AS1074
TUSPIPE는 강관 생산 과정에서 AS1074 표준 요구 사항을 엄격하게 준수하며 AS1074 표준 인증을 획득했습니다. 이를 통해 강관의 안전성과 매우 높은 성능을 보장합니다.
AS 1074
표준 개요:
AS 1074 는 호주 및 뉴질랜드 표준입니다.
AS 1722.1에 따라 나사산 및 플레인 엔드 파이프에 적용됩니다.
DN 8 ~ DN 150(공칭 크기)을 포함합니다.
파이프 특성:
벽 두께는 라이트, 미디엄, 헤비로 지정됩니다.
기계적 특성, 치수 공차 및 강도 분류가 지정됩니다.
표시 요구 사항:
강관에는 제조업체의 이름 또는 상표가 표시되어 있어야 합니다.
안전 및 품질 보증:
AS 1074는 강관이 안전 및 품질 표준을 충족하도록 보장합니다.
표준을 준수하면 제품이 안전하고 목적에 적합하다는 것을 보장합니다.
왜 투스피프를 선택해야 하나요?
1998년부터 Tianjin United Steel Piping Co., Ltd(TUSPIPE)는 고품질의 라인 파이프를 공급하기 위해 노력해 왔습니다.
연간 50만 톤 이상의 생산 능력을 갖춘 이 회사는 석유 및 가스 개발 및 송전, 선박 및 자동차 건조, 수도 및 전기, 환경 보호, 기계 공학, 인프라 건설 등 다양한 분야와 산업에 서비스를 제공하고 있습니다.
TUSPIPE는 제품 품질과 엄격한 제품 품질 관리를 중요하게 생각합니다. 우수한 제품 품질을 유지하기 위해 2004년부터 테스트 및 검사 센터를 설립했습니다. 일련의 최첨단 테스트 및 검사 장비를 갖춘 테스트 & 검사 센터는 인장 테스트, 수압 테스트, 충격 테스트, DWTT 등을 수행할 수 있습니다.
AS 1074 파이프의 치수 및 크기
| 크기 | 클래스 | O.D.(mm) | W.T.(mm) | 무게 (플레인 엔드) (kg/mtr.) | 무게 (소켓 포함) (kg/mtr.) | PC/번들 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | 인치 | Min | 최대 | |||||
| 15 | 1⁄2″ | L | 21 | 21.4 | 2.00 | 0.947 | 0.956 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | L | 26.4 | 26.9 | 2.30 | 1.380 | 1.390 | 127 |
| 25 | 1″ | L | 33.2 | 33.8 | 2.60 | 1.980 | 2.000 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | L | 41.9 | 42.5 | 2.60 | 2.540 | 2.570 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | L | 47.8 | 48.4 | 2.90 | 3.230 | 3.270 | 61 |
| 50 | 2″ | L | 59.6 | 60.2 | 2.90 | 4.080 | 4.150 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | L | 75.2 | 76 | 3.20 | 5.710 | 5.830 | 37 |
| 80 | 3″ | L | 87.9 | 88.7 | 3.20 | 6.720 | 6.890 | 19 |
| 100 | 4″ | L | 113 | 113.9 | 3.60 | 9.750 | 10.000 | 19 |
| 15 | 1⁄2″ | M | 21.1 | 21.7 | 2.60 | 1.210 | 1.220 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | M | 26.6 | 27.2 | 2.60 | 1.560 | 1.570 | 127 |
| 25 | 1″ | M | 33.4 | 34.2 | 3.20 | 2.410 | 2.430 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | M | 42.1 | 42.9 | 3.20 | 3.100 | 3.130 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | M | 48 | 48.8 | 3.20 | 3.570 | 3.610 | 61 |
| 50 | 2″ | M | 59.8 | 60.8 | 3.60 | 5.030 | 5.100 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | M | 75.4 | 76.6 | 3.60 | 6.430 | 6.550 | 37 |
| 80 | 3″ | M | 88.1 | 89.5 | 4.00 | 8.370 | 8.540 | 19 |
| 100 | 4″ | M | 113.3 | 114.9 | 4.50 | 12.200 | 12.500 | 19 |
| 125 | 5″ | M | 138.7 | 140.6 | 5.00 | 16.600 | 17.100 | 13 |
| 150 | 6″ | M | 164.1 | 166.1 | 5.00 | 19.700 | 20.300 | 10 |
| 15 | 1⁄2″ | H | 21.1 | 21.7 | 3.20 | 1.440 | 1.450 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | H | 26.6 | 27.2 | 3.20 | 1.870 | 1.880 | 127 |
| 25 | 1″ | H | 33.4 | 34.2 | 4.00 | 2.940 | 2.960 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | H | 42.1 | 42.9 | 4.00 | 3.800 | 3.830 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | H | 48 | 48.8 | 4.00 | 4.380 | 4.420 | 61 |
| 50 | 2″ | H | 59.8 | 60.8 | 4.50 | 6.190 | 6.260 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | H | 75.4 | 76.6 | 4.50 | 7.930 | 8.050 | 37 |
| 80 | 3″ | H | 88.1 | 89.5 | 5.00 | 10.300 | 10.500 | 19 |
| 100 | 4″ | H | 113.3 | 114.9 | 5.40 | 14.500 | 14.800 | 19 |
| 125 | 5″ | H | 138.7 | 140.6 | 5.40 | 17.900 | 18.400 | 13 |
| 150 | 5″ | H | 164.1 | 166.1 | 5.40 | 21.300 | 21.900 | 10 |
AS 1074 탄소강 파이프의 화학 성분
1074 탄소강 파이프는 황 함량이 0.045% 이하이고 인 함량이 0.045% 이하인 강철로 제조되어야 합니다. 다음 공식으로 계산한 탄소 당량은 0.4를 초과하지 않아야 합니다: 탄소 등가량 = C + Mn/6
| AS/NZS 1074 파이프의 요소 | 최대 % |
|---|---|
| S | 0.045% |
| P | 0.045% |
| CE | 0.400% |
AS 1074 파이프라인의 기계적 특성
| AS/NZS 1074 기계적 특성 | 최소 요구 사항 |
|---|---|
| 항복 강도(MPa) | 195 |
| 인장 강도(MPa) | 320 |
| 연신율 (%) | 20 |
AS 1074의 제조 공차
| AS/NZS 1074 제조 매개변수 | 허용 오차 |
|---|---|
| 외경 | 위의 차원 표 참조 |
| 벽 두께 | -8%, +무제한(라이트) |
| -10%, +무제한(중형 및 헤비) | |
| 직진성 | 총 길이 0.20% |
| 질량 | ± 4% |
| 단위 길이 | ± 0.08m |
AS 1074의 두께 식별
제조업체를 떠나기 전에 1074 파이프는 다음 표에 따라 한쪽 끝을 색상으로 구분해야 합니다:
| 두께 식별 | |
|---|---|
| 추가 조명 | 녹색 |
| 빛 | 노란색 |
| Medium | 파란색 |
| 무거운 | 빨간색 |
AS 1074 사양의 나사산 사양
모든 나사산 튜브의 나사산이 AS 1722.1을 준수하려면 특정 공칭 크기에 대한 R 및 RC 시리즈 파이프 나사산의 피팅 허용치와 게이지 길이를 더한 값이 라이트 튜브의 기본 나사산 길이의 합이 80%를 초과하지 않아야 합니다. 경우에 따라 외경의 한계가 낮으면 “검은색” 나사산(뿌리 부분은 완벽하고 볏 부분은 불완전한)이 발생할 수 있지만, 이를 튜브 거부의 정당화로 간주해서는 안 됩니다. 모든 튜브는 테이퍼 파이프 나사산으로 공급되어야 합니다.
AS 1074 테스트 및 검사
- 누출 기밀성 테스트
- 온라인 NDT
- 수압 테스트
- 굽힘 테스트
튜브는 많은 산업 분야에서 필수적인 부품이며, 특정 하중과 응력을 견딜 수 있어야 합니다. 이러한 테스트 중 하나가 굽힘 테스트이며, 이 테스트를 통해 튜브의 파단 또는 파손에 대한 저항력을 확인할 수 있습니다.
- 튜브 ≤ DN50 - 테스트는 벤딩 머신에 튜브를 넣고 용접면을 벤딩 평면에 대해 90도 각도로 하여 수행합니다. 그런 다음 테스트 중인 특정 튜브에 적합한 반경을 가진 포머를 중심으로 튜브를 차갑게 구부립니다. 아연 도금되지 않은 튜브의 경우 이 반경은 튜브 외경의 6배가 되어야 하며, 아연 도금된 튜브의 경우 튜브 외경의 8배가 되어야 합니다. 이 과정에서 튜브에 금이 가거나 고장 징후가 보이지 않으면 테스트를 통과한 것으로 간주합니다.
- 튜브 ＞ DN50 - 주어진 사양에 따라 직경이 DN50보다 큰 완성 튜브의 경우 선택한 튜브 끝에서 절단된 링의 길이가 40mm 이상이어야 하며 두 개의 평행한 플레이트 사이에 평평하게 놓을 수 있어야 합니다. 용접이 있는 경우 최대 굽힘 지점을 기준으로 90도 각도로 용접해야 합니다. 또한 플레이트 사이의 거리가 튜브의 원래 외경의 75% 미만이 될 때까지 용접부에 열림이나 파손이 발생하지 않아야 합니다. 또한 플레이트 사이의 거리가 튜브의 원래 외경의 60% 미만이 될 때까지 다른 곳에서 금속에 균열이나 파손이 발생하지 않아야 합니다. 필요에 따라 테스트 링의 안쪽과 바깥쪽 가장자리를 둥글게 처리할 수 있습니다.
