ERW-Rohr bezieht sich auf eine Art von Hochfrequenz Elektrisch widerstandsgeschweißtes Rohr. ERW-Rohre werden in zwei Formen unterteilt: AC-Schweißen und DC-Schweißen. ERW-Rohre sind leistungsstarke, qualitativ hochwertige und kostengünstige Rohre für die Lagerung und den Transport von Öl und Gas und eignen sich ideal für die meisten mechanischen Bearbeitungen.
ERW Rohre Bedeutung
Was ist ein erw-Rohr? Das Material des erw pipe full form Endprodukts liegt zwischen dem geschweißten Stahlrohr und dem nahtlosen Material. Aus diesem Grund ist es glatter und die Oberflächenstruktur ist gleichmäßiger, so dass keine Schweißnähte sichtbar sind.
Die Oberfläche des ERW Stahlrohrs ist unbeschichtet, die Farbe ist ein halbglattes Dunkelgrau, und die Schweißnaht befindet sich im Inneren.
Tuspipe verfügt über ein hochmodernes Herstellungsverfahren für ERW-Rohre. Das Hochfrequenzschweißen des TUSPIPE wird hauptsächlich zur Herstellung von dünnwandigen und normalwandigen Stahlrohren verwendet.
ERW Rohr Abmessungen- Elektrisch widerstandsgeschweißtes Rohr
Das Stahlrohr ERW zeichnet sich durch die Verwendung von warmgewalztem Coil als Rohmaterial aus, und die Wandstärke kann mit ±0,2 mm kontrolliert werden. Die beiden Enden des Stahlrohrs werden gemäß der Amerikanischer APl-Standard oder GB/T9711.1 Standard, und die Liefergröße ist festgelegt.
Äußerer Durchmesser: 21,3 mm bis 660 mm
Dicke: 1,0 mm bis 20 mm
Länge: 3 m bis 12 m, oder kundenspezifische Länge nach Kundenwunsch
Ende: flaches Ende, schräges Ende, Gewinde.
Detaillierte Daten der erw Stahlrohr Diagramme finden Sie hier：ERW-Rohr
Herstellungsprozess für ERW-Rohre
UNCOILING
Das eingehende Coil wird geschält und abgerollt, bevor es in eine Presswalze gelegt wird. Glätten, um Coil-Gruppen zu entfernen und flache Stahlbänder herzustellen.
Abhaspel: Blechbreite 200-1600mm, Blechdicke 3-13mm, Außendurchmesser: 2000mm, Innendurchmesser: 750mm.
Anhäufung von
Die Enden des Coils werden durch eine Stumpfschweißung miteinander verbunden, um ein durchgehendes Band zu bilden. Spaltmesser und Fräskanten beschneiden die Bandkanten, um die genaue Bandbreite zu erhalten, die beim Formen und ERW-Nahtschweißen benötigt wird.
Spann- und Richtmaschine: Breite der Stahlplatte: 200-1600mm, Dicke der Stahlplatte: 3-13mm
Bildung von
Der Formgebungsprozess beginnt mit dem Zersetzungskanal, in dem das Material allmählich von einem flachen Stahlband in ein rundes Rohr gebogen wird, das dem ERW Nahtschweißer übergeben wird.
Umformmaschine: DurchmesserФ89-Ф426mm, Dicke3.5-12.7mm
ERW Hochfrequenz-Schweißen
Wenn das Material durch den Rahmen des Schweißwalzwerks läuft, fließt ein Hochfrequenzstrom durch eine leitfähige Düse in die Bandkante und erzeugt die Wärme, die zum Verbinden der Bandkante erforderlich ist.
Festkörper-Hochfrequenz-Schweißmaschine, Durchmesser 89- 426mm, Dicke 3,5-12,7mm
Zweifache Wärmebehandlung
Die Wärmebehandlung ist ein wichtiger Teil der Rohrverarbeitung. Nach dem Hochfrequenzschweißen wird die Leistung des Rohres durch zu schnelles oder zu langsames Abkühlen beeinträchtigt, die Wärmebehandlung kann die Leistung des Rohres in bester Qualität erhalten.
Lineares Induktionsheizgerät：DurchmesserФ89-Ф426mm, Dicke3.5-12.7mm
Größenbestimmung
In der Kalibrierabteilung werden die geschweißten Rohre mit den vom Kunden vorgegebenen exakten Toleranzen für Rundheit, Außendurchmesser und Geradheit extrudiert.
Flachkopf-Fasmaschine: DurchmesserФ89-Ф426mm, Dicke3.5-12.7mm
Qualitätskontrolle
Nach Abschluss der Schweißarbeiten erfolgt eine Qualitätskontrolle (QC) zur visuellen Überprüfung des fertigen Rohrs. Falls erforderlich, wird eine weitere Ultraschallprüfung (UT) durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht frei von Mängeln ist.
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ERW Stahlrohre Mechanische Eigenschaften
Es unterscheidet sich vom Schweißverfahren gewöhnlicher geschweißter Rohre. Die Schweißnaht wird aus dem Grundmaterial des Stahlbandkörpers hergestellt, und die mechanische Festigkeit ist besser als die des gewöhnlichen Schweißens.
- Höchste Zugfestigkeit: 132.000 psi 602 mpa. Das ist etwa 15% höher als bei gewöhnlichen geschweißten Rohren. Bei erw-Stahlrohren wird das Grundmaterial des Stahlbandes mit Hochfrequenzstrom geschmolzen, um die Schweißnaht und das Material des Rohrkörpers vollständig zu verschmelzen. erw-Rohre wurden einem hydraulischen Bersttest unterzogen, und der maximale Druck, dem sie standhalten können, beträgt nicht weniger als 20 MPa, was einer Stärke von 200 Atmosphären entspricht. Der maximale Druck beträgt nicht weniger als 20 MPa, was der Stärke von 200 Atmosphären entspricht.
- Streckgrenzenzugfestigkeit: 74.185 psi 512 mpa. kann die Form ohne Biegung und Verformung beibehalten. ERW-Stahlrohr hat eine hervorragende Verformungsbeständigkeit. Mit ERW-Stahlrohr konstruierte Regale können bis zu 3 Tonnen in einer einzigen Lage tragen.
- Rockwell-Härte: HRB75. 2 Jahre Lebensdauerverlängerung für Harvester-Antriebswellen aus ERW-Rohren.
- Brinell-Härte: 90. ERW widerstandsgeschweißte Stahlrohre haben eine stabile Gesamtstruktur. Packer mit ERW-Stahlrahmen haben mindestens 40% weniger Betriebsvibrationen.
Tuspipe produziert ERW Stahlrohre, die mit einer Materialbericht für die Stahlsorte, die der Norm entspricht, einen Schweißfehlerbericht und eine Maßtoleranztabelle für den zulässigen Toleranzbereich des hochwertigen Außendurchmessers (±0,5 mm).
Diese einzigartigen Eigenschaften können leicht an verschiedene Formen und Größen angepasst werden, um die Bedürfnisse der Kunden in alle Richtungen zu erfüllen.
Kurz gesagt, das Widerstandsschweißverfahren hat eine hohe Produktionseffizienz, relativ niedrige Herstellungskosten und eignet sich für die Produktion in großem Maßstab, spart Material und ist leicht zu automatisieren.
Darüber hinaus hat erw die Vorteile des einfachen Schweißens, Schneidens, Formens, Bohrens und Bearbeitens, was erw zu einem sehr zuverlässigen und beliebten Stahlrohr im Maschinenbau macht.
