3LPP beschichtete Rohre
Was sind 3LPP-beschichtete Rohre?
Das Rohr ist mit einer dreischichtigen Polypropylen-Beschichtung (3LPE) versehen, die aus einer schmelzgebundenes Epoxid (FBE) Grundierung, einer Klebstoffschicht und einer äußeren Schicht aus Polyethylen um Korrosionsbeständigkeit und lang anhaltenden Schutz zu gewährleisten. Das dreischichtige Polypropylen-Beschichtungssystem wird für erdverlegte oder untergetauchte Pipelines verwendet, die bei moderaten Temperaturen betrieben werden. Dieses System bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen mechanische Beschädigung, Fugenhobeln, Abrieb und kathodische Ablösung. Darüber hinaus verfügt die dreischichtige Polypropylenbeschichtung über eine sehr gute Haftung auf der Rohroberfläche und eine hohe Haftfestigkeit zwischen den Beschichtungen. Die schmelzgebundene Epoxidgrundierung bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, während die Klebeschicht eine gute Schlagfestigkeit und Zähigkeit aufweist. Die äußere Schicht aus Polyethylen bietet UV-Beständigkeit und eine dunkle Farbe, um Lichtreflexionen zu verhindern.
Die Schichten des 3LPP beschichteten Rohrs
Die erste Schicht einer 3LPP-Beschichtung (dreilagige Polypropylenbeschichtung) wird durch Schmelzkleben einer leistungsstarken Fusion Bonded Epoxy-Grundierung (FBE-Grundierung) gebildet. Im nächsten Schritt wird ein Copolymer aufgetragen, das als Klebstoff fungiert. Der letzte Schritt in diesem Prozess ist das Auftragen einer Polypropylen-Außenbeschichtung. Während die innere 3LPP-Beschichtung das Material vor chemischen Schäden oder Verfall schützt, ist es die äußere Schicht, die dem Material Zähigkeit verleiht und es zu einer der haltbarsten Beschichtungsoptionen auf dem Markt macht.
Eigenschaftsindikatoren von 3LPP beschichteten Rohren
| Eigenschaften | 3LPP Indikatoren |
|---|---|
| Mindest-Rohrdurchmesser | 90 mm (3,5″) |
| Maximaler Rohrdurchmesser | 1220 mm (48″) |
| Empfohlene Mindesttemperatur für Handhabung und Konstruktion | -20°C |
| Maximal empfohlene Betriebstemperatur | 110°C (Erdverlegung) |
| Biegbarkeit | Ja |
Tests von 3LPP-beschichteten Rohren
Die Lebensdauer von PP-beschichteten Rohren
| Betriebstemperatur(℃) | Erwartete Mindestnutzungsdauer (Jahr) |
|---|---|
| 23 | 50 |
| 60 | 50 |
| 80 | 30 |
| 90 | 16 |
| 100 | 8 |
| Wenn die Beschichtungen bei wechselnden Temperaturen verwendet werden, sollte die erwartete Lebensdauer aus den oben genannten Werten abgeleitet werden. | |
Kathodisches Auflösen
Die kathodische Ablösung ist eine wichtige Eigenschaft von Pipeline-Beschichtungen, und ihre Wirksamkeit hängt direkt mit der kombinierten Wirkung der Beschichtung mit dem kathodischen Schutz zusammen.
Abmessungen der Probe: 150*150 Stahlrohr-Wandstärke, zwei für jede Versuchsgruppe (Probengröße, Lösung und Spannung unterliegen unterschiedlichen Anforderungen gemäß unterschiedlichen Normen, nur gemäß den inländischen Industrienormen)
≤8mm(65℃± 2℃,-3.5V,24h)
≤8mm(65℃± 2℃,-1.5V,48h)
≤15mm(65℃± 2℃,-1.5V,30d)
Frequenz: zwei Proben pro Sekunde gemäß den Industriestandards
Das primäre Gerät umfasst einen Kathodenstripping-Experimentierkasten und ein Mikrometer.
Einkerbung
Eindringhärte ist ein Begriff, der sich auf die Härte eines Materials bezieht, die anhand der Tiefe des Eindrucks oder der Fläche des Eindrucks gemessen wird, wenn der Eindringkörper mit der vorgeschriebenen statischen Prüfkraft in die Materialoberfläche gedrückt wird. Allgemeiner Kopfdurchmesser 1,8mm, Querschnittsfläche 2,5m Quadratmeter.
≤0.2mm(23℃± 2℃)
≤0.3mm(70℃± 2℃)
Anforderungen für Frequenznormale, drei Proben pro Zeit, Probendicke von 2mm.
Der Test wurde über einen Zeitraum von 24 Stunden durchgeführt. Die Three Layer Polypropylene (3LPP)-Technologie wird in Pipelines eingesetzt, die im Temperaturbereich von -20 bis +110oC arbeiten. Die beiden Systeme haben normalerweise eine Dicke von 1,5 bis 3 mm.
Kennzeichnung und Verpackung von 3LPP-beschichteten Rohren
- Markierung:
- Die 3LPP-Rohrbeschichtung wird mit einer Kennzeichnung geliefert, die den Industriestandards und den Kundenwünschen entspricht.
- Die Markierung erfolgt durch das Auftragen von Farbe auf die Rohrenden.
- Auf den Anhängern des Pakets werden die gleichen Daten sowie zusätzliche Informationen auf Wunsch des Kunden angegeben.
- Verpackung
- 3LPP Pipe Coating ist in sechseckigen oder runden Bündeln verpackt, die mit Stahlstreifen gesichert sind.
- Bündelgewicht - bis zu 5000 kg auf Kundenwunsch.
- Jedes Bündel enthält drei Anhänger.
Was ist PP-Beschichtung?
Polypropylen, oft auch als PP-Material bezeichnet, ist eine farblose, geruchlose, ungiftige, transparente, feste Substanz, die nicht brennbar ist. Es ist auch nicht entflammbar, da es keinen Geruch hat. Dieser spezielle Kunststoff hat eine Dichte von nur 0,90 -" 0,91g /cm3 und gehört damit zu den leichtesten Kunststoffen, die derzeit auf dem Markt erhältlich sind. Wenn er hohen Temperaturen und Oxidation unter 80°C ausgesetzt wird, kann er Korrosion durch Säuren, Laugen, Salzlösungen und eine Reihe organischer Lösungsmittel vertragen, aber wenn er höheren Temperaturen und Oxidation ausgesetzt wird, kann er zerbrechen.
Die Verbindung ist auch sehr wasserbeständig, mit einer Absorptionsrate von etwa 0,01 Prozent und einem Molekulargewicht von etwa 81 Millionen 150 Millionen. Aufgrund der Schrumpfungsrate (1 Prozent bis 2,5 Prozent) ist es jedoch nicht für die Verwendung aufgrund seiner hervorragenden Formeigenschaften geeignet. Bei der Verwendung von dickwandigen Teilen ist es schwierig, die Anforderungen für einige der höher dimensionierten Präzisionsteile zu erfüllen, da sie zum Durchhängen neigen. Außerdem ist ein hohes Maß an Oberflächenglanz erforderlich.
Polypropylen ist nicht nur ein thermoplastisches Kunstharz mit hervorragenden Eigenschaften, sondern wird auch in einer Reihe von Anwendungen eingesetzt. Seit seinen Anfängen wurde Polypropylen umfassend entwickelt und in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt, darunter Maschinen, Automobile, Elektronik und Elektrogeräte, Bauwesen, Textilien, Verpackungen, Land- und Forstwirtschaft, Fischerei und die Lebensmittelindustrie, um nur einige zu nennen. Seine chemische Beständigkeit, Hitzebeständigkeit, elektrische Isolierung, hohe mechanische Festigkeit und seine ausgezeichneten, hochverschleißfesten Verarbeitungseigenschaften haben es zu einer bevorzugten Option für eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Branchen gemacht.
Geschichte der Entwicklung von PP-Materialien
Der Begriff der gerichteten Polymerisation wurde ursprünglich von G. Natta vorgeschlagen, der als erster Propylen effektiv zu Polypropylen polymerisierte (unter Verwendung von Aluminiumchlorid und Titan als Katalysatoren) und der dieses Konzept auch als erster bekannt machte.
Produktionsanlagen für Polypropylen mit einer Kapazität von 6000 Tonnen pro Jahr und 9000 Tonnen pro Jahr wurden 1957 von italienischen bzw. amerikanischen Unternehmen gebaut.
Polypropylen erlebte von Ende der 1960er bis Mitte der 1970er Jahre eine Phase schneller Expansion, die nur wenige Jahrzehnte andauerte.
Aufgrund von Fortschritten bei der Ausbeute von Polypropylen in den 1980er Jahren liegt diese nun nur noch geringfügig unter der von Polyethylen. Damit steht es insgesamt an zweiter Stelle unter den Kunstharzen und liegt nur geringfügig unter der von Polyethylen.
Die Volksrepublik China begann 1962 mit der Erforschung des Verfahrens zur Herstellung von Polypropylen, und die Ergebnisse wurden 1962 veröffentlicht. Seit den 1980er Jahren hat die Verwendung von Polypropylen in China exponentiell zugenommen. Infolge der Einführung moderner Polypropylen-Herstellungstechnologien und -ausrüstungen in China hat das Land ein starkes Wachstum seines Produktionsvolumens erlebt und ist in eine Phase schneller Expansion eingetreten. Die Gesamtproduktionskapazität betrug 2012 laut der Internationalen Energieagentur 12,967 Millionen Tonnen. Im Jahr 2015 lag die Produktionskapazität von Polypropylen bei 20,13 Millionen Tonnen pro Jahr.
