ESPECIFICAÇÃO DE TUBOS API 5L - TABELAS DE TAMANHOS DE TUBOS API

A TUSPIPE oferece vários tipos de tubos API 5L, cada um atendendo às propriedades mecânicas exigidas pela norma API 5L. Esse controle rigoroso sobre o desempenho dos tubos garante que todos os tubos de aço que você encontrar sejam perfeitos.

API 5L

A API 5L é uma especificação padrão para tubos de linha que Instituto Americano do Petróleo (API) e fornece os requisitos para a fabricação de dois níveis de produto ( PSL1 e PSL2) de tubos de aço sem costura e soldados para uso no setor petrolífero global, especialmente no transporte de petróleo bruto, gás natural e água.

A 46ª edição da especificação API 5L, publicada inicialmente em 1965, descreve os critérios de testes químicos, mecânicos e hidrostáticos. Os fabricantes devem atender aos requisitos dos padrões de tubulação do API e passar por auditorias para obter uma licença de conformidade com o API 5L, o que lhes permite exibir o monograma do API em seus produtos. A renovação da licença a cada três anos garante a adesão contínua aos programas de garantia de qualidade.

Felizmente, o TUSPIPE tem um certificado padrão API e nosso api 5l segue consistentemente esse padrão!

Tubos API 5L Grãos - GRAU A, B

Aços para tubos API 5L

Padrões de tubos API 5L-PSL 1,2

A seguir, falaremos sobre as dimensões/propriedades mecânicas/composição química/espessura da parede dos tubos API 5L e os dados experimentais dos tubos, etc. Para facilitar a sua compreensão, dividimos os dados dos tubos em duas tabelas, PSL-1 e PSL-2. Esperamos que isso possa lhe ajudar!

Classes de aço do API 5L

As classes de aço da API para tubos de linha padronizam a química do material e as propriedades mecânicas, garantindo a aderência aos requisitos estabelecidos. API 5L comum grau B, X42, X52, X60 e X65, com o número após o ‘X’ denotando o limite mínimo de escoamento em PSL. Normalmente usados no transporte de petróleo e gás, os tubos de linha encontram aplicações no transporte de água, na construção e em vários setores, enfatizando a importância dos tipos de aço na seleção de materiais adequados.”

O API 5L que transporta fluidos das categorias A, B ou X deve ser construído com materiais de aço que tenham uma área sob a curva de tensão-deformação que atenda aos requisitos especificados no padrão do material. O rendimento mínimo especificado pelo API 5L e a resistência à tração “representam o ponto na curva tensão-deformação".

Há vários graus de API 5L disponíveis, cada um com diferentes classificações de resistência ao escoamento e à tração. Os tipos mais comuns de tubos de linha API 5L são:

Dimensões e faixa de tamanho do API 5L (SCHEDULE CHART)

Antes de comprar um API 5L, é importante verificar o tamanho e as dimensões do tubo de linha para garantir que ele atenda aos padrões exigidos. As dimensões e as massas do API 5L são especificadas na ISO 4200 e ASME B36.10M. Essas normas fornecem um guia para tubos API 5L de diferentes tamanhos e especificam a espessura da parede de cada tamanho. Para verificar se um determinado tubo atende aos padrões exigidos, consulte essas tabelas. Isso ajudará a garantir que o tubo seja do tamanho certo e tenha a espessura de parede correta.

NPS		O. D.	W. T.
DN	Polegadas	mm	SCH5S	SCH10S	SCH10	SCH20	SCH30	SCH40	SCH60	SCH80	SCH100	SCH120	SCH140	SCH160	Sth	XS	XXS
50	2″	60.3	1.65	2.77	-	-	-	3.91	-	5.54	-	-	-	8.74	3.91	5.54	11.07
65	2 1/2″	73	2.11	3.05	-	-	-	5.16	-	7.01	-	-	-	9.53	5.16	7.01	14.02
80	3″	88.9	2.11	3.05	-	-	-	5.49	-	7.62	-	-	-	11.13	5.49	7.52	15.24
90	3 1/2″	101.6	2.11	3.05	-	-	-	5.74	-	8.08	-	-	-	-	5.74	8.08	-
100	4″	114.3	2.11	3.05	-	-	-	6.02	-	8.58	-	11.13	-	13.49	6.02	8.56	17.12
125	5″	141.3	2.77	3.4	-	-	-	6.55	-	9.53	-	12.7	-	15.88	6.55	9.53	18.05
150	6″	168.3	2.77	3.4	-	-	-	7.11	-	10.97	-	14.27	-	18.26	7.11	10.97	21.95
200	8″	219.1	2.77	3.76	-	6.35	7.04	8.18	10.31	12.7	15.09	18.26	20.62	23.01	8.18	12.7	22.23
250	10″	273.1	3.4	4.19	-	6.35	7.8	9.27	12.7	15.09	18.26	21.44	25.4	28.58	9.27	12.7	25.4
300	12″	323.9	3.96	4.57	-	6.35	8.38	10.31	14.27	17.48	21.44	25.4	28.58	33.32	9.53	12.7	25.4
350	14″	355.5	3.96	4.78	6.35	7.92	9.53	11.13	15.09	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71	9.53	12.7	-
400	16″	406.4	4.19	4.78	6.35	7.92	9.53	12.7	16.66	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49	9.53	12.7	-
450	18″	457.2	4.19	4.78	6.35	7.92	11.13	14.27	19.05	23.83	39.36	34.93	39.67	45.24	-	-	-
500	20″	508	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	15.09	20.62	26.19	32.54	38.1	44.45	50.01	-	-	-
550	22″	558.8	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	-	22.23	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98	-	-	-
600	24″	609.6	5.54	6.35	6.35	9.53	14.27	17.48	24.61	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54	-	-	-

Composição química do API 5L

A composição química do tubo API 5L contém o conteúdo de cada elemento, bem como carbono equiva, Além disso, o TUSPIPE também categoriza a composição química em tubo sem costura API 5L e tubo soldado, dois tipos de demonstração de processo.

- Componente químico API 5L PSL 1

Grau de aço	Fração de massa, % com base em análises de calor e produto a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo
Tubo sem costura
A	0.22	0.9	0.03	0.03	-	-	-
B	0.28	1.2	0.03	0.03	c,d	c,d	d
X42	0.28	1.3	0.03	0.03	d	d	d
X46	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X52	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X56	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X60	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X65	0.28 e	1.40 e	0.03	0.3	f	f	f
X70	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
Tubo soldado
A	0.22	0.9	0.03	0.03	-	-	-
B	0.26	1.2	0.03	0.03	c,d	c,d	d
X42	0.26	1.3	0.03	0.03	d	d	d
X46	0.26	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X52	0.26	1.4	0.03	0.3	d	d	d
X56	0.26	1.4	0.3	0.03	d	d	d
X60	0.26 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X65	0.26 e	1.45 e	0.03	0.03	f	f	f
X70	0.26e	1.65 e	0.03	0.03	f	f	f
a. Cu ≤ = 0,50%; Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; e Mo ≤ 0,15%, b. Para cada redução de 0,01% abaixo da concentração máxima especificada para carbono, é permitido um aumento de 0,05% acima da concentração máxima especificada para Mn, até um máximo de 1,65% para graus ≥ L245 ou B, mas ≤ L360 ou X52; até um máximo de 1,75% para graus > L360 ou X52, mas < L485 ou X70; e até um máximo de 2,00% para graus L485 ou X70, c. Salvo acordo em contrário, NB + V ≤ 0,06%, d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, e. Salvo acordo em contrário, f. Salvo acordo em contrário, NB + V = Ti ≤ 0,15%, g. Nenhuma adição deliberada de B é permitida e o residual B ≤ 0,001%

- Componente químico API 5L PSL 2

Grau de aço	Fração de massa, % com base em análises de calor e produto																		Carbono Equiv a
	C		Si		Mn		P		S		V		Nb		Ti		Outros		CE IIW	CE Pcm
	máximo		máximo		máximo		máximo		máximo		máximo		máximo		máximo		Outros		máximo	máximo
Tubo sem costura
BR	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		0.043	0.25
X42R	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
BN	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		0.043	0.25
X42N	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X46N	0.24		0.4		1.4		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		d,e,l		0.043	0.25
X52N	0.24		0.45		1.4		0.025		0.015		0.1		0.05		0.04		d,e,l		0.043	0.25
X56N	0.24		0.45		1.4		0.025		0.015		0.10f		0.05		0.04		d,e,l		0.043	0.25
X60N	0.24f		0.45f		1.40f		0.025		0.015		0.10f		0.05f		0.04f		g,h,l		Conforme acordado
BQ	0.18		0.45		1.4		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X42Q	0.18		0.45		1.4		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X46Q	0.18		0.45		1.4		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X52Q	0.18		0.45		1.5		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X56Q	0.18		0.45f		1.5		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X60Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.043	0.25
X65Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.043	0.25
X70Q	0.18f		0.45f		1.80f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.043	0.25
X80Q	0.18f		0.45f		1.90f		0.025		0.015		g		g		g		i,j		Conforme acordado
X90Q	0.16f		0.45f		1.9		0.02		0.01		g		g		g		j,k		Conforme acordado
X100Q	0.16f		0.45f		1.9		0.02		0.01		g		g		g		j,k		Conforme acordado
Tubo soldado
BM		0.22		0.45		1.2		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X42M		0.22		0.45		1.3		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X46M		0.22		0.45		1.3		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X52M		0.22		0.45		1.4		0.025		0.015		d		d		d		e,l	0.043	0.25
X56M		0.22		0.45f		1.4		0.025		0.015		d		d		d		e,l	0.043	0.25
X60M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		h,l	0.043	0.25
X65M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		h,l	0.043	0.25
X70M		0.12f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l	0.043	0.25
X80M		0.12f		0.45f		1.85f		0.025		0.015		g		g		g		i,j	.043f	0.25
X90M		0.1		0.55f		2.10f		0.02		0.01		g		g		g		i,j	-	0.25
X100M		0.1		0.55f		2.10f		0.02		0.01		g		g		g		i,j	-	0.25
a. SMLS t>0,787”, os limites de EC devem ser os acordados. Os limites de CEIIW são aplicados se C > 0,12% e os limites de CEPcm são aplicados se C ≤ 0,12%, b. Para cada redução de 0,01% abaixo do máximo especificado para C, é permitido um aumento de 0,05% acima do máximo especificado para Mn, até um máximo de 1,65% para graus ≥ L245 ou B, mas ≤ L360 ou X52; até um máximo de 1.75% para graus > L360 ou X52, mas L555 ou X80, c. Salvo acordo em contrário, Nb = V ≤ 0,06%, d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, e. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30%; Cr ≤ 0,30% e Mo ≤ 0,15%, f. Salvo acordo em contrário, g. Salvo acordo em contrário, Nb + V + Ti ≤ 0,15%, h. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%, i. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%, j. B ≤ 0,004%, k. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% e MO ≤ 0,80%, l. Para todos os tipos de tubos PSL 2, exceto os tipos com notas de rodapé j, aplica-se o seguinte. Salvo acordo em contrário, não é permitida nenhuma adição intencional de B e B residual ≤ 0,001%.

Propriedades mecânicas dos padrões API 5L

-PSL-1 Propriedades mecânicas

Grau do tubo	Corpo do tubo de tubos sem costura e soldados			Costura de solda de EW, tubulação SAW e COW
Grau do tubo	Resistência ao escoamento R10,5MPa (psi) mínimo	Resistência à tração RmMPa (psi) mínimo	Alongamento Af% mínimo	Resistência à tração RmMPa (psi) mínimo
L175 ou A25	175 (25 400)	310 (45 000)	c	310 (45 000)
L175P ou A25P	175 (25 400)	310 (45 000)	c	310 (45 000)
L210 ou A	210 (30 500)	335 (48 600)	c	335 (48 600)
L245R ou BR L245 ou B	245 (35 500)	415 (60 200)	c	415 (60 200)
L290R ou X42R L290 ou X42	290 (42 100)	415 (60 200)	c	415 (60 200)
L320 ou X46	320 (46 400)	435 (63 100)	c	435 (63 100)
L360 ou X52	360 (52 200)	460 (66 700)	c	460 (66 700)
L390 ou X56	390 (56 600)	490 (71 100)	c	490 (71 100)
L415 ou X60	415 (60 200)	520 (75 400)	c	520 (75 400)
L450 ou X65	450 (65 300)	535 (77 600)	c	535 (77 600)
L485 ou X70	485 (70 300)	570 (82 700)	c	570 (82 700)

- Propriedades mecânicas do API 5L PSL-2

Grau do tubo	Corpo do tubo sem costura e tubos soldados						Cordão de solda de tubos HFW, SAW e COW
	Resistência ao escoamento Rto,5b MPa (psi)		Resistência à tração Rm MPa (psi)		Proporçãooa,b,c Rto,5/Rm	Alongamento Af %	Resistência à tração Rm MPa (psi)
	mínimo	máximo	mínimo	máximo	máximo	mínimo	mínimo
L245R ou BR L245N ou BN L245Q ou BQ L245M ou BM	245 (35 500)	450 e (65 300) e	415 (60 200)	760 (110 200)	0,93	f	415 (60 200)
L290R ou X42R L290N ou X42N L290Q ou X42Q L290M ou X42M	290 (42 100)	495 (71 800)	415 (60 200)	760 (110 200)	0,93	f	415 (60 200)
L320N ou X46N L320Q ou X46Q L320M ou X46M	320 (46 400)	525 (76 100)	435 (63 100)	760 (110 200)	0,93	f	435 (63 100)
L360N ou X52N L360Q ou X52Q L360M ou X52M	360 (52 200)	530 (76 900)	460 (66 700)	760 (110 200)	0,93	f	460 (66 700)
L390N ou X56N L390Q ou X56Q L390M ou X56M	390 (56 600)	545 (79 000)	490 (71 100)	760 (110 200)	0,93	f	490 (71 100)
L415N ou X60N L415Q ou X60Q L415M ou X60M	415 (60 200)	565 (81 900)	520 (75 400)	760 (110 200)	0,93	f	520 (75 400)
L450Q ou X65Q L450M ou X65M	450 (65 300)	600 (87 000)	535 (77 600)	760 (110 200)	0,93	f	535 (77 600)
L485Q ou X70Q L485M ou X70M	485 (70 300)	635 (92 100)	570 (82 700)	760 (110 200)	0,93	f	570 (82 700)
L555Q ou X80Q L555M ou X80M	555 (80 500)	705 (102 300)	625 (90 600)	825 (119 700)	0,93	f	625 (90 600)
L625M ou X90M	625 (90 600)	775 (112 400)	695 (100 800)	915 (132 700)	0,95	f	695 (100 800)
L690M ou X100M	690 (100 100)	840 (121 800)	760 (110 200)	990 (143 600)	0,97 g	f	760 (110 200)
L830M ou X120M	830 (120 400)	1 050 (152 300)	915 (132 700)	1 145 (166 100)	0,99 g	f	915 (132 700)

Especificação api 5l: Tolerâncias de produção

Esta seção demonstra as tolerâncias da especificação de tubulação API 5L, à qual a TUSPIPE adere para produzir tubulações! Aqui você pode ver as tolerâncias de diâmetro externo da especificação API 5L / tolerâncias de espessura de parede API 5L e tolerâncias de comprimento.
Além disso, você também pode ver a frequência e o padrão de testes dos tubos API 5L. O TUSPIPE tem seu próprio laboratório de inspeção e testes e oferece suporte a inspeções de terceiros, pois acreditamos que a qualidade faz toda a diferença.
Esperamos que essas informações o ajudem a fazer uma melhor escolha de tubulação

- Tolerância de diâmetro externo e de falta de arredondamento API 5L

Diâmetro externo especificado D (pol.)	Tolerância de diâmetro, polegadas d				Tolerância de arredondamento em
	Tubo, exceto a extremidade a		Extremidade do tubo a,b,c		Tubo, exceto a extremidade a	Extremidade do tubo a,b,c
	Tubo SMLS	Tubo soldado	Tubo SMLS	Tubo soldado	Tubo, exceto a extremidade a	Extremidade do tubo a,b,c
< 2.375	-0,031 a + 0,016		- 0,031 a + 0,016		0.048	0.036
≥2,375 a 6,625	+/- 0.0075D		- 0,016 a + 0,063		0,020D para	0,015D para
					n/t≤75	n/t≤75
					Por acordo para	Por acordo para
					n/t≤75	n/t≤75
>6,625 a 24,000	+/- 0.0075D	+/- 0,0075D, mas máximo de 0,125	+/- 0,005D, mas máximo de 0,063		0.020D	0.015D
>24 a 56	+/- 0.01D	+/- 0,005D, mas máximo de 0,160	+/- 0.079	+/- 0.063	0,015D para um máximo de 0,060	0,01D para um máximo de 0,500
					Para	Para
					n/t≤75	n/t≤75
					Por acordo	Por acordo
					para	para
					n/t≤75	n/t≤75
>56	Conforme acordado
a. A extremidade do tubo API 5L inclui um comprimento de 4 pol. em cada uma das extremidades do tubo
b. Para o tubo SMLS, a tolerância se aplica a t≤0,984 pol. e as tolerâncias para o tubo mais grosso devem ser as acordadas
c. Para tubos expandidos com D≥8,625 pol. e para tubos não expandidos, a tolerância de diâmetro e a tolerância de arredondamento podem ser determinadas usando o diâmetro interno calculado ou o diâmetro interno medido em vez do diâmetro externo especificado.
d. Para determinar a conformidade com a tolerância do diâmetro, o diâmetro do tubo é definido como a circunferência do tubo em qualquer plano circunferencial dividido por Pi.

- Tolerâncias de espessura de parede API 5L

Espessura da parede t mm (pol.)	Tolerâncias a mm (pol.)
Tubo sem costura b
≤ 4,0 ( 0.157)	+ 0,6 (0.024) - 0,5 (0.020)
> 4,0 ( 0,157) a <25,0 (0,984)	+ 0,150 - 0,125
≥ 25,0 (0.984)	+3,7 (0,146) ou + 0,1 t, o que for maior - 3,0 (0,120) ou - 0,1 t, o que for maior
Tubo soldado c, d
≤ 5,0 (0.197)	± 0,5 (0.020)
> 5,0 (0,197) a <15,0 (0,591)	± 0,1 t
≥ 15,0 (0.591)	±1,5 (0.060)

a Se o pedido de compra especificar uma tolerância negativa para a espessura da parede menor do que o valor aplicável indicado nesta tabela, a tolerância positiva para a espessura da parede deverá ser aumentada em um valor suficiente para manter a faixa de tolerância aplicável.

b Para tubos API 5L com D ≥ 355,6 mm (14,000 pol.) e t ≥ 25,0 mm (0,984 pol.), a tolerância da espessura da parede localmente pode exceder a tolerância positiva da espessura da parede em um adicional de 0,05 t, desde que a tolerância positiva da massa (consulte 9.14) não seja excedida.

c A tolerância adicional para a espessura da parede não se aplica à área de solda.

d Consulte 9.13.2 para obter restrições adicionais.

- Tolerâncias de comprimento API 5L

De acordo com os requisitos descritos na API 5L, os comprimentos aleatórios dos tubos de linha devem ser entregues dentro das tolerâncias indicadas abaixo, e os comprimentos aproximados devem ser entregues dentro de ± 500 mm (20 pol.). Além disso, se o fornecimento de juntores for acordado, os juntores compostos por duas peças soldadas entre si para formar um comprimento menor que 15,0 m (49,2 pés) podem ser fornecidos até um máximo de 5 % do item do pedido, ou conforme acordado. Juntadores compostos por três peças soldadas entre si para formar um comprimento igual ou superior a 15,0 m (49,2 pés) também podem ser fornecidos para todo o item do pedido ou qualquer parte dele, embora isso também esteja limitado a um máximo de 5 % do item do pedido. Esses requisitos garantem que os API 5L tenham o comprimento correto e possam ser unidos adequadamente quando necessário.

Designação de comprimento aleatório	Comprimento mínimo	Comprimento médio mínimo para cada item do pedido	Comprimento máximo
m (pés)	m (pés)	m(ft)	m(ft)
Tubo rosqueado e acoplado
6 (20)	4.88 (16.0)	5.33 (17.5)	6.86 (22.5)
9 (30)	4.11 (13.5)	8.00 (26.2)	10.29 (33.8)
12 (40)	6.71 (22.0)	10.67 (35.0)	13.72 (45.0)
Tubo de extremidade plana
6 (20)	2.74 (9.0)	5.33 (17.5)	6.86 (22.5)
9 (30)	4.11 (13.5)	8.00 (26.2)	10.29 (33.8)
12 (40)	4.27 (14.0)	10.67 (35.0)	13.72 (45.0)
15 (50)	5.33 (17.5)	13.35 (43.8)	16.76 (55.0)
18 (60)	6.40 (21.0)	16.00 (52.5)	19.81 (65.0)
24 (80)	8.53 (28.0)	21.34 (70.0)	25.91 (85.0)

Frequência de inspeção para API 5L

- Frequência de inspeção para API 5L PSL 1

Não	Tipo de inspeção	Tipo	Frequência da inspeção e
1	Análise de calor	Todos os tubos	Uma análise por calor de aço
2	Análise do produto	SMLS, CW, LFW, HFW, LW.SAW ou COW	Duas análises por calor de aço (obtidas de itens de produtos separados)
3	Teste de tração do corpo do tubo soldado com D ≤ 48,3 mm (1,900 pol.), na classe L175 ou A25	CW, LFW ou HFW	Uma vez por unidade de teste e de não mais de 25 toneladas (28 toneladas) de tubo
4	Teste de tração do corpo do tubo soldado com D ≤ 48,3 mm (1,900 pol.), na classe L175P ou A25P	CW	Uma vez por unidade de teste e de não mais de 25 toneladas (28 toneladas) de tubo
5	Teste de tração do corpo do tubo soldado com D ＞ 48,3 mm (1,900 pol.), nas classes L175 ou A25	CW, LFW ou HFW	Uma vez por unidade de teste de não mais que 50 toneladas (55 toneladas) de tubo
6	Teste de tração do corpo do tubo soldado com D ＞ 48,3 mm (1,900 pol.), nas classes L175P ou A25P	CW	Uma vez por unidade de teste de não mais que 50 toneladas (55 toneladas) de tubo
7	Teste de tração do corpo do tubo de um tubo sem costura	SMLS	Uma vez por unidade de teste de tubo com a mesma taxa de expansão a frio a
8	Teste de tração do corpo do tubo soldado em classes superiores à classe L175 ou A25	LFW, HFW, LW, SAW ou CoW	Uma vez por unidade de teste de tubo com a mesma taxa de expansão a frio a
9	Teste de tração da solda de costura longitudinal ou helicoidal do tubo soldado com D ≥ 219,1 mm (8,625 pol.).	LFW, HFWLW, SAW ou Vaca	Uma vez por unidade de teste de tubo com a mesma taxa de expansão a frio a,b,c
10	Teste de tração da solda da extremidade da bobina/placa do tubo soldado com D ≥ 219,1 mm (8,625 pol.).	SAWH ou COWH	Pelo menos uma vez a cada 50 soldas de extremidades de bobinas/placas de tubos com a mesma taxa de expansão a frio a,c,d
11	Teste de curvatura da solda de costura longitudinal do tubo soldado com D ≤ 48,3 mm (1,900 pol.), nas classes L175, L175P, A25 ou A25P	CW, LFW ou HFW	Uma vez por unidade de teste de não mais que 25 toneladas (28 toneladas) de tubo
12	Teste de curvatura da solda de costura longitudinal do tubo soldado com 48,3 mm (1,900 pol.) <D ≤ 60,3 mm (2,375 pol.) na classe L175, L175P, A25 ou A25P	CW, LFW ou HFW	Uma vez por unidade de teste de não mais que 50 toneladas (55 toneladas) de tubo
13	Teste de curvatura guiada da solda de costura longitudinal ou helicoidal do tubo soldado	SERRA ou COVA	Uma vez por unidade de teste de, no máximo, 50 comprimentos de tubo do mesmo grau
14	Teste de curvatura guiada da solda da extremidade da bobina/placa do tubo soldado	SAWH ou COWH	Pelo menos uma vez a cada 50 soldas de extremidade de placa/col de tubo com a mesma taxa de expansão a frio a,c,d
15	Teste de curvatura guiada da solda de costura longitudinal do tubo soldado com D ≥ 323,9 mm (12,750 pol.)	LW	Uma vez por unidade de teste de, no máximo, 50 comprimentos de tubo do mesmo grau
16	Teste de achatamento de tubo soldado	CW, LFW, HFW ou LW	Conforme mostrado na Figura 6
17	Teste de dureza de pontos duros em tubos soldados formados a frio	LFW, HFW, LW, SAW ou COW	Qualquer ponto duro que exceda 50 mm (2,0 pol.) em qualquer direção
18	Teste hidrostático	SMLS, CW, LFW, HFW, LWSAW ou COW	Cada tubo
19	Teste macrográfico da solda de costura longitudinal ou helicoidal do tubo soldado	SERRA ou COVA	Pelo menos uma vez por turno de operação e sempre que ocorrer qualquer alteração no tamanho do tubo durante o turno de operação; ou, se 10.2.5.2 for aplicável, no início da produção de cada combinação de diâmetro externo especificado e espessura de parede especificada
20	Teste metalográfico da solda de costura longitudinal do tubo soldado	LFW ou HFW excluindo o tubo normalizado de corpo inteiro	Pelo menos uma vez por turno de operação mais sempre que forem feitas alterações de grau, diâmetro externo especificado ou espessura de parede especificada:mais sempre que forem encontrados desvios das condições operacionais de tratamento térmico
21	Inspeção visual	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW ou COW	Cada tubo, exceto conforme permitido pelo item 10.2.7.2
22	Diâmetro do tubo e arredondamento	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW ou COW	Pelo menos uma vez a cada 4 horas por turno de operação e sempre que ocorrer alguma mudança no tamanho da tubulação durante o turno de operação
23	Medição da espessura da parede	Todos os tubos	Cada tubo (consulte 10.2.8.5)
24	Outros testes dimensionais	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW ou COW	Testes aleatórios, com detalhes deixados a critério do fabricante
25	Pesagem de tubos com D <141,3 mm (5,563 pol.)	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW ou COW	Cada tubo ou cada grupo conveniente de tubos, sendo que a escolha fica a critério do fabricante
26	Pesagem do tubo com D ≥141,3 mm (5,563 pol.)	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW ou COW	Cada tubo
27	Comprimento	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW ou COW	Cada comprimento de tubo deve ser medido, exceto se o tubo fabricado em comprimentos uniformes dentro de 30 mm (0,1 pé) não precisar ser medido individualmente, desde que a precisão do comprimento seja verificada pelo menos uma vez a cada 4 horas por turno de operação
28	Inspeção não destrutiva	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW ou COW	De acordo com o Anexo E

a A taxa de expansão a frio (se aplicável) é designada pelo fabricante e é derivada usando o diâmetro externo ou a circunferência designada antes da expansão e o diâmetro externo ou a circunferência após a expansão; um aumento ou diminuição na taxa de expansão a frio superior a 0,002 exige a criação de uma nova unidade de teste.

b Para tubos com costura dupla, ambas as costuras de solda longitudinais no tubo selecionado para representar a unidade de teste devem ser testadas.

c Os tubos produzidos por cada máquina de solda devem ser testados pelo menos uma vez por semana.

d Aplica-se somente a tubos com costura helicoidal acabados que contenham soldas de extremidade de bobina/placa.

e “Unidade de teste” é definida no item 3.1.60.

- Frequência de inspeção para API 5L PSL 2

Não	Tipo de inspeção	Tipo de tubo	Frequência da inspeção e
1	Análise da saúde	Todos os tubos	Uma análise por calor de aço
2	Análise do produto	SMLS , HFW , SAW , ouCOW	Duas análises por calor de aço (retiradas de itens de produtos separados)
3	Teste de tração do corpo do tubo D ≤141,3 mm (5,563 pol.)	SMLS , HFW , SAW , ou COW	Uma vez por unidade de teste de não mais de 400 tubos com a mesma taxa de expansão a frio a
4	Teste de tração do corpo do tubo D >141,3 mm (5,563 pol.) e ≤323,9 mm (12,750 pol.)	SMLS , HFW , SAW , ou COW	Uma vez por unidade de teste de não mais de 200 tubos com a mesma taxa de expansão a frio a
5	Teste de tração do tubo D >323,9 mm (12,750 pol.)	SMLS, HFW, SAW ou COW	Uma vez por unidade de teste de não mais de 100 tubos com a mesma taxa de expansão a frio a
6	Teste de tração da solda de costura longitudinal ou helicoidal do tubo soldado com D ≥219,1 mm (8,625 pol.) e ≤323,9 mm (12,750 pol.)	HFW , SAW , ou COW	Uma vez por unidade de teste de não mais de 200 tubos com a mesma taxa de expansão a frio a . b , c
7	Teste de tração da solda de costura longitudinal ou helicoidal do tubo soldado com D >323,9 mm (12,750 pol.)	HFW , SAW , ou COW	Uma vez por unidade de teste de não mais de 100 tubos com a mesma taxa de expansão a frio a , b . c
8	Teste de tração da solda da extremidade da bobina/placa do tubo soldado com D ≥219,1 mm (8,625 pol.)	SAWH ou COWH	Pelo menos uma vez a cada 50 soldas de extremidades de bobinas/placas de tubos com a mesma taxa de expansão a frio a , b , d
9	Teste de impacto CVN do corpo do tubo com diâmetro externo especificado e espessura de parede especificada, conforme indicado na Tabela 22	SMLS , HFW , SAW , ou COW	Uma vez por unidade de teste de tubo com a mesma taxa de expansão a frio a
10	Se houver acordo, teste de impacto CVN da solda de costura longitudinal do tubo soldado com espessura de parede especificada, conforme indicado no diâmetro externo especificado e na Tabela 22	HFW	Uma vez por unidade de teste de tubo com a mesma taxa de expansão a frio a , b
11	Teste de impacto CVN da solda de costura longitudinal ou helicoidal do tubo soldado com espessura de parede especificada, conforme indicado no diâmetro externo especificado e na Tabela 22	SERRA ou COVA	Uma vez por unidade de teste de tubo com a mesma taxa de expansão a frio a . b . c
12	Teste de impacto CVN da solda da extremidade da bobina/placa do tubo soldado com diâmetro externo especificado e espessura de parede especificada, conforme indicado na Tabela 22	SAWH ou COWH	Pelo menos uma vez a cada 50 soldas de extremidades de bobinas/placas de tubos com a mesma taxa de expansão a frio a , b , d
13	Se acordado, teste DWT do corpo do tubo soldado com D ≥508 mm (20,000 pol.)	HFW , SAW , ou COW	Uma vez por unidade de teste de tubo com a mesma taxa de expansão a frio a
14	Guiado - teste de curvatura da solda de costura longitudinal ou helicoidal do tubo soldado	SERRA ou COVA	Uma vez por unidade de teste de não mais de 50 comprimentos de tubo com a mesma taxa de expansão a frio
15	Guiado - teste de curvatura da solda da extremidade da bobina/placa do tubo soldado	SAWH ou COWH	Pelo menos uma vez a cada 50 soldas de extremidades de bobinas/placas de tubos com a mesma taxa de expansão a frio a , b . d
16	Teste de achatamento de tubo soldado	HFW	Conforme mostrado na Figura 6
17	Teste de dureza de pontos duros em tubos soldados formados a frio	HFW , SAW , ou COw	Qualquer ponto duro que exceda 50 mm (2,0 pol.) em qualquer direção
18	Teste hidrostático	SMLS , HFW , SAW , ou COW	Cada tubo
19	Teste macrográfico da solda de costura longitudinal ou helicoidal do tubo soldado	SERRA ou COVA	Pelo menos uma vez por turno de operação e sempre que ocorrer qualquer alteração no tamanho do tubo durante o turno de operação; ou, se 10.2.5.3 ou 10.2.5.4 for aplicável, no início da produção de cada combinação de diâmetro externo especificado e espessura de parede especificada
20	Teste metalográfico (ou teste de dureza opcional em vez de metalografia) da solda de costura longitudinal do tubo soldado	HFW excluindo corpo inteiro normal	Pelo menos uma vez por turno de operação e sempre que houver mudanças de grau, diâmetro externo especificado ou espessura de parede especificada; além disso, sempre que houver desvios das condições operacionais de tratamento térmico
21	Inspeção visual	SMLS, HFW, SERRA OU VACA	Cada tubo, exceto conforme permitido pelo item 10.2.7.2
22	Diâmetro do tubo e arredondamento	SMLS, HFW, SERRA OU VACA	Pelo menos uma vez a cada 4 horas por turno de operação e sempre que ocorrer alguma mudança no tamanho da tubulação durante o turno de operação
23	Medição da espessura da parede	Todos os tubos	Cada tubo (consulte 10.2.8.5)
24	Outros testes dimensionais	SMLS, HFW, SERRA OU VACA	Testes aleatórios, com os detalhes deixados a critério do fabricante
25	Pesagem de tubos comD <141,3 mm (5,563 pol.)	SMLS, HFW, SERRA OU VACA	Cada tubo ou cada grupo conveniente de tubos, sendo que a escolha fica a critério do fabricante
26	Pesagem do tubo com D 2141,3 mm (5,563 pol.)	SMLS, HFW, SERRA OU VACA	Cada tubo
27	Comprimento	SMLS, HFW, SERRA OU VACA	Cada comprimento de tubo deve ser medido, exceto se o tubo fabricado em comprimentos uniformes dentro de 30 mm (0,1 pé) não precisar ser medido individualmente, desde que a precisão do comprimento seja verificada pelo menos uma vez a cada 4 horas por turno de operação
28	Inspeção não destrutiva	SMLS, HFW, SERRA OU VACA	De acordo com o Anexo E
a. A taxa de expansão a frio (se aplicável) é designada pelo fabricante e é derivada usando o diâmetro externo ou a circunferência designada antes da expansão e o diâmetro externo ou a circunferência após a expansão; um aumento ou diminuição na taxa de expansão a frio superior a 0,002 exige a criação de uma nova unidade de teste. . b. Os tubos produzidos por cada máquina de solda devem ser testados pelo menos uma vez por semana. . c. No caso de tubos de solda dupla, ambas as juntas de solda longitudinais do tubo selecionado para representar a unidade de teste devem ser testadas. . d. Aplica-se somente a tubos de costura helicoidal acabados que contenham soldas de extremidade de bobina/placa. . e. A ”unidade de teste” é definida no item 3.1.60.

Teste e inspeção de API 5L

- Teste hidrostático

Um teste hidrostático é um tipo de teste de pressão comumente usado durante a produção de tubos de linha. O teste é usado para verificar se há vazamentos na costura de solda ou no corpo do tubo. Para realizar o teste, a água é bombeada para dentro do tubo até que ele atinja uma pressão predeterminada. Em seguida, o tubo é monitorado para verificar se há vazamentos. Se for detectado um vazamento, o tubo precisará ser consertado ou substituído. O teste hidrostático é uma importante medida de controle de qualidade que ajuda a garantir a segurança e a integridade dos tubos.

- Teste de flexão

Um teste de flexão é um tipo de teste de controle de qualidade realizado durante a produção de tubos de aço. O objetivo do teste é verificar se há rachaduras nas soldas, bem como avaliar a resistência do aço. Para realizar o teste, um pedaço de amostra de tubo é dobrado em forma de U. O aço é então examinado em busca de rachaduras ou outros sinais de fraqueza. Se algum for encontrado, todo o lote de tubos de aço será descartado e um novo lote será feito. Entretanto, se o teste de flexão for bem-sucedido, os tubos de aço serão aprovados para uso.

- Teste de achatamento

Um teste de achatamento é um teste de produção de tubos de linha de aço que avalia a resistência de um tubo de aço à deformação e rachaduras sob tensão. É uma importante medida de controle de qualidade que ajuda a garantir que o aço usado nos produtos de tubos de linha seja da mais alta qualidade possível. O teste envolve a aplicação de pressão em um tubo de aço até que ele se deforme ou rache. O teste de achatamento revelará a resistência do tubo a rachaduras longitudinais e circunferenciais. Os resultados do teste ajudam a determinar a resistência e a ductilidade do aço, duas propriedades importantes para o aço usado em aplicações de tubulação de linha. Os testes de achatamento são apenas uma das muitas medidas de controle de qualidade usadas durante a produção de tubos de linha de aço, mas desempenham um papel importante para garantir a segurança e a integridade do produto final.

- Teste de impacto CVN

O teste de impacto CVN é um teste de temperatura realizado durante a produção do tubo para garantir as propriedades mecânicas do tubo. O teste é realizado em três posições diferentes do tubo: o corpo, a costura de solda e a zona afetada pelo calor. Os resultados do teste são usados para determinar a resistência ao impacto Charpy V-notch do tubo. O teste de impacto CVN é uma importante medida de controle de qualidade para a produção de tubos e é exigido pelo American Petroleum Institute (API) para atender aos seus padrões.

- DWTT

O teste DWTT, ou testes de ruptura por queda de peso, é especificado na especificação de produção API 5L. Nesse teste, um grande peso é jogado em um ponto previamente enfraquecido em uma amostra de tubo. A fratura resultante é examinada para garantir que ela atenda aos requisitos de comportamento de fratura dúctil. Esse teste é importante porque ajuda a garantir que os tubos sejam capazes de suportar o estresse do transporte e da instalação sem quebrar. Como resultado, o teste DWTT é uma parte essencial do processo de controle de qualidade para tubos de linha de grande diâmetro.

Por que escolher o tuspipe API 5L

O TUSPIPE se destaca como um aliado indispensável para o setor de petróleo e gás. Nossas tubulações servem como linhas de vida que canalizam eficientemente os recursos vitais. Entendendo a importância de tubos de alto desempenho nesse setor, projetamos nossos produtos para suportar as demandas rigorosas e os ambientes agressivos típicos das aplicações de petróleo e gás. Nossos tubos estão em conformidade com as rigorosas especificações API 5L, garantindo resistência e durabilidade inigualáveis. Nossos recursos de tratamento térmico e inspeção fortalecem ainda mais as soldas e eliminam os vazamentos. Além disso, os serviços anticorrosão do TUSPIPE, como os revestimentos FBE, 3LPE e 3LPP, garantem uma resistência duradoura contra a corrosão - uma necessidade inegociável para os oleodutos e gasodutos.

Como selecionar um fornecedor de tubos de linha certificado pela API 5L na China?

Ao selecionar um fornecedor com certificação API 5L na China, é importante estar ciente dos certificados falsos que algumas empresas usam. Esses certificados falsos geralmente são criados usando photoshop e podem ser muito difíceis de identificar. No entanto, muitas vezes eles podem induzir os compradores a pensar que estão adquirindo um produto de alta qualidade quando, na realidade, o produto é de baixa qualidade e pode até ser perigoso. Isso prejudica os projetos que usam esses tubos porque eles não estão de acordo com o código e podem causar problemas de segurança. Se algo der errado, a empresa que escolheu o fornecedor de tubulação com um certificado falso pode ser processada e perder muito dinheiro em pagamentos de indenizações. Não deixe que isso aconteça com sua empresa! Por isso, é sempre melhor escolher um fornecedor respeitável e confiável que possa lhe fornecer tubos de qualidade com um certificado API 5L genuíno. Isso ajudará a garantir a segurança de sua empresa e a evitar possíveis problemas legais. A seguir, mostrarei a você como identificar certificados falsos.

1. Verifique a lista de compostos da API

A Composite List é um diretório de todas as empresas que são certificadas pelo American Petroleum Institute (API). Essa lista pode ser usada para verificar se um fabricante de tubos de linha está autorizado a usar o logotipo do API em seus produtos. Para pesquisar a Composite List,

1) Vá para a seção Site oficial da API e encontrar o “Lista composta de API”;

2) Você verá a captura de tela acima, digite o nome da empresa ou o número da certificação e clique em “Search” (Pesquisar);

3) Por fim, você verá os detalhes da empresa sobre os tipos de certificação e o status da certificação.

Se o tipo de certificação for o que você está procurando e o status do certificado também mostrar “Active” (Ativo), então você está seguro nesta etapa. Embora também possa estar interessado em verificar os detalhes da empresa para ver se está lidando com a pessoa certa, você pode clicar no nome da empresa mostrado em vermelho.

2. Verifique a lista de não licenciados/registrados

O American Petroleum Institute (API) também divulgou uma lista com todas as empresas fraudadoras que o API encontrou no passado, e essas empresas ainda estão no mercado. A API Non-Licensee/Registrant List é um ótimo recurso para encontrar fornecedores não qualificados que possuem certificados falsos. Veja aqui como verificar a lista:

1) Acesse o site oficial da API e encontre a guia “Non-Licensee/Registrant List” (Lista de não licenciados/registrados);

2) Role a tela para baixo para encontrar todas as empresas fraudulentas que podem querer enganá-lo com uma licença falsa.

Você pode usar essas informações para ajudá-lo a restringir sua busca por um fornecedor qualificado de tubos de linha. Se estiver procurando uma empresa específica, você pode digitar o nome da empresa na caixa “Pesquisar”.

3. Verifique o MTC do fornecedor

Mesmo que você não encontre nada incomum nas etapas acima, isso não significa que seu fornecedor seja qualificado. Sugiro que você verifique o MTC dele na próxima etapa. Sei que um MTC é fácil de ser “clonado”, mas você ainda pode encontrar alguns pontos fracos nele.

1) O nome da empresa - como você pode ver na imagem acima, o nome é muito semelhante ao nome da nossa empresa, mas são absolutamente diferentes. Em um certificado real, o “Co.” nunca seria escrito como “Company”, e o “Ltd” nunca seria escrito como “Limited”.

2) A certificação do CNAS - O CNAS é uma organização que avalia se um laboratório pode ser credenciado como Laboratório Nacional de Testes Credenciado na China. Ele tem acordos de cooperação de credenciamento bilaterais ou multilaterais com organizações de credenciamento relevantes em todo o mundo. Portanto, podemos verificar esse certificado também para eliminar nossas dúvidas. Primeiro, acesse o site oficial do CNAS; segundo, clique em “Find an Accredited Body”; depois, escolha “Testing & Calibration Laboratories” e digite o número de registro ou o nome da empresa; por fim, verifique se o número de registro e o nome da empresa correspondem ao MTC que você possui;

3) O número de certificação API - Normalmente, uma fábrica de tubos de linha que possui a certificação API mostraria os números de certificação no MTC. No entanto, não há nada disso no exemplo de MTC acima.