API 5L PSL-2
Bei TUSPIPE sind API 5L PSL-2 Leitungsrohre von API auf einem höheren Niveau zertifiziert, mit strengeren Anforderungen an Zähigkeit, Festigkeit und Kontrolle der chemischen Zusammensetzung. Die PSL-2-Stahlrohre von TUSPIPE erfüllen die Leistungsanforderungen von Hochrisikotransporten und bieten den Kunden mehr Sicherheit.
API 5L PSL-2
API 5L PSL-2 ist eine der Stufen der API 5L-Norm und gibt die Mindestanforderungen an, die Leitungsrohre erfüllen müssen, um der Norm zu entsprechen. PSL-1 ist die Einstiegsstufe und umfasst grundlegende chemische und mechanische Eigenschaften wie Festigkeit und Zähigkeit. PSL-2 ist die höhere Stufe mit strengeren Anforderungen an die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften, die Schweißbarkeit und die zerstörungsfreie Prüfung. Um die PSL-2-Qualitätsanforderungen zu erfüllen, müssen sich die Hersteller während der Produktion einem strengeren Prüfverfahren unterziehen. Folglich sind Produkte, die nach PSL-2 zertifiziert sind, in der Regel von höherer Qualität als solche, die nach PSL-1 zertifiziert sind.
Das amerikanische ErdölinstitutDie API 5L-Spezifikation ist für Leitungsrohre, die in Pipelines für den Transport von Öl, Erdgas und Wasser verwendet werden. Sie ist die am häufigsten verwendete Spezifikation für diesen Zweck. Die API 5L umfasst zwei verschiedene Produktspezifikationen; eine für PSL 1 Grades A bis X70 und die andere für PSL 2 Grades B bis X80.
Was ist der Unterschied zwischen API 5L PSL-1 und PSL-2?
In der API 5L-Spezifikation gibt es zwei Stufen von Rohren: PSL-1 und PSL-2. Die Stufen PSL-1 und PSL-2 werden durch unterschiedliche Tests zur Messung verschiedener Eigenschaften bestimmt. Die Stufen geben die Strenge der Qualitätsanforderungen an. PSL-1 Stufen sind weniger streng als PSL-2 Stufen. So werden bei der chemischen Prüfung für PSL-1-Stufen weniger Elemente gemessen als bei der chemischen Prüfung für PSL-2-Stufen. Die mechanischen Tests für PSL-1-Stufen (Zug, Streckung, Dehnung) haben geringere Anforderungen als die mechanischen Tests für PSL-2-Stufen. Auch die Testhäufigkeit ist für PSL-2-Stufen höher als für PSL-1-Stufen. Im Allgemeinen weisen die PSL-2-Stufen auf eine höhere Produktqualität hin als die PSL-1-Stufen.
Chemische Zusammensetzung für API 5L PSL-2 Rohre mit t ≤ 0.984"
| Stahlsorte (Stahlbezeichnung) | Massenanteil, basierend auf Wärme- und Produktanalysen % max | Kohlenstoff Äqulvalent a % max | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C b | Si | Mn b | P | S | V | Nb | Ti | Andere | CE iiw | CE pcm | |
| Nahtlose Rohre | |||||||||||
| L245R oder BR | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L290R oder X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L245N oder BN | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L290N oder X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L320N oder X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| L360N oder X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| L390N oder X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 t | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| L415N oder X60N | 0.24 t | 0.45 t | 1.4 t | 0.025 | 0.015 | 0.1 t | 0.05 t | 0.04 t | g,h l | Wie vereinbart | |
| L245Q oder BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L290Q oder X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L320Q oder X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L360Q oder X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L390Q oder X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,i | 0.43 | 0.25 |
| L415Q oder X60Q | 0.18 t | 0.45 t | 1.7 t | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| L450Q oder X65Q | 0.18 t | 0.45 t | 1.7 t | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| L485Q oder X70Q | 0.18 t | 0.45 t | 1.8 t | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| L555Q oder X80Q | 0.18 t | 0.45 t | 1.9 t | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | Wie vereinbart | |
| L625Q oder X90Q | 0.16 t | 0.45 t | 1.9 | 0.020 | 0.01 | g | g | g | j,k | Wie vereinbart | |
| L690Q oder X100Q | 0.16 t | 0.45 t | 1.9 | 0.020 | 0.01 | g | g | g | j,k | Wie vereinbart | |
| Geschweißte Rohre | |||||||||||
| L245M oder BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L290M oder X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L320M oder X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L360M oder X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L390M oder X50M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L415M oderX80M | 0.12 t | 0.45 t | 1.6 t | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| L450M oder X65M | 0.13 t | 0.45 t | 1.6 t | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| L485M oder X70M | 0.14 t | 0.45 t | 1.7 t | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| L555M oder X80M | 0.15 t | 0.45 t | 1.85 t | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,l | 0.43 t | 0.25 |
| L625M oder X90M | 0.1 | 0.55 t | 2.1 t | 0.020 | 0.01 | g | g | g | i,l | - | 1.25 |
| L690M oder 100M | 0.1 | 0.55 t | 2.1 t | 0.020 | 0.01 | g | g | g | i,j | 2.25 | |
| L830M oder 120M | 0.1 | 0.55 t | 2.1 t | 0.020 | 0.01 | g | g | g | i,j | 3.25 | |
a Basierend auf einer Produktanalyse. Für nahtlose Rohre mit t >20,0 mm (0,787 in) gelten die CE-Grenzwerte wie vereinbart. Die CE iiw-Grenzwerte gelten, wenn C > 0,12 % und die CE pcm-Grenzwerte gelten, wenn C< 0,12 %
b Für jede Verringerung um 0,01 % unter dem angegebenen Höchstwert für C ist eine Erhöhung um 0,05 % über dem angegebenen Höchstwert für Mn zulässig, bis zu einem Maximum von 1,65 % für Sorten ≥L245 oder B. aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1,75 % für Sorten > L360 oder X52. aber L555 oder X80.
c Sofern nicht anders vereinbart.Nb + V< 0,06 %
d Nb+V+Ti<015%.
e Sofern nicht anders vereinbart. Cu ≤0,50 %; Ni ≤ 0,30 %; Cr ≤ 0,30% und Mo≤ 0,15 %.
Mechanische Eigenschaften für API 5L PSL-2 Rohre
| Rohrsorte | Rohrkörper von nahtlosen und geschweißten Rohren | Schweißnaht von HFW-, SAW- und COW-Rohren | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Streckgrenze a Rt0.5 MPa(psi) | Zugfestigkeit a Rm MPa(psi) | Verhältnis a,c Rt0.5/Rm | Dehnung (auf 50mm oder 2in.) Unter % | Zugfestigkeit b Rm MPa(psi) | |||
| min | max | min | max | max | min | min | |
| L245R oder BR L245N oder BN L245Q oder BQ L245M oder BM | 245(35,500) | 450(65,300)e | 415(60,200) | 655(95,000) | 0.93 | f | 415(60,200) |
| L290R oder X42R L290N oder X42N L290Q oder X42Q L290M oder X42M | 290(42,100) | 495(71,800) | 415(60,200) | 655(95,000) | 0.93 | f | 415(60,200) |
| L320N oder X46N L320Q oder X46Q L320M oder X46M | 320(46,400) | 525(76,100) | 435(63,100) | 655(95,000) | 0.93 | f | 435(63,100) |
| L360N oder X52N L360Q oder X52Q L360M oder X52M | 360(52,200) | 530(76,900) | 460(66,700) | 760(110,200) | 0.93 | f | 460(66,700) |
| L390N oder X56N L390Q oder X56Q L390M oder X56M | 390(56,600) | 545(79,000) | 490(71,100) | 760(110,200) | 0.93 | f | 490(71,100) |
| L415N oder X60N L415Q oder X60Q L415M oder X60M | 415(60,200) | 565(81,900) | 520(75,400) | 760(110,200) | 0.93 | f | 520(75,400) |
| L450Q oder X65Q L450M oder X65M | 450(65,300) | 600(87,000) | 535(77,600) | 760(110,200) | 0.93 | f | 535(77,600) |
| L485Q oder X70Q L485M oder X70M | 485(70,300) | 635(92,100) | 570(82,700) | 760(110,200) | 0.93 | f | 570(82,700) |
| L555Q oder X80Q L555M oder X80M | 555(80,500) | 705(102,300) | 625(90,600) | 825(119,700) | 0.93 | f | 625(90,600) |
| L625M oder X90M | 625(90,600) | 775(112,400) | 695(100,800) | 915(132,700) | 0.95 | f | 695(100,800) |
| L625Q oder X90Q | 625(90,600) | 775(112,400) | 695(100,800) | 915(132,700) | 0.97g | f | - |
| L690M oder X100M | 690(100,100)b | 840(121,800)b | 760(110,200) | 990(143,600) | 0.97h | f | 760(110,200) |
| L690Q oder X100Q | 690(100,100)b | 840(121,800)b | 760(110,200) | 990(143,600) | 0.97h | f | - |
| L830M oder X120M | 830(120,400)b | 1050(152,300)b | 915(132,700) | 1145（166,100） | 0.99h | f | 915(132.700) |
a Bei Zwischengraden entspricht die Differenz zwischen der angegebenen Höchststreckgrenze und der angegebenen Mindeststreckgrenze den Angaben in der Tabelle für den nächsthöheren Grad, und die Differenz zwischen der angegebenen Mindestzugfestigkeit und der angegebenen Mindeststreckgrenze entspricht den Angaben in der Tabelle für den nächsthöheren Grad; bei Zwischengraden bis zum Grad L320 oder X46 beträgt die Zugfestigkeit ≤ 655 MPa (95.000 psi): für Zwischengüten über Grade L320 oder X46 und unter Grade L555 oder X80 beträgt die Zugfestigkeit ≤ 760 MPa (110.200 psi): für Zwischengüten über Grade L555 oder X80 wird die höchstzulässige Zugfestigkeit durch Interpolation ermittelt: für Sl-Einheiten wird der berechnete Wert auf die nächsten 5 MPa gerundet; für USC-Einheiten wird der berechnete Wert auf die nächsten 100 psi gerundet.
b Für Sorten > L625 oder X90 gilt Rp0,2.
c Diese Grenze gilt für Rohre mit D > 323,9 mm (12,750 in.).
d Für Zwischengüten muss die angegebene Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht derselbe Wert sein, der für den Rohrkörper unter Anwendung von Fußnote a) ermittelt wurde.
e Für Rohre, die in Längsrichtung geprüft werden müssen, muss die maximale Streckgrenze ≤ 495 MPa (71.800 psi) sein.
f Die angegebene Mindestdehnung Af wird anhand der folgenden Gleichung ermittelt:
wobei
C ist 1940 für Berechnungen mit Sl-Einheiten und 625.000 für Berechnungen mit USC-Einheiten
Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfstücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt:
1)für Prüfkörper mit kreisförmigem Querschnitt, 130 mm² (0.20 in.²) für Prüfkörper mit 12,7 mm (0.500 in,) und 8,9 mm (0.350 in,) Durchmesser; 65 mm²(0.10 in.² ) für Prüfkörper mit 6,4 mm (0.250 in.) Durchmesser
2) für Prüfstücke mit vollem Querschnitt der kleinere Wert aus a) 485 mm²(0.75 in.²) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, die sich aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wandstärke des Rohrs ergibt, gerundet auf die nächsten 10 mm²(0.01 in.²)
3) für Streifenprüfstücke der kleinere Wert aus a) 485 mm²(0.75 in.²) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, die sich aus der angegebenen Breite des Prüfstücks und der angegebenen Wandstärke des Rohrs ergibt, aufgerundet auf die nächsten 10 mm²(0.01 in.²);
U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll)
g Niedrigere Werte von Rto.5/Rm können nach Vereinbarung festgelegt werden.
h Für Sorten > L625 oder X90 gilt Rp0.2/Rm. Niedrigere Werte von Rp0.2/Rm können nach Vereinbarung festgelegt werden.
Abmessungen und Größen von API 5L psl-2 Leitungsrohren
Wenn Sie ein API 5L PSL-2 Leitungsrohr kaufen, müssen Sie unbedingt prüfen, ob das Rohr die erforderlichen Normen erfüllt. Eine Möglichkeit, dies zu tun, besteht darin, die Abmessungen und Massen von API 5L-Leitungsrohren in den Normen ISO 4200 und ASME B36.10M. Diese Normen bieten Anhaltspunkte für verschiedene Rohrgrößen und geben die Wandstärke für jede Größe an. Wenn Sie prüfen, ob ein bestimmtes Rohr die Anforderungen in diesen Tabellen erfüllt, können Sie sicherstellen, dass es die richtige Größe und die richtige Wandstärke hat. Dies ist wichtig, um sicherzustellen, dass das Rohr mit dem Rest des Systems kompatibel ist und ordnungsgemäß funktioniert.
| NPS | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | Zoll | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | St. | XS | XXS |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | - | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - | - | - |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - | - | - |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - | - | - |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - | - | - |
API 5L PSL-2 Rohre Lieferbedingungen
| PSL | Zustand der Lieferung | Stahlsorte |
|---|---|---|
| API PSL-2 | Wie gewalzt | BR, X42R |
| Normalisierend gewalzt, normalisierend geformt, normalisiert oder normalisiert und angelassen | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
| Abgeschreckt und gehärtet | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
| Thermomechanisch gewalzt oder thermomechanisch geformt | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
| Thermomechanisch gewalzt | X90M, X100M, X120M | |
| Das Suffix (R, N, Q oder M) für PSL2-Sorten gehört zur Stahlsorte | - |
Prüfung und Inspektion von API 5L psl-2 Leitungsrohren
- Hydrostatischer Test
Der hydrostatische Test ist ein Test auf Wasserbasis, der zum Auffinden von Lecks in Schweißnähten und Rohrkörpern verwendet wird. Zur Durchführung des Tests wird Wasser mit einem Druck in die Pipeline gepumpt, der höher ist als der Betriebsdruck der Pipeline. Der Wasserdruck wird dann für eine gewisse Zeit aufrechterhalten, während die Pipeline auf Lecks untersucht wird. Wenn keine Lecks entdeckt werden, besteht die Pipeline den hydrostatischen Test und kann in Betrieb genommen werden. Wird jedoch ein Leck gefunden, muss die Pipeline repariert werden, bevor sie verwendet werden kann. Die Wasserdruckprüfung ist ein wichtiger Bestandteil der Pipelineproduktion, da sie dazu beiträgt, dass die Pipelines sicher und zuverlässig sind.
- Biegetest
Der Biegetest ist eine Qualitätskontrolle, die bei der Herstellung von Metallrohren durchgeführt wird. Bei diesem Test wird eine Probe des Rohrs entnommen und dann bis zu einem bestimmten Grad gebogen. Auf diese Weise wird überprüft, ob das Rohr nicht zu spröde ist und ob es unter Druck nicht bricht. Der Biegetest ist ein wichtiger Teil der Qualitätskontrolle, da er dazu beiträgt, sicherzustellen, dass das fertige Produkt sicher und für seinen Zweck geeignet ist.
- Abflachungstest
Der Abflachungstest ist ein zerstörender Test, mit dem der Widerstand eines Materials gegen die Rissausbreitung bestimmt wird. Die Probe wird an zwei Enden abgestützt und eine Last wird senkrecht zur Probe aufgebracht. Der Riss breitet sich durch die Probe aus, bis er die Auflage erreicht und die Probe bricht. Der Abflachungsversuch wird verwendet, um die Rissausbreitungseigenschaften von Materialien wie z.B. Pipelines zu beurteilen, die sowohl Längs- als auch Umfangsspannungen ausgesetzt sind. Die Ergebnisse des Abflachungstests können verwendet werden, um die Lebensdauer einer Rohrleitung vorherzusagen und ein Rohr mit verbessertem Widerstand gegen Rissausbreitung zu entwerfen.
- CVN Aufpralltest
Bei der Herstellung von Pipelines ist ein Aufpralltest eine wichtige Maßnahme der Qualitätskontrolle. Der Test dient dazu, den Rohrkörper, die Schweißnaht und die Wärmeeinflusszone auf mögliche Schwachstellen zu untersuchen. Bei dem Test wird die Probe extremen Temperaturen ausgesetzt und dann die Energiemenge gemessen, die erforderlich ist, um das Material zu zerbrechen. Diese Informationen werden verwendet, um die Festigkeit und Haltbarkeit der Pipeline zu bestimmen. Die Schlagprüfung ist ein wichtiger Teil der Qualitätskontrolle bei der Pipelineproduktion und trägt dazu bei, dass das fertige Produkt sicher und zuverlässig ist.
- DWTT
Der DWTT ist ein Aufpralltest, der zur Messung der Festigkeit von Metallrohren verwendet wird. Bei diesem Test wird ein Gewicht auf das Rohr fallen gelassen und dann das Ausmaß der auftretenden Verformung gemessen. Der DWTT wird häufig für Rohre mit großem Durchmesser verwendet, da er eine genauere Bewertung der Schlagfestigkeit ermöglicht als andere Methoden. DWTT-Tests werden in der Regel mit verschiedenen Gewichten durchgeführt, um die Schlagzähigkeit des Rohrs an verschiedenen Stellen zu ermitteln. Die Ergebnisse von DWTT-Tests können dazu verwendet werden, die Schlagfestigkeit von Rohren zu verbessern und sicherzustellen, dass sie den harten Anforderungen der Produktion standhalten.
