달할 수 있습니다. 교량, 풍력 발전 타워 및 석유 화학 장비에 자주 사용됩니다.
- 내부 코팅
내부 코팅 기술은 장비 표면의 내식성을 향상시킬 뿐만 아니라 윤활성을 향상시키고 유체 저항을 감소시킵니다. 식음료, 제약 제조, 수처리 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 내부 코팅에는 여러 종류가 있습니다. 예를 들어 에폭시 코팅은 산성 매질 환경에 적합합니다. 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 코팅은 저마찰, 비점착성 표면에 적합합니다.
압력 파이프 및 피팅의 장점
압력 파이프는 압력을 받는 유체를 효율적으로 운반하여 생산 효율성을 크게 개선하고 비용을 절감하며 운송을 용이하게 합니다. 내압성과 내식성이 강합니다. 압력 파이프는 일반적으로 스테인리스 스틸, 합금강 등과 같은 내식성 재질로 만들어집니다. 석유 및 가스 분야에서는 엄청난 하중과 압력에도 견딜 수 있습니다. 누출 사고를 효과적으로 방지합니다. 압력 파이프 피팅의 연결이 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. 적응력이 강하고 다양한 미디어 환경 및 조건에 적용 할 수 있습니다. 매우 유연하고 신뢰할 수 있습니다.
