Prozesse für Stahlrohre
In der Stahlrohrproduktions- und -fertigungsindustrie haben die verschiedenen Rohrherstellungsverfahren einen sehr deutlichen Einfluss auf die Leistung und Qualität des Rohrs. Spiralförmige Unterpulverschweißung sind die vier am häufigsten verwendeten Rohrherstellungsverfahren. Wenn Sie die verschiedenen Herstellungsverfahren für Stahlrohre verstehen, ist dies eine gute Referenz für den Kauf und die Verwendung von Stahlrohren.
Die Geschichte der Entwicklung des Stahlrohrverfahrens
- 1885 erfanden die Gebrüder Mannesmann in Deutschland das Schrägwalzverfahren und realisierten damit die weltweit erste industrialisierte Produktion von nahtlosen Stahlrohren.
- 1920er Jahre Hochfrequenz-Widerstandsschweißen (ERW) Technologie Durchbrüche, geschweißte Stahlrohr Produktionskosten von 60%.
- 1953 UOE Gusstechnologie (U.S.), um die Revolution der Ölpipeline mit großem Durchmesser zu fördern.
- 1967 wurde die Technologie des kontinuierlichen Rohrwalzens (CPE) industrialisiert und die Produktionseffizienz um das Dreifache gesteigert.
Abmessungen von Stahlrohren verschiedener Verfahren
| Parameter | ERW (Elektrische Widerstandsschweißung) | LSAW(Unterpulverschweißen in Längsrichtung) | SMLS(Nahtlos) | SSAW(Spiralförmiges Unterpulverschweißen) |
|---|---|---|---|---|
| Anwendbare Stahlsorte | API 5L B | X60-X100 | 20#-45# | API 5L B |
| Standard-Durchmesser | 20-630 mm | 219-1626 mm | 10-850 mm | 219-3000 mm |
| Bereich Wanddicke | 3-25 mm | 6-100 mm | 2-120 mm | 5-25 mm |
| Produktionsgeschwindigkeit | 30 m/min | 2 Einheiten/Stunde | 1 Einheit/2 Stunden | 15 m/min |
Nachfolgend finden Sie die Produktbeschreibungen sowie die Produktunterschiede zu Steel Pipe Craft, die wir für Sie ausgewählt haben, um sie direkt anzusehen. Die in dem Artikel aufgenommenen Stahlrohre werden von uns hergestellt. Wenn Sie Fragen haben, können Sie uns kontaktieren.
Unterschiede zwischen LSAW-Rohren und SSAW-Rohren - Prozess/Leistung
LSAW-Rohre und SSAW-Rohre sind die beiden am häufigsten verwendeten Arten von geschweißten Stahlrohren in der Infrastruktur und
ERW vs. SMLS-Rohr, was ist der Unterschied?
Entsprechend den unterschiedlichen Produktionsverfahren können Stahlrohre im Allgemeinen in geschweißte Stahlrohre und nahtlose Stahlrohre unterteilt werden.
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Nahtlose Rohre - China TUSPIPE smls pipe Manufacturer TUSPIPE fertigt nahtlose Rohre aus Kohlenstoffstahl unter strenger Einhaltung der internationalen und regionalen
ERW Rohr- China ERW Geschweißte Rohre Standards/ Prozess Hersteller TUSPIPE
ERW Pipe- China ERW Welded Pipe Standards/ Process Manufacturer TUSPIPE TUSPIPE ist ein weltweit führender Hersteller von ERW Stahlrohren,
ERW Rohre Prozess
Der vollständige Name des ERW-Verfahrens lautet Elektrisches Widerstandsschweißen. Das Prinzip dieses Rohrherstellungsprozesses besteht darin, dass ein elektrischer Strom durch die Kanten des Rohrs geleitet wird, um sie zu erhitzen und so die Kanten miteinander zu verschmelzen. Obwohl das Widerstandsschweißverfahren mit relativ einfachen Geräten arbeitet, ist es äußerst produktiv und eignet sich für die Herstellung von Stahlrohren mit großem Durchmesser.
Bei der Herstellung von ERW-Rohren wird das rohe Stahlblech zunächst abgewickelt und gerichtet und dann stumpf geschweißt. Nach dem Schweißen wird die Qualität der Schweißnaht durch eine Online-Ultraschallprüfung sichergestellt. Danach wird das Rohr abgekühlt, kalibriert, geschnitten und endbearbeitet. Schließlich werden Korrosionsschutz- und Hydrostatiktests durchgeführt, um die Qualität und Haltbarkeit des Rohrs zu gewährleisten.
LSAW Rohr Prozess
LSAW Prozess-Grundlagen
- Vorbehandlung der Platte
Die rohen Stahlplatten werden zunächst abgewickelt, nivelliert und an den Kanten besäumt, um eine ebene Oberfläche und gratfreie Kanten zu gewährleisten.
- Entstehungsphase (Kernpunkt des Unterschieds)
Der Unterschied bei den Formgebungsverfahren kann in zwei Prozesse unterteilt werden, JCOE und UOE:
- JCOE Gießverfahren: durch mehrstufiges progressives Druckgießen.
- UOE-Formprozess: Formung in einem Arbeitsgang mit einer Matrize.
- Schweißen und Nachbearbeiten
Nach der Umformung der Stahlrohre müssen diese unter Schutzgas geschweißt werden und durchlaufen das Expandieren, Testen und andere Prozesse, um die Produktion abzuschließen.
JCOE Gießverfahren
- Anwendbare Szenen: kleine und mittlere Serien, Produktion von Stahlrohren mit mehreren Spezifikationen.
- Vorteile des Verfahrens: geringe Investitionen in die Ausrüstung, hohe Flexibilität.
- Kernprozess:
- Vorbiegen
Beide Enden der Stahlplatte werden durch die hydraulische Presse in eine gekrümmte Form vorgebogen, um das anschließende Abformen der Spannungskante zu vermeiden.
- J-Forming
Die Mitte der Stahlplatte wird durch die hydraulische Presse in eine "J"-Form gebracht, die die anfängliche Krümmung bildet. Prozesspunkte: 3-5 Durchgänge mit allmählicher Druckbeaufschlagung, um Materialschäden zu vermeiden.
- C-forming
Drücken Sie die J-förmige Stahlplatte in eine "C"-Form, um den Radius des Bogens weiter zu reduzieren.
- O-Forming
Durch eine Reihe von Formen werden C-förmige Stahlplatten in eine runde Form gepresst. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Schweißspalt auf 2-3mm kontrolliert werden. Beschreibung der Ausrüstung: 8000-12000 Tonnen hydraulische Druckmaschine.
- Erweitern Sie
Die Verwendung von mechanischen Expandern oder hydraulischen Expandern bei der Gesamterweiterung des Stahlrohrs, um Eigenspannungen zu beseitigen und die Maßgenauigkeit zu verbessern. Inspektionsschwerpunkt: Elliptizität ≤ 0,6% D, Umfangsabweichung ± 0,2%.
Details zum UOE Gießverfahren
- Anwendbares Szenario: Produktion von Stahlrohren mit hohem Volumen und großem Durchmesser.
- Prozessvorteile: hohe Formeffizienz, hervorragende Maßgenauigkeit.
- Kernprozess:
- U-Pressing
Die Stahlplatte wird von einer 10.000-Tonnen-Presse auf einmal in U-Form gepresst, und die Effizienz der Einzelformung wird durch die 60% erhöht. Technische Parameter: Tonnage der Presse ≥ 30.000 Tonnen.
- O-Pressung
Die U-förmige Stahlplatte wird in die runde Form eingelegt und zu einem O-förmigen Rohrrohling gepresst. Die Formzeit beträgt nur 2-3 Minuten.
- Erweitern Sie
Die segmentierte hydraulische Aufweitungstechnologie wird eingesetzt, um das Rohr auf Standardgröße zu bringen und gleichzeitig die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Präzisionskontrolle: Durchmessertoleranz ± 0,5mm, Wanddickenabweichung ≤ 5%.
SMLS Stahlrohr Prozess
SMLS ist vollständig als nahtloses Verfahren bekannt. Das nahtlose Verfahren ist eines der ältesten Verfahren in der Geschichte der Stahlrohrherstellung. Dabei wird ein hohles Stahlrohr aus einem massiven Knüppel durch die Schritte Lochen und Walzen hergestellt. Das mit diesem Verfahren hergestellte Stahlrohr hat die Vorteile einer hohen Festigkeit und keiner Schweißnähte und eignet sich für hohen Druck, hohe Temperaturen und andere raue Umgebungen.
Bei der Herstellung von nahtlosen Stahlrohren wird der Knüppel erhitzt und durchbohrt, um das ursprüngliche Stahlrohr zu formen. Anschließend wird es durch mehrere Walzvorgänge schrittweise geformt und kalibriert und schließlich geschnitten und endbearbeitet (ENDBEARBEITUNG). Das fertige Rohr wird strengen Maß- und Gewichtsmessungen unterzogen, um die Konformität sicherzustellen.
SSAW Rohr Prozess
Das SSAW (Spiral Submerged Arc Welding)-Verfahren, d.h. das Spiral Submerged Arc Welding (SSAW)-Verfahren, ist ein Verfahren, bei dem Stahlbleche in Spiralform gewalzt und dann unter dem Lichtbogen geschweißt werden. Dieses Verfahren hat eine hohe Produktionseffizienz und eignet sich für die Herstellung von Stahlrohren großer Länge, die unter anderem im Öl- und Gastransport weit verbreitet sind.
Beim SSAW-Verfahren wird das Stahlblech nach dem Abwickeln und Richten durch die Formmaschine zu einer Spirale geformt. Nach der Formung wird das Rohr unter dem Lichtbogen geschweißt, um die Qualität der Schweißnaht zu gewährleisten. Das geschweißte Rohr wird dann einer zerstörungsfreien Prüfung und einer hydrostatischen Prüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass es frei von Mängeln ist. Schließlich wird das Rohr mit einem Korrosionsschutz und einer Markierung versehen, um es für den Versand vorzubereiten.
Auswahl der Anwendungsszenarien
ERW Hochfrequenzwiderstandsgeschweißtes Rohr:
- Städtisches Wasserversorgungsrohrnetz (Arbeitsdruck ≤ 4MPa) und Baugerüstbau
- Herstellung von dünnwandigen Rohren wie Autoauspuffrohren und Metallrahmen für Möbel (Wandstärke 3-6 mm)
- Erdölprodukt Transport Zweig Pipeline (Temperatur ≤ 80 ℃)
LSAW unterpulvergeschweißtes Rohr mit gerader Naht:
- Tiefsee-Öl- und Gaspipeline (Wassertiefe ≥ 3000 Meter)
- Hochdruck-Erdgasfernleitungsnetz (Druckniveau ≥ 10MPa)
- Rohrleitung für das Kühlwasserkreislaufsystem eines Kernkraftwerks
SMLS nahtloses Stahlrohr:
- Hochdruck-Pipeline für chemische Reaktoren (Druck ≥ 100MPa)
- Thermische Energieerzeugung Kessel Überhitzer Rohr (Temperatur ≥ 540 ℃)
- Präzisionsrohrverschraubungen für Hydrauliksysteme in der Luft- und Raumfahrt
SSAW spiralförmiges unterpulvergeschweißtes Rohr:
- Städtisches Entwässerungsnetz (Durchmesser ≥ 2000mm)
- Niederdruck-Wasserverteilungssystem für die landwirtschaftliche Bewässerung
- Stützrohr für Hafenpfahlgründung (einfache Länge 30 Meter)
Vorteile des Prozesses
ERW Hochfrequenzwiderstandsgeschweißtes Rohr:
- Kontinuierliche Produktion von 30 Metern pro Minute, Kosten 40% niedriger als bei nahtlosen Rohren
- Die Länge der Schweißnaht beträgt nur das 1,1-fache der Rohrlänge, was das Risiko von Leckagen reduziert
- Es können dünnwandige Präzisionsrohre mit Durchmessern von 20 bis 630 mm (Toleranz ±0,5 mm) hergestellt werden.
LSAW unterpulvergeschweißtes Rohr mit gerader Naht:
- Produktionskapazität von 100 mm ultradicken Wänden, Berstdruck bis zu 120 MPa
- Das UOE-Gießverfahren gewährleistet eine Elliptizität ≤ 0,2%, die sich an den hohen Druck unter Wasser anpasst.
- Schweißnaht nach beidseitigem Unterpulverschweißen + Expansionsbehandlung, Schlagzähigkeit ≥ 200J
SMLS nahtloses Stahlrohr:
- Die schweißnahtlose Struktur schließt das Risiko von Schweißfehlern vollständig aus.
- Das Warmwalzverfahren ermöglicht eine vollständige Abdeckung der Wandstärke von 2-120 mm.
- 20#-45# Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, Härte bis HB220
SSAW spiralförmiges unterpulvergeschweißtes Rohr:
- Die Spiralschweißnaht vermeidet die Hauptspannungsrichtung und erhöht die Biegefestigkeit um 15%.
- Mit demselben Bandstahl lassen sich eine Vielzahl von Rohrdurchmessern herstellen, die Materialausnutzung von 98%.
- Doppeldraht-Unterpulverschweißen Geschwindigkeit von 1,5m/min, die Kosten sind 20% niedriger als die gerade Naht Rohr