EN 10255
A TUSPIPE segue rigorosamente a norma EN 10255 em seu processo de produção de tubos de aço. Nossos tubos de aço EN 10255 meticulosamente projetados atendem a uma ampla gama de necessidades dos clientes, fornecendo a você tubos de aço EN 10255 de alta precisão.
EN 10255
O EN 10255 é uma norma europeia que ajuda a garantir a segurança e a qualidade dos tubos de aço sem liga que são soldados ou rosqueados. Essa norma inclui uma variedade de opções para acabamento das extremidades dos tubos e revestimentos, o que ajuda a proteger a tubulação contra danos durante o transporte e o uso. A norma EN 10255 também especifica a espessura mínima da parede para cada tipo de tubo, o que ajuda a evitar que tubos fracos ou danificados sejam usados em projetos de construção. Além disso, os tubos devem ser fabricados por um processo sem costura (S) ou com solda longitudinal (W). Ao seguir essa norma, os fabricantes podem ajudar a garantir que seus produtos atendam aos mais altos padrões de qualidade.
Por que escolher a tuspipe?
Desde 1998, a Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) está comprometida com o fornecimento de tubos de alta qualidade.
Com mais de 500.000 toneladas de capacidade de produção anual, a empresa atende a vários campos e setores, como exploração e transmissão de petróleo e gás, construção naval e automotiva, água e eletricidade, proteção ambiental, engenharia mecânica, construção de infraestrutura etc.
A TUSPIPE valoriza a qualidade e o rigoroso controle de qualidade dos produtos. Para manter a boa qualidade dos produtos, a empresa estabeleceu um Centro de Testes e Inspeção desde 2004. Com uma série de equipamentos de teste e inspeção de última geração, o centro de teste e inspeção é capaz de realizar testes de tração, testes hidrostáticos, testes de impacto, DWTT, etc.
Classes de aço dos tubos EN 10255
Dimensões e tamanhos dos tubos de aço EN 10255
A tabela a seguir contém as dimensões e o peso dos tubos de aço de acordo com a norma europeia EN 10255 “Non-Alloy Steel Tubes Suitable for Welding and Threading” (Tubos de aço sem liga adequados para soldagem e rosca) e a norma britânica BS 1387:1985 “Specification for screwwed and socketed steel tubes and tubulars, and for plain end steel tubes suitable for welding or screwing to BS 21 pipe threads” (Especificação para tubos e tubulares de aço com rosca e soquete e para tubos de aço com extremidade lisa adequados para soldagem ou rosca para roscas de tubos BS 21):
| Furo nominal | Diâmetro externo | Espessura | Peso | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Luz | Médio/ Pesado | Luz | Médio | Pesado | Luz | Médio | Pesado | ||
| Polegadas | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m | kg/m |
| 1/4 | 8 | 13.6 | 13.9 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.515 | 0.641 | 0.765 |
| 3/8 | 10 | 17.1 | 17.4 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.67 | 0.839 | 1.02 |
| 1/2 | 15 | 21.4 | 21.7 | 2 | 2.6 | 3.2 | 0.947 | 1.21 | 1.44 |
| 3/4 | 20 | 26.9 | 27.2 | 2.3 | 2.6 | 3.2 | 1.38 | 1.56 | 1.87 |
| 1 | 25 | 33.8 | 34.2 | 2.6 | 3.2 | 4 | 1.98 | 2.41 | 2.94 |
| 1 1/4 | 32 | 42.5 | 42.9 | 2.6 | 3.2 | 4 | 2.54 | 3.1 | 3.8 |
| 1 1/2 | 40 | 48.4 | 48.8 | 2.9 | 3.2 | 4 | 3.23 | 3.57 | 4.38 |
| 2 | 50 | 60.2 | 60.8 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 4.08 | 5.03 | 6.19 |
| 2 1/2 | 65 | 76 | 76.6 | 3.2 | 3.6 | 4.5 | 5.71 | 6.43 | 7.93 |
| 3 | 80 | 88.7 | 89.5 | 3.2 | 4 | 5 | 6.72 | 8.37 | 10.3 |
| 4 | 100 | 113.9 | 114.9 | 3.6 | 4.5 | 5.4 | 9.75 | 12.2 | 14.5 |
| 5 | 125 | - | 140.6 | - | 5 | 5.4 | - | 16.6 | 17.9 |
| 6 | 150 | - | 165.1 | - | 5 | 5.4 | - | 19.7 | 21.3 |
Composição química dos tubos EN 10255
| Grau | Composição química (%) | |||
|---|---|---|---|---|
| S195T | C | Mn | P | S |
| ≤ 0.20 | ≤ 1.40 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | |
Propriedades mecânicas dos tubos EN 10255
| Grau | Propriedades mecânicas | ||
|---|---|---|---|
| S195T | Resistência ao rendimento (Mpa) | Resistência à tração (Mpa) | Alongamento (%) |
| 195 | 320-520 | 20 | |
Tolerâncias da tubulação EN 10255
- Tipo L - Tolerância de dimensão e massa unitária
| Diâmetro externo especificado a D | Designação da linha a R | Diâmetro externo | Espessura da parede T | Massa por unidade de comprimento do tubo nu | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| máximo. | min. | Extremidade plana | Rosqueado e com soquete | |||
| (mm) | - | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.567 | 0.571 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.750 | 0.756 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.40 | 1.41 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.25 | 3.29 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.51 | 4.58 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.75 | 5.87 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.76 | 6.93 |
| 101.6 | 3 1/2 | 101.2 | 100.3 | 3.6 | 8.7 | 8.88 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.83 | 10.1 |
| 139.7 | 5 | 140.8 | 138.5 | 4.5 | 15.0 | 15.5 |
| 165.1 | 6 | 166.5 | 163.9 | 4.5 | 17.8 | 18.4 |
| a Para ver a relação entre o diâmetro externo especificado (D), o tamanho da rosca (R) e o diâmetro nominal (DN), consulte o Anexo A. T = espessura de parede especificada. | ||||||
- Tipo L1 - Tolerância de dimensão e massa unitária
| Diâmetro externo especificado a D | Designação da linha a R | Diâmetro externo | Espessura da parede T | Massa por unidade de comprimento do tubo nu | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| máximo. | min. | Extremidade plana | Rosqueado e com soquete | |||
| (mm) | - | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.570 | 0.574 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.742 | 0.748 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.39 | 1.40 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.24 | 3.28 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.49 | 4.56 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.3 | 75.2 | 3.2 | 5.73 | 5.85 |
| 88.9 | 3 | 89.4 | 87.9 | 3.6 | 7.55 | 7.72 |
| 114.3 | 4 | 114.9 | 113.0 | 4.0 | 10.8 | 11.1 |
| a Para ver a relação entre o diâmetro externo especificado (D), o tamanho da rosca (R) e o diâmetro nominal (DN), consulte o Anexo A. T = espessura de parede especificada. | ||||||
- Tipo L2 - Tolerância de dimensão e massa unitária
| Diâmetro externo especificado a D | Designação da linha a R | Diâmetro externo | Espessura da parede T | Massa por unidade de comprimento do tubo nu | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| máximo. | min. | Extremidade plana | Rosqueado e com soquete | |||
| (mm) | - | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.6 | 13.2 | 1.8 | 0.515 | 0.519 |
| 17.2 | 3/8 | 17.1 | 16.7 | 1.8 | 0.670 | 0.676 |
| 21.3 | 1/2 | 21.4 | 21.0 | 2.0 | 0.947 | 0.956 |
| 26.9 | 3/4 | 26.9 | 26.4 | 2.3 | 1.38 | 1.49 |
| 33.7 | 1 | 33.8 | 33.2 | 2.6 | 1.98 | 2.00 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.5 | 41.9 | 2.6 | 2.54 | 2.57 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.4 | 47.8 | 2.9 | 3.23 | 3.27 |
| 60.3 | 2 | 60.2 | 59.6 | 2.9 | 4.08 | 4.15 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.71 | 5.83 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.72 | 6.89 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.75 | 10.0 |
| a Para ver a relação entre o diâmetro externo especificado (D), o tamanho da rosca (R) e o diâmetro nominal (DN), consulte o Anexo A. T = espessura de parede especificada. | ||||||
- Espessura da parede
- ±10%. para as séries M e H e Tipo L;
- -8% com a tolerância positiva limitada pela tolerância de massa, para os tipos L1 e L2.
- Peso
- ±7,5% em feixes de 10 toneladas ou mais, para as séries M e H e Tipo L;
- +10%, -8% em tubos individuais para os Tipos L1 e L2.
- Retidão
A retidão não deve exceder 0,002 L.
Teste e inspeção da tubulação EN 10255
- Teste de tração
O teste de tração deve ser realizado em um tubo nu, de acordo com a norma EN 10002-1.
- Teste de curvatura
Para garantir a qualidade de nossos tubos soldados, realizamos um teste de curvatura de acordo com a norma EN 10232. Esse teste é aplicado a tubos nus com diâmetros externos especificados de 17,2 mm até 60,3 mm, inclusive, e o tubo é dobrado em um ângulo de 90°. A ranhura na ferramenta de formação tem uma largura que se ajusta com precisão ao diâmetro do tubo e uma profundidade não inferior à metade do diâmetro. O raio na parte inferior da ranhura do formador é o indicado na tabela abaixo. Os tubos soldados devem ser dobrados com a solda na parte externa da curva. Os tubos não devem apresentar rachaduras visíveis sem auxílio de lentes de aumento. Ao realizar esse teste, podemos garantir que nossos tubos soldados atendam aos mais altos padrões de qualidade.
| Diâmetro (mm) | 17.2 | 21.3 | 26.9 | 33.7 | 42.4 | 48.3 | 60.3 |
| Raio de curvatura | 50 | 65 | 85 | 100 | 150 | 170 | 220 |
- Teste de achatamento
Para garantir a integridade estrutural dos tubos soldados, é realizado um teste de achatamento de acordo com a norma EN 10233. O teste é aplicado a tubos nus com diâmetro externo superior a 60,3 mm e envolve o achatamento do tubo em uma prensa até que a distância entre as placas, medida sob carga, atinja 75% do diâmetro externo original. A solda deve ser colocada alternadamente a 0 ou 90° em relação à direção do achatamento. Durante o processo de achatamento, o tubo não deve apresentar rachaduras ou falhas visíveis sem auxílio de lentes de aumento. Quando a distância entre as placas atingir 60% do diâmetro externo original, uma pequena falha prematura nas bordas não deve ser considerada como causa de rejeição. Esse teste garante que os tubos soldados possam suportar a quantidade necessária de pressão sem falhar.
- Teste de estanqueidade
Qualquer sistema que envolva o transporte de fluidos deve ser projetado para garantir que não haja vazamentos. Isso é especialmente importante em setores como o de saúde, em que até mesmo um pequeno vazamento pode ter consequências graves. Para garantir a integridade de seus produtos, os fabricantes devem submeter cada tubo a um teste de estanqueidade. O tipo mais comum de teste é o teste hidrostático, que envolve encher o tubo com água e pressurizá-lo a 50 bar por pelo menos 5 segundos. Entretanto, os fabricantes também têm a opção de usar um teste eletromagnético de acordo com a norma EN 10246-1. Qualquer que seja o tipo de teste utilizado, o objetivo é garantir que o produto acabado seja totalmente seguro e adequado para uso.
- Inspeção dimensional
A inspeção de tamanho e dimensão deve ser realizada.
- Exame visual
O exame visual deve ser realizado de acordo com a norma.
Marcação em tubos EN 10255
As marcações devem ser colocadas pelo menos uma vez a um metro de uma das extremidades do tubo, e os tubos devem ser marcados com as seguintes informações por métodos adequados e duráveis:
- O nome ou a marca registrada do fabricante;
- O símbolo grave (H ou M) e o tipo (L, L1 ou L2);
- O símbolo do processo de fabricação (S ou W)
As cores podem ser uma maneira útil de organizar e identificar diferentes objetos, e isso é especialmente verdadeiro quando se trata de tubos. Os tubos são usados com frequência em uma variedade de ambientes, desde canteiros de obras até laboratórios, e são fornecidos em uma grande variedade de tamanhos e materiais. Embora cada tipo de tubo tenha suas próprias propriedades exclusivas, todos eles precisam ser marcados para que possam ser facilmente identificados. O fabricante pode optar por usar um código de cores em vez de marcações de série ou tipo. Isso facilitará a identificação rápida dos diferentes tipos de tubos, economizando tempo e evitando confusão.
| Pesado | Médio | Tipos |
|---|---|---|
| Vermelho | BlueSee | Tabela de tolerância |
As informações a seguir devem aparecer no rótulo de cada pacote:
- O nome ou a marca registrada do fabricante;
- O código padrão EN 10255;
- O símbolo do processo de fabricação (S ou W)
- O D (diâmetro externo) ou R (tamanho da rosca);
- A série, o tipo ou a espessura de parede especificada.
Tabela de comparação entre EN 10255 e BS 1387
Abolida e substituída pela norma europeia EN 10255: 2004 (adotada pelo órgão nacional de normas do Reino Unido como BS EN 10255:2004 “tubos de aço sem liga adequados para soldagem ou rosqueamento”), a BS 1387:1985 foi aposentada. Os tipos de BS 1387 e EN 10255 que correspondem um ao outro estão listados na tabela abaixo.
| EN 10255 L | - |
| EN 10255 L1 | - |
| EN 10255 L2 | Luz BS 1387 |
| EN 10255 Médio | BS 1387 Médio |
| EN 10255 Pesado | BS 1387 Pesado |
Aparência dos tubos EN 10255
A qualidade de um tubo geralmente é determinada pelo acabamento de sua superfície. Por esse motivo, os fabricantes devem tomar cuidado para garantir que seus produtos estejam livres de defeitos que possam ser detectados por exame visual. As superfícies internas e externas do tubo devem ser lisas, sem imperfeições ou marcas que exijam um acabamento. Quaisquer imperfeições de superfície que invadam a espessura mínima especificada da parede são consideradas defeitos. É permitido corrigir as imperfeições da superfície por meio de esmerilhamento ou usinagem, desde que a espessura da parede na área corrigida não seja menor que o mínimo especificado. Todas as áreas corrigidas devem se misturar suavemente ao contorno do tubo. Ao seguir essas diretrizes, os fabricantes podem produzir tubos com acabamentos de superfície superiores que atendem aos mais altos padrões de qualidade.
