tubos de pressão
A TUSPIPE fornece tubos de pressão em conformidade com normas como ASTM A53, EN 10255, EN 10217-1, JIS G3452 e AS/NZS 1074. Os tamanhos variam de DN50 a DN600. Os tubos de aço de pressão são fornecidos em uma ampla variedade de tamanhos. Também oferecemos tubos de pressão galvanizados e tubos de pressão com revestimento de epóxi fundido. Garantindo a mais longa vida útil para seus projetos.
Tubos de pressão
Um tubo de pressão é um tubo subterrâneo que transporta líquidos e gases sob alta pressão usando uma determinada pressão. As aplicações comuns dos tubos de pressão incluem tubulações de vapor e água, tubulações de gás e tubulações de óleo. O tubo de pressão geralmente é feito de aço como matéria-prima e usa tecnologia especializada para conectar os acessórios.
Para garantir a segurança e a confiabilidade da tubulação, a tubulação de pressão precisa ser inspecionada regularmente para testar se há vazamentos e corrosão. Ao compreender os sistemas de tubulação de pressão, os engenheiros podem transportar líquidos e gases com segurança para o subsolo sem ter de se preocupar com vazamentos ou rompimentos de tubulações.
Por que escolher a tuspipe?
Desde 1998, a Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) está comprometida com o fornecimento de tubos de alta qualidade.
Com mais de 500.000 toneladas de capacidade de produção anual, a empresa atende a vários campos e setores, como exploração e transmissão de petróleo e gás, construção naval e automotiva, água e eletricidade, proteção ambiental, engenharia mecânica, construção de infraestrutura etc.
A TUSPIPE valoriza a qualidade e o rigoroso controle de qualidade dos produtos. Para manter a boa qualidade dos produtos, a empresa estabeleceu um Centro de Testes e Inspeção desde 2004. Com uma série de equipamentos de teste e inspeção de última geração, o centro de teste e inspeção é capaz de realizar testes de tração, testes hidrostáticos, testes de impacto, DWTT, etc.
Dimensões e tamanhos dos tubos de pressão
A escolha do tamanho e da dimensão da tubulação de pressão afeta diretamente a segurança, a eficiência e o custo de manutenção do sistema. Ao escolher o tamanho da tubulação, é necessário considerar cuidadosamente a taxa de fluxo da tubulação, o grau de pressão e os fatores econômicos.
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Polegadas | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Sth | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | - | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - | - | - |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - | - | - |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - | - | - |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - | - | - |
REVESTIMENTO DE TUBOS DE PRESSÃO
Os revestimentos nas superfícies externas e internas prolongam a vida útil dos tubos de aço sob pressão.
- Revestimento externo de tubos de pressão
| Propriedade do tubo de pressão | Valores típicos |
|---|---|
| Grau de densidade | HDPE (polietileno de alta densidade) |
| Espessura, mm | > 2,2 (DN 400 - 450) |
| > 2,5 (DN 500 - 750) | |
| > 3,0 (DN 800 - 1200) | |
| Espessura aumentada + 0,7 | |
| Resistência da ligação a +20 ⁰C, N/cm | > 120 |
| Resistência ao impacto, J/mm | > 5 |
| Identificação a +23 ⁰C, mm | ＜ 0.2 |
| Alongamento da quebra, % | > 400 |
| Resistência específica, Ωm2 | > 108 |
| Envelhecimento térmico, % | ＜ 35 |
| Envelhecimento leve, % | ＜ 35 |
| Descolamento catódico, 30 dias, mm | ＜ 5 |
| Temperatura ambiente, ⁰C | - 40 a +80 |
- Revestimento interno de tubos de pressão com argamassa de cimento
| Propriedade do tubo de pressão | Valores típicos |
|---|---|
| Espessura, mm | 8 ± 2 (DN 400 - 600) |
| 10 ± 3 (DN 650 - 900) | |
| 12 ± 2 (DN 950 - 1200) | |
| Resistência à tração por flexão, N/mm2 | > 5 |
| Resistência à compressão, N/mm2 | > 50 |
- Revestimento de zinco de tubos de pressão
A galvanização de tubulações de pressão como tratamento de superfície para proteção contra corrosão é econômica e amplamente utilizada. Ela é fundamental para a resistência à corrosão e a segurança da tubulação de pressão. A galvanização por imersão a quente envolve a imersão de tubulações de pressão limpas em uma solução de zinco fundido, que reage quimicamente com a superfície da tubulação para formar uma liga de zinco-ferro homogênea e densa e uma cobertura de zinco puro.
Padrão de produção de tubos de pressão
A ASTM A53 é uma especificação padrão desenvolvida pela American Society for Testing and Materials (ASTM) para tubos de aço carbono com e sem costura. Os tubos sem costura ASTM A53 estão disponíveis nas classes A e B.
A EN 10255 é uma norma importante desenvolvida pela Organização Europeia de Padronização (CEN) para regular a fabricação e a qualidade de tubos de aço sem liga.
A EN 10217-1 é uma norma geral para tubos de aço sem liga e com liga, desenvolvida pela Organização Europeia de Padronização (CEN).
O JIS G3452 é um padrão industrial japonês para a especificação de tubos de aço comuns (principalmente tubos de aço soldados). Ela é usada nos setores de construção e maquinário.
A AS/NZS 1074 é uma norma australiana/neozelandesa para canos e tubos de aço usados no transporte de fluidos, como água e gás.
Características do revestimento de tubos de pressão
- Requisitos de espessura para revestimento anticorrosivo de tubos de pressão
| Diâmetro nominal | Revestimento de epóxi/μm | Revestimento adesivo/μm | Espessura mínima Espessura do revestimento de PE | |
|---|---|---|---|---|
| Comum (mm) | Aprimorado (mm) | |||
| DN≤100 | ≥120 | ≥170 | 1.8 | 2.5 |
| 100＜DN≤250 | 2 | 2.7 | ||
| 250＜DN≤500 | 2.2 | 2.9 | ||
| 500＜DN≤850 | 2.5 | 3.2 | ||
| DN≥800 | 3 | 3.7 | ||
- Índice de desempenho do revestimento de epóxi fundido
| Não. | Item | Indicadores de desempenho |
|---|---|---|
| 1 | Adesão, classificação | ≤2 |
| 2 | Rack de cátodo (65℃，48h)/mm | Distância do rack ≤8 |
| 3 | Racking de cátodo (65℃，30d)/mm | Distância do rack ≤15 |
| 4 | Anti-flexão (-20℃，2,5°） | Sem Crack |
- Índice de desempenho do adesivo de estrutura de duas camadas
| Não. | Item | Indicadores de desempenho |
|---|---|---|
| 1 | Densidade (g/cm²） | 0.920 - 0.950 |
| 2 | Taxa de fluxo de derretimento (190℃，2,16 kg) (g/10min) | ≥0.7 |
| 3 | Amolecimento Vicat (℃）) | ≥90 |
| 4 | Temperatura frágil (℃）) | ≤-50 |
| 5 | Tempo de indução de oxidação (200℃）) | ≥10 |
| 6 | Teor de umidade % | ≤0.1 |
| 7 | Resistência à tração Mpa | ≥17 |
| 8 | Alongamento após fratura % | ≥600 |
- Índice de desempenho do adesivo de estrutura de duas camadas
| Não. | Item | Indicadores de desempenho | |
|---|---|---|---|
| 1 | Resistência à tração | Direção axial, Mpa | ≥20 |
| Direção circunferencial, Mpa | ≥20 | ||
| Desvio, % | ≤15 | ||
| 2 | Alongamento após fratura, % | ≥600 | |
| 3 | Dureza de indentação (mm) | 23℃ | ≤0.2 |
| 50℃ ou 70℃ | ≤0.3 | ||
| 4 | Rachadura por estresse ambiental duradouro (F50),h | ≥1000 | |
Tipos de revestimento de tubos de pressão
- Revestimento de epóxi ligado por fusão (FBE)
Os revestimentos Fusion Bonded Epoxy (FBE) são revestimentos em pó de base térmica feitos de resina epóxi, aplicados à superfície do metal por meio da tecnologia de revestimento eletrostático, pois a estrutura molecular desse revestimento contém grupos epóxi altamente polares e ativos. Ele pode produzir uma camada protetora uniforme e forte sob condições de alta temperatura, que é amplamente adotada em tubos e válvulas de metal e outros equipamentos para implementar medidas anticorrosivas.
- Revestimento de polietileno de três camadas (3PE)
Os revestimentos de polietileno de três camadas (3PE) são amplamente reconhecidos por sua resistência superior à corrosão. Ele é usado com frequência em condições marítimas e no ambiente hostil de tubulações químicas. Ele oferece proteção e manutenção confiáveis para tubulações. A camada de base do revestimento de polietileno de três camadas (3PE) é feita de pó de epóxi (FBE) ou de um adesivo específico. Um material de ligação de copolímero compõe a camada intermediária. A camada mais externa é baseada em cloreto de polivinila. A estrutura de três camadas é altamente sinérgica, evitando, assim, os efeitos corrosivos do mundo externo sobre o tubo.
- Revestimento de polipropileno de três camadas (3PP)
O revestimento 3PP é um revestimento anticorrosivo de polipropileno de três camadas que consiste em uma camada de base de pó epóxi, uma camada intermediária de aglutinante e uma camada externa de revestimento de polipropileno (PP). A camada de primer proporciona uma boa base de adesão. A camada intermediária é a parte central do revestimento 3PP. A camada superior de tinta proporciona principalmente estética, resistência ao desgaste e assim por diante.
- Revestimento anticorrosivo epóxi de breu de carvão
O revestimento anticorrosivo de breu de carvão epóxi é composto de revestimento anticorrosivo de breu de carvão epóxi e agente de cura. Excelente resistência à corrosão. Ao mesmo tempo, o revestimento anticorrosivo de breu de carvão epóxi tem boa resistência a intempéries e ao desgaste, e o revestimento anticorrosivo de breu de carvão epóxi formará uma camada protetora forte e dúctil após a cura em alta temperatura. É amplamente utilizado na anticorrosão de petróleo e gás, pontes, docas e outras infraestruturas.
- Revestimento anticorrosivo de silicone
O revestimento anticorrosivo de silicone é um polímero revestido com revestimento anticorrosivo de silicone, que é formado pela conexão alternada de polissiloxano, átomos de silício e átomos de oxigênio na cadeia principal e na cadeia lateral orgânica. Esse composto tem estabilidade química extremamente alta e pode resistir à corrosão de meios ácidos, alcalinos e salinos. Excelente estabilidade e resistência à corrosão. E resistência a alta temperatura e alta pressão, a temperatura de trabalho pode chegar a 600°C. Frequentemente usado em pontes, torres de energia eólica e equipamentos petroquímicos.
- Revestimento interno
A tecnologia de revestimento interno não apenas aumenta a resistência à corrosão da superfície do equipamento, mas também melhora a lubrificação e reduz a resistência a fluidos. Ela é amplamente utilizada em alimentos e bebidas, fabricação de produtos farmacêuticos, tratamento de água e outros campos. Há muitos tipos de revestimentos internos. Por exemplo, os revestimentos de epóxi são adequados para ambientes com meio ácido-base. Os revestimentos de politetrafluoroetileno (PTFE) são adequados para superfícies antiaderentes e de baixo atrito.
Vantagens dos tubos e conexões de pressão
Os tubos de pressão podem transportar fluidos sob pressão com eficiência, melhorando significativamente a eficiência da produção, reduzindo custos e facilitando o transporte. Eles têm forte resistência à pressão e à corrosão. Os tubos de pressão geralmente são feitos de materiais resistentes à corrosão, como aço inoxidável, aço-liga, etc. No campo de petróleo e gás, ele também pode suportar cargas e pressões enormes. Evita eficazmente acidentes com vazamentos. A conexão dos acessórios para tubos de pressão é estável e confiável. Forte adaptabilidade, pode ser aplicado a uma variedade de ambientes e condições de mídia. Muito flexível e confiável.
