JIS G3452
A TUSPIPE oferece tubos de aço carbono em conformidade com o padrão industrial japonês JIS G3452. Esses tubos foram submetidos a testes não destrutivos, testes de tração e testes químicos, e são adequados para ambientes de baixa pressão.
JIS G3452
A norma JIS G3452 é uma das Padrões industriais japoneses para tubos de aço carbono. Ele descreve os tubos que são usados na tubulação para o transporte de vapor, água, óleo, gás, ar e outros fluidos. As pressões de trabalho são bastante modestas nesse caso. A norma é publicada pelo Comitê de Normas Industriais do Japão. A JIS G3452 é usada principalmente em aplicações de baixa pressão, como trocadores de calor planos, componentes de tubulação não críticos e discussões narrativas de projetos térmicos e análise de tensão. Além disso, essa norma pode ser aplicada a tubos galvanizados por imersão a quente, de acordo com a JIS G3445. Quando usada em conjunto com a JIS G3461, ela também pode ser aplicada a componentes de tubulação, como caldeiras e serviços de alta pressão. Por fim, quando usada no projeto térmico e na análise de tensão, somente as resistências do material especificadas nesta norma devem ser usadas.
Por que escolher a tuspipe?
Desde 1998, a Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) está comprometida com o fornecimento de tubos de alta qualidade.
Com mais de 500.000 toneladas de capacidade de produção anual, a empresa atende a vários campos e setores, como exploração e transmissão de petróleo e gás, construção naval e automotiva, água e eletricidade, proteção ambiental, engenharia mecânica, construção de infraestrutura etc.
A TUSPIPE valoriza a qualidade e o rigoroso controle de qualidade dos produtos. Para manter a boa qualidade dos produtos, a empresa estabeleceu um Centro de Testes e Inspeção desde 2004. Com uma série de equipamentos de teste e inspeção de última geração, o centro de teste e inspeção é capaz de realizar testes de tração, testes hidrostáticos, testes de impacto, DWTT, etc.
Classes de aço dos tubos JIS G3452
Classificação e símbolo do tubo JIS G3452
Os tubos JIS G3452 devem ser categorizados em um grau, com seu símbolo de letra conforme mostrado na tabela a seguir, e separados em tubos pretos e tubos galvanizados com base na presença ou ausência de revestimentos revestidos de zinco na parte externa do tubo.
| Designação de grau | Designação do método de fabricação | Classificação de zinco - revestimento | ||
|---|---|---|---|---|
| Método de fabricação | Método de acabamento | Marcação | ||
| SGP | Resistência elétrica soldada: E Solda de topo: B | Acabamento a quente: H Acabamento a frio: C Como resistência elétrica soldada : G | A designação do método de fabricação deve estar de acordo com com 13 b ). | Tubos pretos: não são tubos revestidos de zinco Tubos brancos: tubos revestidos de zinco |
| Quando for necessário identificar os tubos brancos por meio de uma designação no desenho, documento, etc., o ZN deverá ser sufixado à designação do grau. Entretanto, isso não se aplica à marcação no produto. . | ||||
Dimensões, peso e tolerâncias dimensionais dos tubos JIS G3452
| JIS G3452 Dimensões, pesos e tolerâncias dimensionais | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diâmetro nominal | D.O. | Tolerâncias de diâmetro externo | W.T. | Tolerâncias W.T. | Massa da unidade, excluindo o soquete kg/m | ||
| A | B | mm | Tubos a serem cortados em rosca cônica | Outros tubos | mm | ||
| 6 | 1/8 | 10.5 | ±0,5 mm | ±0,5 mm | 2 | +Não especificado -12.50% | 0.419 |
| 8 | 1/4 | 13.8 | ±0,5 mm | ±0,5 mm | 2.3 | 0.652 | |
| 10 | 3/8 | 17.3 | ±0,5 mm | ±0,5 mm | 2.3 | 0.851 | |
| 15 | 1/2 | 21.7 | ±0,5 mm | ±0,5 mm | 2.8 | 1.31 | |
| 20 | 3/4 | 27.2 | ±0,5 mm | ±0,5 mm | 2.8 | 1.68 | |
| 25 | 1 | 34 | ±0,5 mm | ±0,5 mm | 3.2 | 2.43 | |
| 32 | 1 1/4 | 42.7 | ±0,5 mm | ±0,5 mm | 3.5 | 3.38 | |
| 40 | 1 1/2 | 48.6 | ±0,5 mm | ±0,5 mm | 3.5 | 3.89 | |
| 50 | 2 | 60.5 | ±0,5 mm | ±1% | 3.8 | 5.31 | |
| 65 | 2 1/2 | 76.3 | ±0,7 mm | ±1% | 4.2 | 7.47 | |
| 80 | 3 | 89.1 | ±0,8 mm | ±1% | 4.2 | 8.79 | |
| 90 | 3 1/2 | 101.6 | ±0,8 mm | ±1% | 4.2 | 10.1 | |
| 100 | 4 | 114.3 | ±0,8 mm | ±1% | 4.5 | 12.2 | |
| 125 | 5 | 139.8 | ±0,8 mm | ±1% | 4.5 | 15 | |
| 150 | 6 | 165.2 | ±0,8 mm | ±1,6 mm | 5 | 19.8 | |
| 175 | 7 | 190.7 | ±0,9 mm | ±1,6 mm | 5.3 | 24.2 | |
| 200 | 8 | 216.3 | ±1,0 mm | ±0,8% | 5.8 | 30.1 | |
| 225 | 9 | 241.8 | ±1,2 mm | ±0,8% | 6.2 | 36 | |
| 250 | 10 | 267.4 | ±1,3 mm | ±0,8% | 6.6 | 42.4 | |
| 300 | 12 | 318.5 | ±1,5 mm | ±0,8% | 6.9 | 53 | |
| 350 | 14 | 355.6 | - | ±0,8% | 7.9 | 67.7 | |
| 400 | 16 | 406.4 | - | ±0,8% | 7.9 | 77.6 | |
| 450 | 18 | 457.2 | - | ±0,8% | 7.9 | 87.5 | |
| 500 | 20 | 508 | - | ±0,8% | 7.9 | 97.4 | |
Composição química do tubo JIS G3452
| Grau de aço | P | S |
|---|---|---|
| SGP | 0,040%max. | 0,040%max. |
Propriedades mecânicas do tubo JIS G3452
| Design do símbolo | Resistência à tração N /mm2 | Alongamento a )% | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Peça de teste de tração | Direção do teste de tração | Espessura da parede | ||||||
| Acima de 3 mm até e inclusive 0,4 mm | Acima de 4 mm até e inclusive 0,5 mm | Acima de 5 mm até .6 mm, inclusive | Acima de 6 mm até .7 mm, inclusive | Acima de 7 mm até e excluído .8 mm | ||||
| SGP | 290 min. . | Peça de teste nº .11 | Paralelo ao eixo do tubo | 30 minutos. | 30 minutos. | 30 minutos. | 30 minutos. | 30 minutos. |
| Peça de teste nº .12 | Paralelo ao eixo do tubo | 24min. | 26min. | 27min. | 28min. | 30 minutos. | ||
| Peça de teste de 0,5 | Perpen - dicular ao eixo do tubo | 19min. | 20 minutos. | 22min. | 24min. | 25 minutos. | ||
| NOTA: 1N/mm2=1MPa Observação a ) A especificação de alongamento nesta tabela não se aplica aos tubos cujo diâmetro nominal seja igual ou inferior a 32A, mas o alongamento ainda deve ser registrado. O alongamento pode ser especificado mediante acordo entre o comprador e o fabricante. . | ||||||||
Observação：
- Quando o teste de tração é realizado na peça de teste nº 12 ou nº 5 para um tubo com espessura de parede inferior a 8 mm, o valor mínimo de alongamento deve ser obtido subtraindo 1,5% dos valores de alongamento fornecidos na Tabela 3-1 para cada redução de 1 mm na espessura da parede e arredondando para um número inteiro por JIS Z 8401, o valor mínimo de alongamento deve ser obtido subtraindo 1,5% dos valores de alongamento Na Tabela de referência, você pode encontrar exemplos de cálculos.
- Os valores de alongamento mostrados na tabela não são aplicáveis a tubos com tamanho nominal de 32 A ou menos, conforme especificado na tabela. O valor do alongamento, por outro lado, deve ser documentado.
- Se as peças de teste de tração estiverem sendo amostradas, as peças de teste nº 12 e nº 5 devem ser obtidas da área do componente que não tenha nenhuma costura soldada.
Método de fabricação do tubo JIS G3452
- De acordo com a norma JIS G3452, os tubos devem ser fabricados por meio de solda por resistência elétrica ou solda de topo. Os tubos devem ser entregues como fabricados. No entanto, os tubos com acabamento a frio devem ser recozidos após a fabricação. Isso é feito para aliviar a tensão acumulada durante o processo de fabricação e para melhorar a ductilidade e a resistência do tubo.
- O padrão para ambas as extremidades dos tubos é que eles sejam rosqueados ou lisos. Os tubos de diâmetro nominal igual ou superior a 350 A devem ter extremidades lisas, enquanto os de diâmetro igual ou inferior a 300 A podem ter qualquer tipo de extremidade. Quando o comprador especifica, os tubos podem ser encomendados com extremidades chanfradas. O formato do chanfro deve ser acordado entre o comprador e o fabricante, mas, na ausência desse acordo, ele deve estar em conformidade com a ilustração abaixo.
- A norma JIS B 0203 descreve os padrões para roscas cônicas em tubos rosqueados. As roscas cônicas especificadas na norma JIS B 0203 devem ser aplicadas em ambas as extremidades do tubo, e um soquete, conforme descrito na norma JIS B 2301 ou JIS B 2302, deve ser parafusado em uma extremidade das roscas. A outra extremidade do tubo, que não terá um soquete parafusado, deverá ser fornecida com um anel de proteção de rosca ou protegida por outros meios adequados. Se o comprador especificar, o tubo rosqueado poderá dispensar um soquete. As roscas cônicas devem ser inspecionadas pela norma JIS B 0253 antes do uso.
- Antes de os tubos e soquetes serem rosqueados, eles são revestidos com zinco. Se a inspeção for aprovada, os tubos e os soquetes deverão ser limpos com jato de areia, decapagem etc. e, em seguida, galvanizados por imersão a quente. O zinco utilizado deve ser o lingote de zinco destilado Classe 1 especificado no JIS H 2107 ou, no mínimo, equivalente a ele. Outros aspectos gerais do revestimento de zinco devem estar de acordo com a norma JIS H 8641. O revestimento de zinco protege o metal contra a corrosão e o faz durar mais. É essencial em locais onde os tubos e as tomadas são expostos à umidade ou a produtos químicos.
Tabela de referência do tubo JIS G3452
Para o corpo de prova nº 12 (longitudinal) e o corpo de prova nº 5 (transversal), obtidos de tubos com espessura de parede inferior a 8 mm, são mostrados exemplos de valores de alongamento calculados.
| Forma da peça de teste | Valores de alongamento para divisões de espessura de parede (%) | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 7mm-8mm | 6mm-7mm | 5mm-6mm | 5mm-4mm | 4mm-3mm | |
| Peça de teste nº 12 | 30 | 28 | 27 | 26 | 24 |
| Peça de teste nº 5 | 25 | 24 | 22 | 20 | 19 |
Testes e inspeções do tubo JIS G3452
- Análise química
Química analítica De acordo com a norma JIS G 0303, os tópicos gerais comuns à análise química, bem como o processo de amostragem de amostras para análise química, devem ser seguidos.
Deve ser usada uma técnica de análise em conformidade com um dos seguintes padrões: Método analítico
Os padrões JIS G 1214, JIS G 1215, JIS G 1253, JIS G 1256 e JIS G 1257 estão entre os mais usados no mundo.
- Teste de tração
Um corpo de prova, a menos que indicado de outra forma na norma JIS Z 2201, o corpo de prova deve ser um corpo de prova designado pelos números 11, 12, A, 12, B, 12, C ou nº 5, conforme definido na norma JIS Z 2201, e deve ser retirado de um tubo.
- Teste hidrostático ou teste não destrutivo
Os testes no tubo preto devem ser realizados, e a característica hidrostática ou a característica não destrutiva obtida deve atender a um dos dois requisitos listados abaixo. Essa decisão será deixada para a especificação do comprador ou a critério do fabricante, dependendo de qual for a preferência do fabricante.
- Teste de achatamento
Peça de teste uma peça de teste com 50 mm ou mais de comprimento deve ser cortada da extremidade de um tubo.
Tolerâncias dimensionais do JIS G3452
- Tolerância do diâmetro externo a)
| Classificação | Diâmetro externo b) | Tolerâncias em Diâmetro externo c) | Divisão aplicável |
|---|---|---|---|
| Classe 1 | Menos de 50 mm | ± 0,5 mm | Aplicado quando não há especificação. Aplicável a tubos de aço sem costura com acabamento a quente. |
| 50 mm ou mais | ± 1% | ||
| Classe 2 | Menos de 50 mm | ± 0,25 mm | Aplicado quando há uma especificação. Não se aplica a tubos de aço sem costura com acabamento a quente. |
| 50 mm ou mais | ± 0,5% | ||
| Notas | a) Para as peças locais, como peças reparadas, se for possível confirmar que a espessura da parede está dentro da tolerância da tabela abaixo, a tolerância do diâmetro externo dessa tabela não precisará ser aplicada. | ||
| b) O método para medir o diâmetro externo de tubos com diâmetro externo superior a 350 mm pode ser determinado pelo comprimento circunferencial. A conversão mútua do diâmetro externo D e do comprimento circunferencial l deve ser feita pela seguinte fórmula: D = l / π Onde D: diâmetro externo (mm) l: comprimento circunferencial (mm) π：3,1416 | |||
| c) As tolerâncias no diâmetro externo das extremidades dos tubos de aço soldados por resistência elétrica e soldados por arco automático soldadas por resistência elétrica e tubos de aço soldados por arco automático com diâmetro externo superior a 350 mm devem ser de ±0,5%。 | |||
- Tolerância de espessura da parede a)
| Classificação | Para tubos de aço sem costura | Para outros tubos de aço que não sejam sem costura | Divisão aplicável | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Espessura da parede | Tolerância da espessura da parede | Espessura da parede | Tolerância da espessura da parede | ||
| Classe 1 | Menos de 4 mm | +0,6 mm, -0,5 mm | Menos de 4 mm | +0,6 mm, -0,5 mm | Aplicado quando não há especificação. Aplicável a tubos de aço sem costura com acabamento a quente. |
| 4 mm ou mais | +15%, -12.5% | 4 mm ou superior a e excl. 12 mm | +15%, -12.5% | ||
| 12 mm ou mais | +15%, -1,5 mm | ||||
| Classe 2 | Menos de 3 mm | ±0,3 mm | Menos de 3 mm | ± 0,3 mm | Aplicado quando há uma especificação. Não se aplica a tubos de aço sem costura com acabamento a quente. |
| 3 mm ou mais | ±10% | 3 mm ou superior a e excl. 12 mm | ±10% | ||
| 12 mm ou mais | +10%，-1,2 mm | ||||
| Notas | a) As tolerâncias na espessura da parede de tubos com diâmetro externo superior a 1016,0 mm podem ser acordadas entre o fabricante e o comprador. | ||||
Marcação do tubo JIS G3452
Uma etiqueta com as seguintes informações deve ser colocada em cada tubo que passou pela inspeção: tubos menores e outros tubos escolhidos pelo comprador, por outro lado, podem ser agrupados e etiquetados com um número de identificação exclusivo para cada pacote. A sequência em que os itens indicados devem ser organizados não é indicada em nenhuma das situações.
Parte dos produtos pode ser omitida se o comprador der sua aprovação.
- A nota é representada por um sinal de letra.
- Um sinal de letra que representa os processos de fabricação
- Dimensões
- Nome do fabricante ou sua marca de identificação
