아연 도금 파이프-아연 도금 강철 배관 크기 차트, 치수

TUSPIPE에서 공급하는 아연도금 파이프는 용융 아연도금과 사전 아연도금의 두 가지 공정을 통해 생산됩니다. 외경은 다음과 같이 다양합니다.: 1-1/2 아연 도금 파이프, 2 아연 도금 강관, 2 1 2 아연 도금 파이프이 파이프는 내식성이 뛰어나 프로젝트의 서비스 수명을 연장하는 동시에 가장 경제적인 비용으로 최적의 성능을 제공할 수 있습니다.

사진 쇼-파이프-아연 도금-아연 도금 중공 섹션

아연 도금 파이프

아연 도금 파이프란 무엇인가요? 파이프 아연 도금 은 철 또는 강관의 표면을 아연으로 코팅하는 중요한 부식 방지 처리 방법입니다. 아연 도금 파이프는 표면 아연 층을 희생하여 파이프를 부식으로부터 보호하고 파이프의 내식성과 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다. 아연은 공기 중의 수분과 산소를 효과적으로 차단하여 철과 강철이 부식되는 것을 방지할 수 있습니다. 반면에 아연은 금속을 자외선 손상으로부터 보호할 수도 있습니다.
  • Hot-딥 아연 도금 는 전처리된 파이프를 약 450°C의 용융 아연에 넣어 파이프 외부에 강력한 아연 도금 층을 형성하는 공정입니다. 정상적인 상황에서는 hot-딥 아연 도금의 수명이 더 긴 것으로 간주됩니다..
  • 사전 아연 도금 냉간 압연기 가공, 전기 화학적 방법 아연 도금 사용, 사전 아연 도금 강판 코일, 용접, 성형, 재가공, 아연 도금 강관을 통한 강철입니다.
이 두 가지 방법 모두 금속을 부식으로부터 보호하는 데 효과적이지만, 파이프 아연 도금은 부식과 녹을 방지하고 금속 파이프의 수명을 연장하는 중요한 공정입니다.

아연도금 파이프를 사용하는 이유? 아연도금 파이프는 무엇인가요?

파이프에 아연도금을 하지 않으면 부식은 금속에 지속적인 위험을 초래하므로 반드시 보호해야 합니다. 염분, 먼지, 습기 또는 화학 물질과 같은 부식성 요소가 금속의 철과 접촉하면 금속에 산화를 일으킬 수 있습니다. 반응의 결과로 녹이 형성됩니다. 금속의 부식으로 인해 파이프는 붕괴되거나 폭발할 위험이 있습니다.

파이프 아연 도금 공정 중에 금속에 아연 코팅을 추가하면 부식으로부터 금속을 보호하는 역할을 합니다. 이 아연 보강은 금속에 두 가지 유형의 보호 기능을 제공합니다:

  • 민감한 철과 부식성 요소 사이의 보호 장벽 역할을 합니다.
  • 이 제품을 사용하면 갈바닉 부식을 방지할 수 있습니다. 대부분의 금속과 비교했을 때 아연은 상당히 양극적인 특성을 보입니다. 더 귀한 금속과 접촉하면 양극으로 작용하여 매우 즉각적으로 전자를 방출합니다. 귀금속이 탄소강이나 다른 기본 금속에서 전자를 가져올 때 이러한 희생이 유용하게 사용됩니다.

아연 도금 파이프 공정

1. 전처리 단계
원자재 검사: 파이프 표면에 균열과 함몰이 없는지, 치수가 표준에 맞는지 확인합니다.
탈지 및 청소: 알칼리 용액을 사용하여 파이프 표면의 기름과 불순물을 제거하여 아연 도금 층의 접착력을 보장합니다.
산 세척: 염산 또는 황산으로 파이프 표면의 산화물을 제거합니다.
헹굼 및 보조 도금제: 물을 사용하여 표면의 산성 물질을 먼저 제거한 다음 파이프를 염화 암모늄 또는 염화 아연 용액에 넣어 아연 용액과 강관 사이의 결합을 강화합니다.
건조: 아연 용액에 습기가 들어가 아연 폭발을 일으키지 않도록 열풍 건조(온도 80~150℃).

2. 아연 도금(용융 아연 도금)
온도 제어 - 강관을 아연 용액에 1~5분간 담그기 - 내부 및 외부 송풍을 통해 과도한 아연 제거 - 자연 냉각.

3. 후처리
패시베이션: 패시베이션: 크롬산염 또는 인산염 용액을 사용하여 고밀도 산화막을 형성하여 내식성을 개선하는 패시베이션.
품질 검사: 아연 도금 파이프의 표면에 기포와 버가 없는지 확인하고 아연 도금 층의 두께를 확인하고 굽힘 테스트를 수행합니다.

아연 도금 배관의 종류

아연 도금 강관

용융 아연도금은 표면 처리 보호의 효율적인 방법입니다. 내식성이 우수하고 절단 및 가공이 용이합니다. 다양하고 복잡한 엔지니어링 설계 및 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 동시에 비용 효율성이 높고 대규모 생산 및 사용에 도움이 됩니다. 고유한 특성으로 인해 물, 천연 가스 및 기타 유체의 파이프 라인 운송에 널리 사용됩니다.

아연 도금 파이프

사전 아연 도금 파이프의 제조 공정은 매우 섬세합니다. 강철 코일 준비, 아연 도금 처리, 성형 등 여러 단계로 이루어집니다. 이 표면 처리 방법을 사용한 파이프는 미적으로 만족스럽고 매끄럽고 균일하며 비용 효율적입니다. 사전 아연 도금 파이프는 건설 엔지니어링, 운송 및 산업 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 파이프 내부를 아연층으로 코팅할 수 없기 때문에 여전히 녹이 발생합니다.

아연 도금 파이프 치수 크기 차트(OD 차트)

이 섹션에서는 TUSPIPE에서 제조한 파이프의 다양한 외경을 보여줍니다.1 1/4 아연 도금 파이프, 1-1/2 아연 도금 파이프, 2 아연 도금 강관, 2 1 2 아연 도금 파이프, 3 아연 도금 파이프, 4인치 아연 도금 파이프, 6 아연 도금 파이프, 10피트 아연 도금 파이프. 아연 도금 파이프 OD 차트.

DNO.D.W.T.
인치mmSCH5SSCH10SSCH10SCH20SCH30SCH40SCH60SCH80SCH100SCH120SCH140SCH160SthXSXXS
502″60.31.652.77---3.91-5.54---8.743.915.5411.07
652 1/2″732.113.05---5.16-7.01---9.535.167.0114.02
803″88.92.113.05---5.49-7.62---11.135.497.5215.24
903 1/2″101.62.113.05---5.74-8.08----5.748.08-
1004″114.32.113.05---6.02-8.58-11.13-13.496.028.5617.12
1255″141.32.773.4---6.55-9.53-12.7-15.886.559.5318.05
1506″168.32.773.4---7.11-10.97-14.27-18.267.1110.9721.95
2008″219.12.773.76-6.357.048.1810.3112.715.0918.2620.6223.018.1812.722.23
25010″273.13.44.19-6.357.89.2712.715.0918.2621.4425.428.589.2712.725.4
30012″323.93.964.57-6.358.3810.3114.2717.4821.4425.428.5833.329.5312.725.4
35014″355.53.964.786.357.929.5311.1315.0919.0523.8327.7931.7535.719.5312.7-
40016″406.44.194.786.357.929.5312.716.6621.4426.1930.9636.5340.499.5312.7-
45018″457.24.194.786.357.9211.1314.2719.0523.8339.3634.9339.6745.24---
50020″5084.785.546.359.5312.715.0920.6226.1932.5438.144.4550.01---
55022″558.84.785.546.359.5312.7-22.2328.5834.9341.2847.6353.98---
60024″609.65.546.356.359.5314.2717.4824.6130.9638.8946.0252.3759.54---

용융 아연 도금과 사전 아연 도금의 차이점

용융 아연 도금 파이프 피팅과 사전 아연 도금 파이프의 가장 큰 차이점은 공정 차이로 인한 아연 도금 층의 두께이며, 이는 구매자의 관심사이기도 합니다. 아래 표는 두 가지 아연 도금 파이프 모드의 차이점을 설명합니다.
두꺼운 아연 도금 층의 이점:용융 아연 도금은 아연 도금 전보다 아연 코팅이 두꺼워져 특히 눈, 얼음, 비, 염분에 노출되어 실외에서 자주 사용되는 파이프의 녹 및 부식 방지 기능이 뛰어납니다.

강판의 아연 코팅은 ASTM A525 등급 G90 및 G120의 요구 사항을 충족해야 합니다. 외부 및 내부 표면의 총 아연 무게는 0.90온스/평방피트(또는 각 면당 0.45온스/평방피트)에서 1.20온스/평방피트(또는 각 면당 0.60온스/평방피트) 사이여야 합니다. 이러한 코팅 무게는 내부 용접 부위에는 적용되지 않습니다.

기능 용융 아연 도금 사전 아연 도금
코팅 두께 BS EN ISO 1461의 최소 평균 요구 사항인 45-85μm의 두꺼운 코팅 코팅 두께는 다를 수 있지만 일반적으로 시트의 경우 약 20μm, 튜브의 경우 약 20~30μm입니다.
지속적인 코팅 물체 전체에 연속 코팅 절단 모서리의 비코팅 영역
코팅 본드 기본 강철과의 강력한 야금 결합 기본 강철과의 강력한 야금 결합
코팅 성형성 용융 아연 도금 후 성형은 코팅이 손상될 수 있으므로 권장하지 않습니다. 일반적으로 손상 없이 얇은 코팅이 형성될 수 있습니다.
코팅 외관 일반적으로 밝지만 가변적일 수 있음 일반적으로 밝음
내마모성 단단한 아연-철 합금의 두꺼운 층은 마모에 대한 높은 내성을 제공합니다. 마모에 대한 내성이 감소된 얇은 합금 층
희생자 보호 최고 수준의 희생자 보호 제공 얇은 층 코팅 및 일부 코팅되지 않은 부분(절단면)으로 인해 희생자 보호 감소

아연 도금 파이프의 장점

그렇다면 배관 시스템을 아연 도금하면 여러분과 여러분의 비즈니스에 어떤 이점이 있을까요? 다음은 배관 지지대 아연 도금의 몇 가지 장점입니다.

- 비용 효율성

"파이프 아연도금이 부식 방지 특성을 제공한다면 왜 그냥 스테인리스 파이프를 사용하지 않나요?"라고 질문할 수 있습니다. 해결책은 비용의 문제입니다. 하지만 스테인리스 스틸은 내식성이 설계에 내장되어 있지만 기존 탄소강보다 비용이 더 많이 드는 경우가 많습니다. 따라서 아연 도금은 내구성이 뛰어난 소재에 추가적인 보호 층을 추가할 수 있는 합리적인 비용의 방법입니다.

- 성능

반면에 페인트나 기타 기본 커버링과 같은 대안은 간단한 해결책으로 보일 수 있습니다. 하지만 단점이 없는 것은 아닙니다. 우선, 표면이 깨지거나 긁혀서 밑에 있는 금속이 녹에 노출되는 경우가 많습니다. 둘째, 쉽게 마모되기 때문에 정기적으로 다시 도포해야 합니다. 마지막으로, 극심한 온도 변화나 외부 침식을 받으면 벗겨지거나 벗겨지는 경향이 있습니다.

- 노동 집약적이지 않음

아연 도금 금속은 엄격한 생산 공정을 거치지만, 금속에 도포한 후에는 제품을 바로 출고할 수 있습니다. 따라서 팀은 페인트나 기타 코팅을 적용하는 데 시간이 많이 걸리고 노동 집약적인 작업에 대한 부담을 덜 수 있습니다. 또한 표면을 준비하거나 긁힘이 있는지 지지대를 모니터링하거나 벽을 다시 칠하는 데 시간을 소비할 필요가 없으므로 시간을 절약할 수 있습니다.

왜 투스피프를 선택해야 하나요?

파이프 아이콘

1998년부터 Tianjin United Steel Piping Co., Ltd(TUSPIPE)는 고품질의 라인 파이프를 공급하기 위해 노력해 왔습니다.

연간 50만 톤 이상의 생산 능력을 갖춘 이 회사는 석유 및 가스 개발 및 송전, 선박 및 자동차 건조, 수도 및 전기, 환경 보호, 기계 공학, 인프라 건설 등 다양한 분야와 산업에 서비스를 제공하고 있습니다.

TUSPIPE는 제품 품질과 엄격한 제품 품질 관리를 중요하게 생각합니다. 우수한 제품 품질을 유지하기 위해 2004년부터 테스트 및 검사 센터를 설립했습니다. 일련의 최첨단 테스트 및 검사 장비를 갖춘 테스트 & 검사 센터는 인장 테스트, 수압 테스트, 충격 테스트, DWTT 등을 수행할 수 있습니다.

소방관-ASTM-A795-등급-A-스프링클러-파이프-공급-천진-유나이티드-스틸-파이프 제공
스프링클러 파이프
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