API 5L PSL-1
Das Produkt API 5L PSL-1 von TUSPIPE erfüllt die API-Kernanforderungen und ist standardmäßig zertifiziert und für herkömmliche Transportumgebungen geeignet. Die stabilen Materialien und die ausgewogene Leistung des API 5L PSL-1-Rohrs bieten Ihnen eine wirtschaftlichere und praktischere Pipeline-Lösung.
API 5L PSL-1
Das American Petroleum Institute (API) Die API 5L-Norm umfasst verschiedene Stufen von Leitungsrohren. Der Standard hat verschiedene Stufen, die unterschiedliche Anforderungen an die Herstellung von Leitungsrohren festlegen. PSL-1 ist die grundlegendste Stufe und deckt die einfachsten Anforderungen ab. PSL-2 hat progressiv strengere Anforderungen. Für alle Stufen sind Prüfungen erforderlich, um sicherzustellen, dass die Leitungsrohre die geforderten Standards erfüllen. Die Stufe PSL-1 ist die einfachste und daher weniger streng geregelt als die anderen Stufen. Dennoch unterliegen alle Stufen strengen Qualitätskontrollmaßnahmen, um sicherzustellen, dass nur Leitungsrohre höchster Qualität hergestellt werden.
Das API-Komitee legt Standards für diese Rohre fest, die von der Mehrheit der Energieunternehmen benötigt werden. PSL-1 und PSL-2 sind Standards, die eingeführt wurden, um die strengeren Anforderungen für jede Qualitätsstufe zu erfüllen. Diese beiden grundlegenden Kriterien haben anerkanntermaßen ein unterschiedliches Niveau an physikalischen und technischen Anforderungen.
Was ist der Unterschied zwischen API 5L PSL-1 und PSL-2?
Das Amerikanische Petroleum Institut (API) klassifiziert Öl- und Gasfeld-Pipelines nach ihren Qualitätsstufen. Die beiden Stufen sind PSL-1 und PSL-2. Der Hauptunterschied zwischen den beiden Stufen besteht darin, dass PSL-2 strengere Anforderungen in Bezug auf Tests und Eigenschaften hat. Um als PSL-2 eingestuft zu werden, muss eine Pipeline bestimmte Standards für die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung) und die Schweißnahtqualität erfüllen. Darüber hinaus muss die Häufigkeit der Tests erhöht werden, um sicherzustellen, dass die Pipeline alle Anforderungen erfüllt. Daher sind PSL-2-Pipelines in der Regel von höherer Qualität als PSL-1-Pipelines.
Chemische Zusammensetzung für API 5L PSL-1 Rohre mit t ≤ 0,984"
| Stahlsorte (Stahlname) |
Massenanteil, basierend auf Wärme- und Produktanalysen a,g | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C% | Mn% | P% | S% | V% | Nb% | Ti% | ||
| max | max | min | max | max | max | max | max | |
| Nahtlose Rohre | ||||||||
| L175 oder A25 | 0.21 | 0.6 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L175 oder A25P | 0.21 | 0.6 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | - | - | - |
| L21O oder A | 0.22 | 0.9 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L245 oder B | 0.28 | 1.2 | - | 0.030 | 0.030 | c.d | c.d | d |
| L290 oder X42 | 0.28 | 1.3 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 oder X46 | 0.28 | 1.4 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 oder X52 | 0.28 | 1.4 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 oder X56 | 0.28 | 1.4 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 oder X60 | 0.28 e | 1.4 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 oder X65 | 0.28 e | 1.4 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 oder X70 | 0.28 e | 1.4 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| Geschweißte Rohre | ||||||||
| L175 oder A25 | 0.21 | 0.6 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L175 oder A25P | 0.21 | 0.6 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | - | - | - |
| L21O oder A | 0.22 | 0.9 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L245 oder B | 0.26 | 1.2 | - | 0.030 | 0.030 | c.d | c.d | d |
| L290 oder X42 | 0.26 | 1.3 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 oder X46 | 0.26 | 1.4 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 oder X52 | 0.26 | 1.4 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 oder X56 | 0.26 | 1.4 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 oder X60 | 0.26 e | 1.4 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 oder X65 | 0.26 e | 1.45 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 oder X70 | 0.26 e | 1.65 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| a Cu ≤ 0,50%, Ni ≤ 0,50 %, Cr ≤ 0,50 % und Mo ≤ 0,15 % | ||||||||
| b Für jede Verringerung um 0,01 % unter die angegebene Höchstkonzentration für Kohlenstoff ist eine Erhöhung um 0,05 % über die angegebene Höchstkonzentration für Mn zulässig, bis zu einem Maximum von 1,65 % für Klassen ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1,75 % für Klassen > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; und bis zu einem Maximum von 2,00 % für Klasse L485 oder X70. | ||||||||
| c Wenn nicht anders vereinbart, Nb + V ≤ 0,06 % | ||||||||
| d Nb + V +Ti ≤ 0.15% | ||||||||
| e Sofern nicht anders vereinbart | ||||||||
| f Wenn nicht anders vereinbart, Nb + V + Ti ≤ 0,06 % | ||||||||
| g Es ist keine absichtliche Hinzufügung von B erlaubt und der Rest B ≤ 0,001 %. | ||||||||
API 5L PSL-1 Leitungsrohre Mechanische Eigenschaften
| Rohrsorte | Rohrkörper von nahtlosen und geschweißten Rohren | Schweißnaht von EW-, LW-, SAW- und COW-Rohren | ||
|---|---|---|---|---|
| Streckgrenze a Rt0,5 MPa(psi) | Zugfestigkeit a Rm MPa(psi) | Dehnung (auf 50mm oder 2in.) Bei % | Zugfestigkeit b Rm MPa(psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 oder A25 | 175(25,400) | 310(45,000) | c | 310(45,000) |
| L175 oder A25P | 175(25,400) | 310(45,000) | c | 310(45,000) |
| L21O oder A | 210(30,500) | 335(48,600) | c | 335(48,600) |
| L245 oder B | 245(35,500) | 415(60,200) | c | 415(60,200) |
| L290 oder X42 | 290(42,100) | 415(60,200) | c | 415(60,200) |
| L320 oder X46 | 320(46,400) | 435(63,100) | c | 435(63,100) |
| L360 oder X52 | 360(52,200) | 460(66,700) | c | 460(66,700) |
| L390 oder X56 | 390(56,600) | 490(71,100) | c | 490(71,100) |
| L415 oder X60 | 415(60,200) | 520(75,400) | c | 520(75,400) |
| L450 oder X65 | 450(65,300) | 535(77,600) | c | 535(77,600) |
| L485 oder X70 | 485(70,300) | 570(82,700) | c | 570(82,700) |
| a Für Zwischenstufen gilt die Differenz zwischen der spezifizierten Mindestzugfestigkeit und der spezifizierten Mindeststreckgrenze für den Rohrkörper, wie in der Tabelle für die nächsthöhere Stufe angegeben. | ||||
| b Für Zwischengüten muss die angegebene Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht derselbe Wert sein, der für den Rohrkörper mit Hilfe von Fußnote a) ermittelt wurde. | ||||
| c Die spezifizierte Mindestdehnung Af, ausgedrückt in Prozent und auf das nächste Prozent gerundet, wird nach der folgenden Gleichung ermittelt: | ||||
| Af = C AXC0.2 U0.9 | ||||
| wobei | ||||
| C ist 1940 für Berechnungen mit Sl-Einheiten und 625.000 für Berechnungen mit USC-Einheiten | ||||
| Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfstücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt: | ||||
| 1)für Prüfkörper mit kreisförmigem Querschnitt, 130 mm² (0.20 in.²) für Prüfkörper mit 12,7 mm (0.500 in,) und 8,9 mm (0.350 in,) Durchmesser; 65 mm²(0.10 in.² ) für Prüfkörper mit 6,4 mm (0.250 in.) Durchmesser | ||||
| 2）für Prüfstücke mit vollem Querschnitt der kleinere Wert aus a) 485 mm²(0.75 in.²) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, die sich aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wandstärke des Rohrs ergibt, gerundet auf die nächsten 10 mm²(0.01 in.²) | ||||
| 3) für Streifenprüfstücke der kleinere Wert aus a) 485 mm²(0.75 in.²) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, die sich aus der angegebenen Breite des Prüfstücks und der angegebenen Wandstärke des Rohrs ergibt, gerundet auf die nächsten 10 mm²(0.01 in.²); | ||||
| U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll) | ||||
| Rohrsorte | Rohrkörper aus nahtlosen und geschweißten Rohren | Schweißnaht von HFW-, SAW- und COW-Rohren | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Streckgrenze a Rt0,5 MPa(psi) | Zugfestigkeit a Rm MPa(psi) | Verhältnis a,c Rt0,5/Rm | Dehnung (auf 50mm oder 2in.) Bei % | Zugfestigkeit b Rm MPa(psi) | |||
| min | max | min | max | max | min | min | |
| L245R oder BR L245N oder BN L245Q oder BQ L245M oder BM | 245(35,500) | 450(65,300)e | 415(60,200) | 655(95,000) | 0.93 | f | 415(60,200) |
| L290R oder X42R L290N oder X42N L290Q oder X42Q L290M oder X42M | 290(42,100) | 495(71,800) | 415(60,200) | 655(95,000) | 0.93 | f | 415(60,200) |
| L320N oder X46N L320Q oder X46Q L320M oder X46M | 320(46,400) | 525(76,100) | 435(63,100) | 655(95,000) | 0.93 | f | 435(63,100) |
| L360N oder X52N L360Q oder X52Q L360M oder X52M | 360(52,200) | 530(76,900) | 460(66,700) | 760(110,200) | 0.93 | f | 460(66,700) |
| L390N oder X56N L390Q oder X56Q L390M oder X56M | 390(56,600) | 545(79,000) | 490(71,100) | 760(110,200) | 0.93 | f | 490(71,100) |
| L415N oder X60N L415Q oder X60Q L415M oder X60M | 415(60,200) | 565(81,900) | 520(75,400) | 760(110,200) | 0.93 | f | 520(75,400) |
| L450Q oder X65Q L450M oder X65M | 450(65,300) | 600(87,000) | 535(77,600) | 760(110,200) | 0.93 | f | 535(77,600) |
| L485Q oder X70Q L485M oder X70M | 485(70,300) | 635(92,100) | 570(82,700) | 760(110,200) | 0.93 | f | 570(82,700) |
| L555Q oder X80Q L555M oder X80M | 555(80,500) | 705(102,300) | 625(90,600) | 825(119,700) | 0.93 | f | 625(90,600) |
| L625M oder X90M | 625(90,600) | 775(112,400) | 695(100,800) | 915(132,700) | 0.95 | f | 695(100,800) |
| L625Q oder X90Q | 625(90,600) | 775(112,400) | 695(100,800) | 915(132,700) | 0.97g | f | - |
| L690M oder X100M | 690(100,100)b | 840(121,800)b | 760(110,200) | 990(143,600) | 0.97h | f | 760(110,200) |
| L690Q oder X100Q | 690(100,100)b | 840(121,800)b | 760(110,200) | 990(143,600) | 0.97h | f | - |
| L830M oder X120M | 830(120,400)b | 1050(152,300)b | 915(132,700) | 1145（166,100） | 0.99h | f | 915(132.700) |
a Für Zwischenstufen gilt die Differenz zwischen der angegebenen Mindestzugfestigkeit und der angegebenen Mindeststreckgrenze für den Rohrkörper, wie in der Tabelle für die nächsthöhere Stufe angegeben.
b Für Zwischengüten ist die angegebene Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht derselbe Wert, der für den Rohrkörper gemäß Fußnote a) ermittelt wurde.
c Die spezifizierte Mindestdehnung, Af ausgedrückt in Prozent und gerundet auf das nächste Prozent, wird anhand der folgenden Gleichung ermittelt;
whier
C ist 1 940 für Berechnungen mit SI-Einheiten und 625 000 für Berechnungen mit USC-Einheiten;
Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche der Zugprobe, ausgedrückt in Quadratmillimetertres (Quadratzoll), wie folgt:
1) für Prüfkörper mit kreisförmigem Querschnitt, 130 mm2 (0.20 in2) für 12,5 mm (0.500 in) und 8,9 mm (0.350 in) Durchmesser; und 65 mm2(0.10 in2) für 6,4 mm (0.250 in) Durchmesser Teststücke;
2) bei Prüfkörpern mit vollem Querschnitt der kleinere Wert aus a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfkörpers, die sich aus dem angegebenen Außenwert ergibt Durchmesser und die angegebene Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,01 in2);
3) für Streifenprüfstücke der kleinere Wert aus a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, die sich aus der angegebenen Breite des Prüfstücks und der angegebenen Wandstärke des Rohrs ergibt, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,01 in2);
U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll).
Abmessungen und Größen von API 5L PSL-1 Leitungsrohren
Wenn Sie ein Leitungsrohr für eine Anwendung spezifizieren, ist es wichtig zu prüfen, ob die Abmessungen und Massen des Rohrs den erforderlichen Normen entsprechen. Zum Beispiel sind die Abmessungen und Massen von API 5L PSL-1 Leitungsrohren in ISO 4200 und ASME B36.10M. Diese Normen bieten einen Leitfaden für verschiedene Rohrgrößen und geben die Wandstärke jeder Größe an. Anhand dieser Tabellen können Sie überprüfen, ob ein bestimmtes Rohr den erforderlichen Normen entspricht. Auf diese Weise können Sie sicherstellen, dass das Rohr die richtige Größe und die richtige Wandstärke hat. Dies ist wichtig, denn die Verwendung eines Rohrs, das nicht den erforderlichen Normen entspricht, kann zu Problemen wie schlechter Leistung oder sogar zum Ausfall führen.
| Nennweite der Rohre | Außendurchmesser | Nominale Wanddicke | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | Zoll | mm | SCH10 | SCH20 | SCH30 | St. | SCH40 | SCH60 | XS | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | XXS |
| 15 | 1/2″ | 21.3 | 2.11 | - | 2.41 | 2.77 | 2.77 | - | 3.73 | 3.73 | - | - | - | 4.78 | 7.47 |
| 20 | 3/4″ | 26.7 | 2.11 | - | 2.41 | 2.87 | 2.87 | - | 3.91 | 3.91 | - | - | - | 5.56 | 7.82 |
| 25 | 1″ | 33.4 | 2.77 | - | 2.9 | 3.38 | 3.38 | - | 4.55 | 4.55 | - | - | - | 6.35 | 9.09 |
| 32 | 1 1/4″ | 42.2 | 2.77 | - | 2.97 | 3.56 | 3.56 | - | 4.85 | 4.85 | - | - | - | 6.35 | 9.7 |
| 40 | 1 1/2″ | 48.3 | 2.77 | - | 3.18 | 3.68 | 3.68 | - | 5.08 | 5.08 | - | - | - | 7.14 | 10.15 |
| 50 | 2″ | 60.3 | 2.77 | - | 3.18 | 3.91 | 3.91 | - | 5.54 | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 3.05 | - | 4.78 | 5.16 | 5.16 | - | 7.01 | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 3.05 | - | 4.78 | 5.49 | 5.49 | - | 7.62 | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 15.25 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 3.05 | - | 4.78 | 5.74 | 5.74 | - | 8.08 | 8.08 | - | - | - | - | - |
| 100 | 4″ | 114.3 | 3.05 | - | 4.78 | 6.02 | 6.02 | - | 8.56 | 8.56 | - | 11.13 | - | 13.49 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 3.4 | - | - | 6.55 | 6.55 | - | 9.53 | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 19.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 3.4 | - | - | 7.11 | 7.11 | - | 10.97 | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273 | 4.19 | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 9.27 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 8.38 | 9.53 | 10.31 | 14.27 | 12.7 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.6 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 12.7 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | - |
| 400 | 16″ | 406.4 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 12.7 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.19 | - |
| 450 | 18″ | 457.2 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 9.53 | 14.27 | 19.05 | 12.7 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - |
| 500 | 20″ | 508 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.7 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - |
| 550 | 22″ | 558.8 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | - | 22.23 | 12.7 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - |
| 600 | 24″ | 609.6 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.7 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - |
| 650 | 26″ | 660.4 | 7.92 | 12.7 | - | 9.53 | - | - | 12.7 | - | - | - | - | - | - |
| 700 | 28″ | 711.2 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | - | - | 12.7 | - | - | - | - | - | - |
| 750 | 30″ | 762 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | - | - | 12.7 | - | - | - | - | - | - |
| 800 | 32″ | 812.8 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 17.48 | - | 12.7 | - | - | - | - | - | - |
| 850 | 34″ | 863.6 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 17.48 | - | 12.7 | - | - | - | - | - | - |
| 900 | 36″ | 914.4 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 19.05 | - | 12.7 | - | - | - | - | - | - |
| 950 | 38″ | 965.2 | - | - | - | 9.53 | - | - | 12.7 | - | - | - | - | - | - |
| 1000 | 40″ | 1016 | - | - | - | 9.53 | - | - | 12.7 | - | - | - | - | - | - |
| 1050 | 42″ | 1066.8 | - | - | - | 9.53 | - | - | 12.7 | - | - | - | - | - | - |
| 1100 | 44″ | 1117.6 | - | - | - | 9.53 | - | - | 12.7 | - | - | - | - | - | - |
| 1150 | 46″ | 1168.4 | - | - | - | 9.53 | - | - | 12.7 | - | - | - | - | - | - |
| 1200 | 48″ | 1219.2 | - | - | - | 9.53 | - | - | 12.7 | - | - | - | - | - | - |
Lieferbedingungen für API 5L PSL-1 Rohre
| PSL | Lieferbedingungen für API 5L PSL-1 Stahlrohre | Stahlsorte |
|---|---|---|
| PSL -1 | Wie gewalzt, normalisierend gewalzt, thermomechanisch gewalzt/geformt, normalisierend geformt, normalisierend geglüht und angelassen; wenn vereinbart, nur für SMLS-Rohre vergütet | B |
| Gewalzt, normalisierend gewalzt, thermomechanisch gewalzt/geformt, normalisierend geformt, normalisiert und angelassen oder vergütet | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 |
Prüfung und Inspektion von API 5L PSL-1 Leitungsrohren
- Hydrostatischer Test
Die hydrostatische Prüfung ist ein entscheidender Schritt der Qualitätskontrolle bei der Herstellung von Pipelines. Die Prüfung wird durchgeführt, indem die Pipeline mit Wasser gefüllt wird und dann Druck auf das Wasser ausgeübt wird. Dieser Druck stimuliert den Betriebsdruck, dem die Pipeline im Betrieb ausgesetzt sein wird. Wenn es undichte Stellen in den Schweißnähten oder im Rohrkörper gibt, werden diese durch den hydrostatischen Test aufgedeckt. Daher ist die hydrostatische Prüfung ein wesentlicher Bestandteil zur Gewährleistung der Sicherheit und Qualität von Pipelines.
- Biegetest
Bei der Herstellung von Rohrleitungen wird ein Biegetest verwendet, um die verwendeten Metalle auf Risse oder Defekte zu prüfen. Eine Probe des Metalls wird unter Spannung gesetzt und dann gebogen, um zu sehen, ob Risse auftreten. Wenn es Risse gibt, werden sie repariert, bevor das Metall für den Bau der Pipeline verwendet wird. Der Biegetest ist ein wichtiger Teil der Qualitätskontrolle bei der Pipelineproduktion, da er sicherstellt, dass die verwendeten Materialien stabil und frei von Mängeln sind.
- Abflachungstest
Ein Abflachungstest ist eine Art von Rissausbreitungstest, der typischerweise verwendet wird, um das Rissausbreitungsverhalten von Pipeline-Stählen zu bestimmen. Bei diesem Test wird ein Längs- oder Umfangsriss in eine vorgerissene Probe eingebracht und die Probe anschließend einer zunehmenden Belastung ausgesetzt, bis es zum Versagen kommt. Während des Tests wird die Ausbreitung des Risses überwacht und die angewandte Spannung und Verformung der Probe aufgezeichnet. Die Ergebnisse des Abflachungstests können zur Bewertung der Rissfestigkeit von Pipeline-Stählen unter verschiedenen Belastungsbedingungen verwendet werden.
- CVN Aufpralltest
Ein Schlagversuch ist eine Art mechanischer Test, der Informationen über die Zähigkeit und Duktilität von Materialien liefert. Bei dem Test wird eine Probe des Materials unter kontrollierten Bedingungen mit einem Schlag belastet. Die daraus resultierende Verformung der Probe wird dann gemessen und analysiert. Kerbschlagbiegeversuche werden in der Pipeline-Industrie häufig eingesetzt, um die Leistungsfähigkeit von Rohrmaterialien zu beurteilen. Die drei Hauptbereiche, auf die sich die Schlagprüfung konzentriert, sind der Rohrkörper, die Schweißnaht und die wärmebeeinflusste Zone. Wenn Ingenieure verstehen, wie diese Bereiche auf Stöße reagieren, können sie die Konstruktion von Pipelines optimieren und einen sicheren und zuverlässigen Betrieb gewährleisten.
- DWTT
Der DWTT ist ein Schlagversuch zur Bestimmung der Duktilität eines Materials. Der Test wird durchgeführt, indem eine Materialprobe, z.B. eine Rohrleitung, bei einer bestimmten Temperatur durch einen Schlag belastet wird. Die resultierende Aufprallenergie wird dann gemessen und zur Berechnung der DWTT des Materials verwendet. Die DWTT ist ein wichtiger Parameter bei der Konstruktion von Pipelines und anderen Produkten mit großem Durchmesser, da sie Aufschluss über die Schlagfestigkeit des Materials gibt. Im Allgemeinen sind Materialien mit hohen DWTT-Werten widerstandsfähiger gegen Schlagschäden und eignen sich besser für den Einsatz in Hochdruckanwendungen. Daher ist die DWTT ein wichtiges Hilfsmittel bei der Herstellung von Pipelines und anderen Produkten mit großem Durchmesser.
